一种高效蒸汽吹灰器的制作方法

1.本实用新型属于吹灰器技术领域，具体地说，涉及一种高效蒸汽吹灰器。


背景技术：

2.吹灰器是一种清除锅炉受热面上积灰用的器具。常由吹灰管和操作阀门等部件组成。一般分别设置在锅炉炉膛、水平烟道和尾部烟道等处的炉墙上。按结构型式，有枪式、旋转式、伸缩式等数种。按使用的介质不同，有空气吹灰器、蒸汽吹灰器和水力吹灰器三类。空气吹灰器利用压缩空气的高压气流冲击力，吹去受热面上积灰；常用于工业锅炉。蒸汽吹灰器利用过热蒸汽的高速射流冲击力，清除受热面积灰，多半应用于各种电厂锅炉。
3.现有的蒸汽吹灰器在进行吹灰作业时，蒸汽喷管多通过旋转单一喷出的蒸汽进行吹灰作业，蒸汽吹出方向的作业面单一，使得吹灰效率得不到保证，同时，现有的蒸汽吹灰器在使用时，旋转电机的旋转方向不能根据使用需求进行调节，进而使得蒸汽喷管的旋转反向得不到有效调节，影响吹灰效果。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种高效蒸汽吹灰器，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.一种高效蒸汽吹灰器，包括转动管、蒸汽喷管和大齿轮，其特征在于，所述转动管一端过盈连接有所述蒸汽喷管，所述蒸汽喷管靠近所述转动管一端外环侧通过螺栓连接有所述大齿轮，所述蒸汽喷管远离所述转动管一端外环侧一体成型有蒸汽喷孔，所述蒸汽喷管外部上下对称设置有蒸汽支管，所述蒸汽支管远离所述蒸汽喷管一端设置有环形喷嘴，所述环形喷嘴内部一体成型有喷射腔，所述环形喷嘴外环侧等间距一体成型有环形喷孔，所述大齿轮下侧啮合有小齿轮，所述小齿轮内部穿设有转动轴，所述转动轴上靠近所述小齿轮位置设置有固定盘，所述转动轴一端键连接有旋转电机，所述旋转电机外部一侧设置有电机正反转调节模块。
7.所述转动管远离所述蒸汽喷管一端过盈连接有旋转接头，所述旋转接头下端焊接有连接法兰，所述旋转电机以及所述转动管的外部设置有保护罩。
8.所述转动管与所述保护罩接触位置通过轴承连接，所述旋转电机与所述保护罩内底侧通过螺钉连接，所述保护罩与所述蒸汽喷管接触位置通过机械密封连接。
9.所述蒸汽支管与所述蒸汽喷管通过螺纹连接，所述环形喷嘴与所述蒸汽支管通过螺纹连接，所述保护罩为不锈钢制成。
10.所述小齿轮与所述转动轴通过所述固定盘连接，所述固定盘与所述小齿轮通过螺栓连接，所述转动轴远离所述旋转电机一端与所述保护罩通过轴承连接。
11.所述蒸汽支管的数量为十四个，所述环形喷嘴的直径为所述蒸汽支管直径的三倍。
12.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
13.1、环形喷嘴、蒸汽支管和环形喷孔的设置，使得蒸汽吹灰器在进行吹灰作业时，蒸汽喷管多通过旋转的蒸汽喷管和与蒸汽喷管垂直的蒸汽支管以及环形喷嘴进行吹灰作业，蒸汽吹出方向的作业面相互交叉，使得吹灰效率得到保证；
14.2、电机正反转调节模块的设置，使得蒸汽吹灰器在使用时，旋转电机的旋转方向可以根据使用需求进行调节，进而使得蒸汽喷管的旋转反向得到有效调节，保证吹灰效果。
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
16.附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中蒸汽支管和环形喷嘴的结构示意图；
19.图3为本实用新型中旋转电机和转动轴的俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型中环形喷嘴的俯向剖视结构示意图。
21.图中：1
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保护罩；2
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旋转接头；3
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连接法兰；4
‑
转动管；5
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蒸汽喷管；6
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蒸汽喷孔；7
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大齿轮；8
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小齿轮；9
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旋转电机；10
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蒸汽支管；11
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环形喷嘴；12
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环形喷孔；13
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转动轴；14
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固定盘；15
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电机正反转调节模块；16
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喷射腔。
22.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.实施例一
25.如图1
‑
图4所示，一种高效蒸汽吹灰器，包括转动管4、蒸汽喷管5和大齿轮7，转动管4一端过盈连接有蒸汽喷管5，蒸汽喷管5靠近转动管4一端外环侧通过螺栓连接有大齿轮7，蒸汽喷管5远离转动管4一端外环侧一体成型有蒸汽喷孔6，蒸汽喷管5外部上下对称设置有蒸汽支管10，蒸汽支管10远离蒸汽喷管5一端设置有环形喷嘴11，环形喷嘴11内部一体成型有喷射腔16，环形喷嘴11外环侧等间距一体成型有环形喷孔12，大齿轮7下侧啮合有小齿轮8，小齿轮8内部穿设有转动轴13，转动轴13上靠近小齿轮8位置设置有固定盘14，转动轴13一端键连接有旋转电机9，旋转电机9外部一侧设置有电机正反转调节模块15，环形喷嘴11、蒸汽支管10和环形喷孔12的设置，使得蒸汽吹灰器在进行吹灰作业时，蒸汽喷管5多通过旋转的蒸汽喷管5和与蒸汽喷管5垂直的蒸汽支管10以及环形喷嘴11进行吹灰作业，蒸汽吹出方向的作业面相互交叉，使得吹灰效率得到保证，电机正反转调节模块15的设置，使得蒸汽吹灰器在使用时，旋转电机9的旋转方向可以根据使用需求进行调节，进而使得蒸汽喷
管5的旋转反向得到有效调节，保证吹灰效果。
26.如图1和图3所示，转动管4远离蒸汽喷管5一端过盈连接有旋转接头2，旋转接头2下端焊接有连接法兰3，旋转电机9以及转动管4的外部设置有保护罩1，转动管4与保护罩1接触位置通过轴承连接，旋转电机9与保护罩1内底侧通过螺钉连接，保护罩1与蒸汽喷管5接触位置通过机械密封连接，旋转接头2的设置，可以使得转动管4和蒸汽喷管5进行旋转，进而保证蒸汽喷管5的蒸汽喷出效果，保护罩1可以对内侧的旋转电机9进行保护。
27.本例中，为了使得本装置可以提高吹灰效率，蒸汽喷管5在旋转时，可以带动蒸汽支管10进行旋转，蒸汽喷管5上的蒸汽喷孔6喷出的蒸汽作业面与环形喷嘴11喷出的蒸汽作业面相互交叉，进而使得吹灰器的吹灰作业面提高，进而提高吹灰效率。
28.如图1
‑
图4所示，其中电机正反转调节模块15可使得本实用新型获得一种较佳得具体方案为：通过旋转电机9带动转动轴13进行旋转，同时使得小齿轮8带动大齿轮7和蒸汽喷管5旋转，进而使得蒸汽喷管5以及蒸汽支管10旋转喷射蒸汽，蒸汽喷孔6以及环形喷孔12可以喷出高压蒸汽，进而使得装置可以进行有效吹灰处理，通过电机正反转调节模块15调节旋转电机9的旋转方向，进而使得蒸汽喷管5和蒸汽支管10反方向旋转，进而使得装置的吹灰效果大大提高，保证装置的吹灰效率。
29.本例中，蒸汽支管10与蒸汽喷管5通过螺纹连接，环形喷嘴11与蒸汽支管10通过螺纹连接，保护罩1为不锈钢制成，环形喷嘴11在环形喷孔12的作用下将高压蒸汽喷出，进而可以对设备内侧进行吹灰处理，环形喷孔12喷出的蒸汽吹灰作业面与蒸汽喷孔6喷出的蒸汽作业面相互交叉，提高吹灰作业效果。
30.本例中，小齿轮8与转动轴13通过固定盘14连接，固定盘14与小齿轮8通过螺栓连接，转动轴13远离旋转电机9一端与保护罩1通过轴承连接，蒸汽支管10的数量为十四个，环形喷嘴11的直径为蒸汽支管10直径的三倍，固定盘14可以使得小齿轮8与转动轴13进行稳定连接，保证小齿轮8的转动稳定性，蒸汽支管10的数量设置，可以使得装置可以对锅炉内侧进行有效吹灰。
31.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。