一种高含盐废液炉用的自清灰板式换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种高含盐废液炉用的自清灰板式换热器。

背景技术：

高含盐废液炉，废液热值比较低，炉膛温度主要依靠烧天然气维持，为了节省燃料的消耗，后续会设置空气预热器尽量的提高后续余热回收，空气预热器有传统板式换热器，列管换热器及喷流换热器。传统的板式换热器换热器效果好，但是清灰效果差，装置运行之后很积灰影响换热效果，更甚者从而导致停车；列管换热器效果差，同等换热效果下需要的换热面积会增大，投资会增加；喷流换热器换热效果好，但是空气侧阻力降比较大。为此，我们推出一种高含盐废液炉用的自清灰板式换热器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高含盐废液炉用的自清灰板式换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高含盐废液炉用的自清灰板式换热器，包括框架内部互相连通的两组外壳体和悬挂式的支撑在对应的外壳体上的板片，两组所述外壳体的底部均连接于灰斗的上端，所述灰斗前端表面设有排灰口，所述框架的左右两侧顶部通过吊挂装置连接于板片上端，左侧所述外壳体的左侧连接有热侧进口，右侧所述外壳体的右侧连接有热侧出口。

作为本技术方案的进一步优化，两组所述外壳体呈左右对称设置，且其上端分别连接有冷侧出口和冷侧入口。

作为本技术方案的进一步优化，所述热侧进口的右侧通过左侧膨胀节连接于左侧导流筒的内部，所述左侧导流筒的右侧连接于左侧所述外壳体的左侧。

作为本技术方案的进一步优化，所述热侧出口的左侧通过右侧膨胀节连接于右侧导流筒的外侧，所述右侧导流筒的左侧连接于右侧所述外壳体的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型烟气中带的粉尘可以通过烟气和空气对流造成的气流波动使板片晃动，从来使板片积灰可以自动清理外壳体表面的灰尘；该设计，换热系数高，受热面小，换热效果好，热侧阻力降小，烟气纵向冲刷，并解决了高含盐废液炉烟气容易积灰的问题。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中ⅰ处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中ⅱ处放大结构示意图。

图中：1.热侧进口；2.板片；3.灰斗；4.热侧出口；5.外壳体；6、吊挂装置；7.冷侧入口；8.冷侧出口；9.左侧导流筒；10.左侧膨胀节；11.右侧导流筒；12.右侧膨胀节；13.排灰口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高含盐废液炉用的自清灰板式换热器，包括框架内部互相连通的两组外壳体5和悬挂式的支撑在对应的外壳体5上的板片2，两组所述外壳体5的底部均连接于灰斗3的上端，所述灰斗3前端表面设有排灰口13，所述框架的左右两侧顶部通过吊挂装置6连接于板片2上端，左侧所述外壳体5的左侧连接有热侧进口1，右侧所述外壳体5的右侧连接有热侧出口4。

具体的，两组所述外壳体5呈左右对称设置，且其上端分别连接有冷侧出口8和冷侧入口7。

具体的，所述热侧进口1的右侧通过左侧膨胀节10连接于左侧导流筒9的内部，所述左侧导流筒9的右侧连接于左侧所述外壳体5的左侧。

具体的，所述热侧出口4的左侧通过右侧膨胀节12连接于右侧导流筒11的外侧，所述右侧导流筒11的左侧连接于右侧所述外壳体5的右侧。

具体的，使用时，烟气中带的粉尘可以通过烟气和空气对流造成的气流波动使板片2晃动，从来使板片2积灰可以自动清理外壳体5表面的灰尘；

烟气进出口及空气进出口均设置和板片2脱离及导向装置，从而解决积灰问题；

该设计，换热系数高，受热面小，换热效果好，热侧阻力降小，烟气纵向冲刷，并解决了高含盐废液炉烟气容易积灰的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高含盐废液炉用的自清灰板式换热器，包括框架内部互相连通的两组外壳体（5）和悬挂式的支撑在对应的外壳体（5）上的板片（2），其特征在于：两组所述外壳体（5）的底部均连接于灰斗（3）的上端，所述灰斗（3）前端表面设有排灰口（13），所述框架的左右两侧顶部通过吊挂装置（6）连接于板片（2）上端，左侧所述外壳体（5）的左侧连接有热侧进口（1），右侧所述外壳体（5）的右侧连接有热侧出口（4）。

2.根据权利要求1所述的一种高含盐废液炉用的自清灰板式换热器，其特征在于：两组所述外壳体（5）呈左右对称设置，且其上端分别连接有冷侧出口（8）和冷侧入口（7）。

3.根据权利要求1所述的一种高含盐废液炉用的自清灰板式换热器，其特征在于：所述热侧进口（1）的右侧通过左侧膨胀节（10）连接于左侧导流筒（9）的内部，所述左侧导流筒（9）的右侧连接于左侧所述外壳体（5）的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种高含盐废液炉用的自清灰板式换热器，其特征在于：所述热侧出口（4）的左侧通过右侧膨胀节（12）连接于右侧导流筒（11）的外侧，所述右侧导流筒（11）的左侧连接于右侧所述外壳体（5）的右侧。

技术总结
本实用新型公开了一种高含盐废液炉用的自清灰板式换热器，包括框架内部互相连通的两组外壳体和悬挂式的支撑在对应的外壳体上的板片，两组所述外壳体的底部均连接于灰斗的上端，所述灰斗前端表面设有排灰口，所述框架的左右两侧顶部通过吊挂装置连接于板片上端，左侧所述外壳体的左侧连接有热侧进口，右侧所述外壳体的右侧连接有热侧出口。本实用新型烟气中带的粉尘可以通过烟气和空气对流造成的气流波动使板片晃动，从来使板片积灰可以自动清理外壳体表面的灰尘；该设计，换热系数高，受热面小，换热效果好，热侧阻力降小，烟气纵向冲刷，并解决了高含盐废液炉烟气容易积灰的问题。

技术研发人员：陈桂芬;闻香兰;蒋季瀛;王建平;田忠峰
受保护的技术使用者：江苏瑞鼎环境工程有限公司
技术研发日：2020.08.30
技术公布日：2021.05.07