本实用新型涉及燃烧机技术领域,具体涉及一种醇油燃烧机高效环保节能装置。
背景技术:
目前市场上的醇油燃烧机,大部分通过压力雾化和空气雾化后进行燃烧,当燃料不够纯净时,很难达到环保要求。具体来看,目前的甲醇气化燃烧方法和甲醇裂解燃烧方法都存在一定的缺陷。
其中,甲醇气化器耗电较高,节能效果不是很理想;甲醇裂解装置存在产生炭黑堵塞裂解器的问题。在这种现状下,有必要对燃烧机的构造加以改进,以提升其热效率及环保性。
技术实现要素:
本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷,提供一种醇油燃烧机高效环保节能装置,以解决常规醇油燃烧机的热效率较低、燃烧不够充分的技术问题。
本实用新型要解决的另一技术问题是,如何提升醇油燃烧机的环保性。
为实现以上技术目的,本实用新型采用以下技术方案:
醇油燃烧机高效环保节能装置,包括柱状体和管束,其中,管束有若干条,若干管束平行的密布于柱状体中。
作为优选,还包括燃烧机和燃烧室,其中,燃烧室位于燃烧机前端,柱状体对接固定于燃烧室的前端。
作为优选,燃烧室与柱状体一体成型。
作为优选,燃烧室的前端边缘与柱状体的后端边缘相互重合。
作为优选,管束的轴线与柱状体的轴线相互平行。
作为优选,若干管束在柱状体中呈蜂窝状分布。
本实用新型提供了一种醇油燃烧机高效环保节能装置。该装置包括柱状体和管束,其中,管束有若干条,若干管束平行的密布于柱状体中;柱状体对接固定于燃烧机的燃烧室前端。本实用新型在现有燃烧机的前端加装同向导流装置,导流装置为蜂窝状管束,当雾化燃烧点火后,通过火焰预热达到1000度以上高温,部分小颗粒燃料和未充分燃烧的燃料,在通过高温管束时,使燃料气化--裂解,产生氢气及一氧化碳等可燃气体,从而达到节能环保的效果。燃烧室与节能装置为一体制作,安装时把燃烧室与燃烧机喷火口对接即可。本实用新型使燃料得以充分燃烧,有效提高了醇油燃烧机的热效率,比普通燃烧机节能10%以上;同时,其安装方便,无需改动燃烧机自身构造;应用本实用新型,可使燃烧机环保排放达标,具有突出的技术优势。
附图说明
图1是本实用新型安装于燃烧机前端的状态图;
图2是本实用新型与燃烧机燃烧室对接的状态图;
图3是本实用新型的侧视图;
图中:
1、燃烧机2、燃烧室3、柱状体4、管束。
具体实施方式
以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节,在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述,表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外,以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
实施例1
醇油燃烧机高效环保节能装置,如图1~3所示,包括柱状体3和管束4,其中,管束4有若干条,若干管束4平行的密布于柱状体3中。同时,还包括燃烧机1和燃烧室2,其中,燃烧室2位于燃烧机1前端,柱状体3对接固定于燃烧室2的前端。燃烧室2与柱状体3一体成型。燃烧室2的前端边缘与柱状体3的后端边缘相互重合。管束4的轴线与柱状体3的轴线相互平行。
本实用新型安装于燃烧机1的燃烧室2前端,作为一种同向导流装置,当雾化燃烧点火后,通过火焰预热达到1000度以上高温,部分小颗粒燃料和未充分燃烧的燃料,在通过高温的管束4时,使燃料气化--裂解,产生氢气及一氧化碳等可燃气体,从而达到节能环保的效果。燃烧室2与柱状体3为一体制作,安装时把燃烧室2与燃烧机1喷火口对接即可。
实施例2
醇油燃烧机高效环保节能装置,如图3所示,包括柱状体3和管束4,其中,管束4有若干条,若干管束4平行的密布于柱状体3中。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.醇油燃烧机高效环保节能装置,其特征在于包括柱状体(3)和管束(4),其中,管束(4)有若干条,若干管束(4)平行的密布于柱状体(3)中;还包括燃烧机(1)和燃烧室(2),其中,燃烧室(2)位于燃烧机(1)前端,柱状体(3)对接固定于燃烧室(2)的前端。
2.根据权利要求1所述的醇油燃烧机高效环保节能装置,其特征在于,燃烧室(2)与柱状体(3)一体成型。
3.根据权利要求1所述的醇油燃烧机高效环保节能装置,其特征在于,燃烧室(2)的前端边缘与柱状体(3)的后端边缘相互重合。
4.根据权利要求1所述的醇油燃烧机高效环保节能装置,其特征在于,管束(4)的轴线与柱状体(3)的轴线相互平行。