一种高效蜗壳式汽冷旋风分离器及循环流化床锅炉的制作方法

本实用新型属于锅炉制造技术领域，尤其是涉及一种高效蜗壳式汽冷旋风分离器及循环流化床锅炉。

背景技术：

循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量(600mw或以上等级)，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。

分离器是循环流化床锅炉的重要组成部件，其用于将被烟气夹带离开炉膛的物料分离下来，通过返料口返回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。目前，现有的用于循环流化床锅炉的分离器普遍存在分离效率低和分离效果差的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效蜗壳式汽冷旋风分离器，以解决现有技术中分离器存在分离效率低和分离效果差的问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种循环流化床锅炉，以解决现有技术中循环流化床锅炉存在分离效率低和分离效果差的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效蜗壳式汽冷旋风分离器，其包括外筒体，所述外筒体的上端与炉膛出口相连通，且所述外筒体的上端通过吊挂结构设置有中心筒体，所述中心筒体的上方对应炉膛出口的位置并列设置有两台旋风分离器，所述旋风分离器包括外壳，所述外壳采用由管子和鳍片焊接而成的膜壁式结构，且所述旋风分离器的进风口采用蜗壳式进风结构。

进一步的说，所述中心筒体通过沿圆周方向设置的若干个定位螺栓进行定位支撑。

进一步的说，所述吊挂结构包括固定于外筒体内的若干个吊板，所述吊板上均设置有吊钩，对应吊钩于所述中心筒体的顶端设置有卡槽。

进一步的说，所述外筒体自上而下包括上圆柱段、圆锥段和下圆柱段，所述上圆柱段的半径大于下圆柱段的半径，所述圆锥段的上部半径大于下部的半径。

进一步的说，所述上圆柱段和圆锥段相接处的圆周上部分设置有锥形段。

一种循环流化床锅炉，其中，所述循环流化床锅炉包括上述高效蜗壳式汽冷旋风分离器。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述高效蜗壳式汽冷旋风分离器不仅设计巧妙，便于装配；而且分离效率高，分离效果好，有利于强化燃烧。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的高效蜗壳式汽冷旋风分离器的主视图；

图2是本实用新型具体实施方式1提供的高效蜗壳式汽冷旋风分离器的俯视图；

图3是本实用新型具体实施方式1提供的高效蜗壳式汽冷旋风分离器的中心筒体的支撑定位示意图；

图4是图1中a处的局部放大图；

图5是本实用新型具体实施方式1提供的高效蜗壳式汽冷旋风分离器的旋风分离器的外壳的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图5所示，本实施例中，一种高效蜗壳式汽冷旋风分离器包括外筒体1，外筒体1的上端与炉膛出口相连通，且外筒体1的上端通过吊挂结构设置有中心筒体2，外筒体1自上而下包括上圆柱段10、圆锥段11和下圆柱段12，上圆柱段10的半径大于下圆柱段12的半径，圆锥段11的上部半径大于下部的半径，上圆柱段10和锥形段11相接处的圆周上部分设置有锥形段13，中心筒体2的直径材质为1cr25ni20，中心筒体2通过沿圆周方向设置的若干个定位螺栓3进行定位支撑。

中心筒体2的上方对应炉膛出口的位置并列设置有两台旋风分离器4，旋风分离器4包括外壳，外壳采用由管子41和鳍片42焊接而成的膜壁式结构，管子41的直径ф38×6，且旋风分离器4的进风口采用蜗壳式进风结构，旋风分离器4的直径ф5000mm。

吊挂结构包括固定于外筒体1内的若干个吊板14，吊板14上均设置有吊钩15，对应吊钩15于中心筒体2的顶端设置有卡槽。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

技术特征：

1.一种高效蜗壳式汽冷旋风分离器，其特征在于，其包括外筒体，所述外筒体的上端与炉膛出口相连通，且所述外筒体的上端通过吊挂结构设置有中心筒体，所述中心筒体的上方对应炉膛出口的位置并列设置有两台旋风分离器，所述旋风分离器包括外壳，所述外壳采用由管子和鳍片焊接而成的膜壁式结构，且所述旋风分离器的进风口采用蜗壳式进风结构。

2.根据权利要求1所述的高效蜗壳式汽冷旋风分离器，其特征在于，所述中心筒体通过沿圆周方向设置的若干个定位螺栓进行定位支撑。

3.根据权利要求1所述的高效蜗壳式汽冷旋风分离器，其特征在于，所述吊挂结构包括固定于外筒体内的若干个吊板，所述吊板上均设置有吊钩，对应吊钩于所述中心筒体的顶端设置有卡槽。

4.根据权利要求1所述的高效蜗壳式汽冷旋风分离器，其特征在于，所述外筒体自上而下包括上圆柱段、圆锥段和下圆柱段，所述上圆柱段的半径大于下圆柱段的半径，所述圆锥段的上部半径大于下部的半径。

5.根据权利要求4所述的高效蜗壳式汽冷旋风分离器，其特征在于，所述上圆柱段和圆锥段相接处的圆周上部分设置有锥形段。

6.一种循环流化床锅炉，其特征在于，所述循环流化床锅炉包括上述权利要求1-5任一项所述的高效蜗壳式汽冷旋风分离器。

技术总结
本实用新型公开了一种高效蜗壳式汽冷旋风分离器及循环流化床锅炉，该高效蜗壳式汽冷旋风分离器包括外筒体，所述外筒体的上端与炉膛出口相连通，且所述外筒体的上端通过吊挂结构设置有中心筒体，所述中心筒体的上方对应炉膛出口的位置并列设置有两台旋风分离器，所述旋风分离器包括外壳，所述外壳采用由管子和鳍片焊接而成的膜壁式结构，且所述旋风分离器的进风口采用蜗壳式进风结构。上述高效蜗壳式汽冷旋风分离器不仅设计巧妙，便于装配；而且分离效率高，分离效果好，有利于强化燃烧。

技术研发人员：陆亚清;徐燕;许杰
受保护的技术使用者：无锡华东锡锋锅炉科技有限公司
技术研发日：2020.09.13
技术公布日：2021.06.25