一种不锈钢炉头的制作方法

本实用新型涉及炉头技术领域，尤其涉及一种不锈钢炉头。

背景技术：

相关技术中，燃烧器包括炉头及设置在炉头上的分火器。

其中，炉头一般由铸铁一体铸造而成。问题在于，铸铁炉头存在易腐蚀、重量大、储热高、不环保等缺陷缺点，而铸造铝炉头和压铸铝炉头存在耐温不高、易变形、不耐用、成本较高等缺陷，均存在一定的局限性。

此外，现有一般通过螺钉将热电偶、点火针固定于炉头上，但是这种通过螺钉安装热电偶及点火针的方式相对较为麻烦，影响产品的装配效率。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种不锈钢炉头，其结构简单，热电偶及点火针的安装方便。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种不锈钢炉头，包括定位板、内引射管、外引射管、热电偶、点火针和弹性夹片，其中所述定位板是采用不锈钢板制造而成的，所述内引射管和所述外引射管是采用不锈钢管一体成型制造而成的，在所述定位板上设置有第一定位孔和第二定位孔，所述内引射管一端向上穿出所述第一定位孔，所述外引射管一端向上穿过所述第二定位孔，在所述定位板上设置有相互连通的第一安装孔和第二安装孔，且所述第一安装孔的直径小于所述第二安装孔的直径，所述热电偶经所述第二安装孔设置于所述第一安装孔内，所述点火针设置于所述第二安装孔内，通过所述弹性夹片将所述点火针固定于所述定位板上。

在一些实施方式中，在所述点火针上设置有突出部，所述突出部抵在所述定位板的顶面上，在所述突出部下方、所述点火针上设置有凹槽，在所述弹性夹片上设置有呈弧形的缺口，所述缺口卡设于所述凹槽内。

在一些实施方式中，所述弹性夹片包括弹性连接在一起的下弹片和上弹片，当所述弹性夹片设置于所述凹槽内时，所述下弹片压紧于所述凹槽的底壁上，所述上弹片压紧于所述定位板的底面上。

在一些实施方式中，在所述定位板两侧分别设置有支撑脚。

在一些实施方式中，在所述定位板和所述支撑脚之间设置有加强筋。

在一些实施方式中，所述第二定位孔上同轴设置有冲压而成的限位环形台，所述外引射管一端向上穿过所述限位环形台。

在一些实施方式中，在所述第一定位孔外周、所述定位板上设置有沿周向间隔分布的连接孔。

本实用新型与现有技术相比，至少具有如下效果：

1、本实用新型的一种不锈钢炉头，其结构简单，热电偶及点火针的安装方便。

本实用新型的其他有益结果将在具体实施方式中结合附图作说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例中不锈钢炉头的立体示意图；

图2是本实用新型实施例中不锈钢炉头的分解示意图；

图3是本实用新型实施例中弹性夹片的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：如图1、图2和图3所示的，本实施例提供一种不锈钢炉头，包括定位板1、内引射管2、外引射管3、热电偶、点火针4和弹性夹片5，其中所述定位板1是采用不锈钢板制造而成的，所述内引射管2和所述外引射管3是采用不锈钢管一体成型制造而成的，在所述定位板1上设置有第一定位孔101和第二定位孔102，所述内引射管2一端向上穿出所述第一定位孔101，所述外引射管3一端向上穿过所述第二定位孔102，在所述定位板1上设置有相互连通的第一安装孔103和第二安装孔104，且所述第一安装孔103的直径小于所述第二安装孔104的直径，所述热电偶经所述第二安装孔104设置于所述第一安装孔103内，所述点火针4设置于所述第二安装孔104内，通过所述弹性夹片5将所述点火针4固定于所述定位板1上。

本实施例的一种不锈钢炉头，其结构简单，热电偶及点火针的安装方便，可以实现热电偶及点火针的快速安装。

此外，本实施例所提供的不锈钢炉头重量轻、不易腐蚀和变形，有利于不锈钢炉头的长期使用，原材料的用量较铸铁炉头少，有效降低炉头的成本。

进一步的，在所述点火针4上设置有突出部401，所述突出部401抵在所述定位板1的顶面上，在所述突出部401下方、所述点火针4上设置有凹槽402，在所述弹性夹片5上设置有呈弧形的缺口500，所述缺口500卡设于所述凹槽402内。更进一步的，所述弹性夹片5包括弹性连接在一起的下弹片501和上弹片502，当所述弹性夹片5设置于所述凹槽402内时，所述下弹片501压紧于所述凹槽402的底壁上，所述上弹片502压紧于所述定位板1的底面上，上述结构简单，设计合理、巧妙，通过弹性夹片5可有效地将点火针4固定于定位板1上，同时，通过点火针4将热电偶限定于第一安装孔103内，进而实现对热电偶位置的限定。

在本实施例中，在所述定位板1两侧分别设置有支撑脚11，通过两侧的支撑脚11可方便的将不锈钢炉头安装、固定于燃烧器内，有效提高不锈钢炉头的安装效率以及安装的可靠性。

进一步的，在所述定位板1和所述支撑脚11之间设置有加强筋12，通过设置的加强筋12可提高定位板1的结构强度，以此达到提高产品使用的可靠性和延长产品的使用寿命之目的。

在本实施例中，所述第二定位孔102上同轴设置有冲压而成的限位环形台105，所述外引射管3一端向上穿过所述限位环形台105，其结构简单，设计合理、巧妙，通过设置的限位环形台105和燃烧器上相对应的限位环形台相配合，可提高定位板1和燃烧器之间连接的密封性。

进一步的，在所述第一定位孔101外周、所述定位板1上设置有沿周向间隔分布的连接孔106，优选的，连接孔106的数量为3个，通过设置的连接孔106可方便定位板1和燃烧器之间的连接。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种不锈钢炉头，其特征在于，包括定位板、内引射管、外引射管、热电偶、点火针和弹性夹片，其中所述定位板是采用不锈钢板制造而成的，所述内引射管和所述外引射管是采用不锈钢管一体成型制造而成的，在所述定位板上设置有第一定位孔和第二定位孔，所述内引射管一端向上穿出所述第一定位孔，所述外引射管一端向上穿过所述第二定位孔，在所述定位板上设置有相互连通的第一安装孔和第二安装孔，且所述第一安装孔的直径小于所述第二安装孔的直径，所述热电偶经所述第二安装孔设置于所述第一安装孔内，所述点火针设置于所述第二安装孔内，通过所述弹性夹片将所述点火针固定于所述定位板上。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢炉头，其特征在于，在所述点火针上设置有突出部，所述突出部抵在所述定位板的顶面上，在所述突出部下方、所述点火针上设置有凹槽，在所述弹性夹片上设置有呈弧形的缺口，所述缺口卡设于所述凹槽内。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢炉头，其特征在于，所述弹性夹片包括弹性连接在一起的下弹片和上弹片，当所述弹性夹片设置于所述凹槽内时，所述下弹片压紧于所述凹槽的底壁上，所述上弹片压紧于所述定位板的底面上。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种不锈钢炉头，其特征在于，在所述定位板两侧分别设置有支撑脚。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢炉头，其特征在于，在所述定位板和所述支撑脚之间设置有加强筋。

6.根据权利要求1、2或3所述的一种不锈钢炉头，其特征在于，所述第二定位孔上同轴设置有冲压而成的限位环形台，所述外引射管一端向上穿过所述限位环形台。

7.根据权利要求1、2或3所述的一种不锈钢炉头，其特征在于，在所述第一定位孔外周、所述定位板上设置有沿周向间隔分布的连接孔。

技术总结
本实用新型公开了一种不锈钢炉头，包括定位板、内引射管、外引射管、热电偶、点火针和弹性夹片，其中所述定位板是采用不锈钢板制造而成的，所述内引射管和所述外引射管是采用不锈钢管一体成型制造而成的，在所述定位板上设置有第一定位孔和第二定位孔，所述内引射管一端向上穿出所述第一定位孔，所述外引射管一端向上穿过所述第二定位孔，在所述定位板上设置有相互连通的第一安装孔和第二安装孔，且所述第一安装孔的直径小于所述第二安装孔的直径，所述热电偶经所述第二安装孔设置于所述第一安装孔内，所述点火针设置于所述第二安装孔内，通过所述弹性夹片将所述点火针固定于所述定位板上，其结构简单，热电偶及点火针的安装方便。

技术研发人员：吴道俣
受保护的技术使用者：佛山市宸威金属制品有限公司
技术研发日：2020.09.17
技术公布日：2021.06.29