防空烧预混燃烧集热利用3合1一体化节能整体护膛的制作方法

本实用新型涉及节能减排领域，特别涉及防空烧预混燃烧集热利用3合1一体化节能整体护膛。

背景技术：

防空烧炉灶，厨师在烧菜过程中存在大量的空烧浪费，一般空烧浪费率占整个烧菜的30％以上时间，免空烧节能炉灶解决了空烧浪费的问题，达到“锅到火起，锅离火熄，避免空烧”的节能效果。

目前，防空烧护膛能够有效的解决空烧的问题，现有技术中防空烧护膛在使用时经常会出现燃气无法很好的转化为火焰的问题，从而容易导致产生大量的有害气体，以及能源浪费的情况。

因此，发明防空烧预混燃烧集热利用3合1一体化节能整体护膛来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供防空烧预混燃烧集热利用3合1一体化节能整体护膛，以解决上述背景技术中提出的防空烧在使用时经常会出现燃气无法防止燃气和导入的风从预混助燃烧器和空心助燃板连接的缝隙漏出的问题，从而容易导致产生大量的有害气体，以及能源浪费的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防空烧预混燃烧集热利用3合1一体化节能整体护膛，包括柜体，所述柜体的顶部开始有安装口，所述安装口的内壁固定安装有护膛，所述护膛的内侧底部固定安装有燃烧板，所述护膛的底部固定连接有预混助燃烧器，所述预混助燃烧器内部一侧的底部固定连接有燃气管，所述燃气管位于预混助燃烧器内部的一端固定连接有燃气喷嘴，所述燃气管的表面固定安装有开关阀，所述预混助燃烧器的底部固定连接有空心助燃板，所述空心助燃板的顶部开设有多个出风孔，所述空心助燃板的底部固定连接有l形助燃管，所述l形助燃管的表面固定安装有风量控制阀，所述柜体一侧底部开设有圆口，所述l形助燃管通过圆口延伸至柜体外部并固定连接有助燃风机，所述预混助燃烧器内部一侧的顶部固定安装有点火器，所述柜体的顶部一侧固定安装有点火开关。

优选的，所述柜体顶部放置有与护膛相匹配的圆形支撑架，所述圆形支撑架的底部固定安装有多个支撑脚。

优选的，所述护膛外侧的底部表面固定安装有保温隔热层，所述保温隔热层为陶瓷纤维材料所制。

优选的，所述空心助燃板与预混助燃烧器的连接处设置有密封圈，所述密封圈为橡胶材料所制。

优选的，所述柜体的底部四角均固定安装有支撑柱，多个所述支撑柱的底部均固定安装有防滑垫。

优选的，所述柜体的顶部固定安装有u形挡板，所述助燃风机的进风口表面固定安装有过滤网。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过助燃风机对l形助燃管内部吹风，然后通过风量控制阀对导入的风继续风量控制，然后l形助燃管内的风再通过空心助燃板，空心助燃板再通过出风孔导入预混助燃烧器内部，从而达到对预混助燃烧器内部燃烧的热气燃气提供大量的风量，提高燃烧率，降低产生的有害气体；

2、通过安装在助燃风机进风口表面的过滤网，从而防止外界的灰尘通过助燃风机进入预混助燃烧器内部，造成预混助燃烧器内部灰尘堆积；

3、通过安装保温隔热层，从而对护膛内部的余热进行有效的保存，通过安装密封圈，从而防止燃气和导入的风从预混助燃烧器和空心助燃板连接的缝隙漏出。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的正面剖面结构示意图。

图4为本实用新型的预混助燃烧器连接结构示意图。

图中：1、柜体；2、护膛；3、燃烧板；4、预混助燃烧器；5、燃气管；6、燃气喷嘴；7、空心助燃板；8、出风孔；9、l形助燃管；10、风量控制阀；11、助燃风机；12、点火器；13、点火开关；14、圆形支撑架；15、支撑脚；16、保温隔热层；17、密封圈；18、支撑柱；19、防滑垫；20、u形挡板；21、过滤网；22、开关阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的防空烧预混燃烧集热利用3合1一体化节能整体护膛，包括柜体1，柜体1的顶部开始有安装口，安装口的内壁固定安装有护膛2，护膛2的内侧底部固定安装有燃烧板3，护膛2的底部固定连接有预混助燃烧器4，预混助燃烧器4内部一侧的底部固定连接有燃气管5，燃气管5位于预混助燃烧器4内部的一端固定连接有燃气喷嘴6，燃气管5的表面固定安装有开关阀22，预混助燃烧器4的底部固定连接有空心助燃板7，空心助燃板7的顶部开设有多个出风孔8，空心助燃板7的底部固定连接有l形助燃管9，l形助燃管9的表面固定安装有风量控制阀10，柜体1一侧底部开设有圆口，l形助燃管9通过圆口延伸至柜体1外部并固定连接有助燃风机11，预混助燃烧器4内部一侧的顶部固定安装有点火器12，柜体1的顶部一侧固定安装有点火开关13，让燃气充分燃烧，提供燃烧率，降低燃气产生的有害气体。

如图1-3所示，柜体1顶部放置有与护膛2相匹配的圆形支撑架14，圆形支撑架14的底部固定安装有多个支撑脚15，支撑放置的炒锅。

如图3所示，护膛2外侧的底部表面固定安装有保温隔热层16，保温隔热层16为陶瓷纤维材料所制，对护膛2产生的余热进行有效的保温。

如图3-4所示，空心助燃板7与预混助燃烧器4的连接处设置有密封圈17，密封圈17为橡胶材料所制，放置燃气和导入的风通过空心助燃板7与预混助燃烧器4的连接处的缝隙漏出。

如图1和图3所示，柜体1的底部四角均固定安装有支撑柱18，多个支撑柱18的底部均固定安装有防滑垫19，支撑装置整体和防止装置滑动。

如图1-3所示，柜体1的顶部固定安装有u形挡板20，助燃风机11的进风口表面固定安装有过滤网21，防止外界灰尘通过助燃风机11进入预混助燃烧器4内部。

本实用新型工作原理：将炒锅放在圆形支撑架14上的支撑脚15上方，然后打开开关阀22，使燃气通过燃气管5内部，再通过燃气喷嘴6导入预混助燃烧器4内部，再打开点火开关13，点火开关13打开点火器12，将燃气在燃烧板3表面燃烧，在燃烧时助燃风机11对l形助燃管9内部吹风，然后通过风量控制阀10对导入的风继续风量控制，然后l形助燃管9内的风再通过空心助燃板7，空心助燃板7在通过出风孔8导入预混助燃烧器4内部，对预混助燃烧器4内部燃烧的热气燃气提供大量的风量，提高燃气的燃烧率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.防空烧预混燃烧集热利用3合1一体化节能整体护膛，其特征在于：包括柜体(1)，所述柜体(1)的顶部开始有安装口，所述安装口的内壁固定安装有护膛(2)，所述护膛(2)的内侧底部固定安装有燃烧板(3)，所述护膛(2)的底部固定连接有预混助燃烧器(4)，所述预混助燃烧器(4)内部一侧的底部固定连接有燃气管(5)，所述燃气管(5)位于预混助燃烧器(4)内部的一端固定连接有燃气喷嘴(6)，所述燃气管(5)的表面固定安装有开关阀(22)，所述预混助燃烧器(4)的底部固定连接有空心助燃板(7)，所述空心助燃板(7)的顶部开设有多个出风孔(8)，所述空心助燃板(7)的底部固定连接有l形助燃管(9)，所述l形助燃管(9)的表面固定安装有风量控制阀(10)，所述柜体(1)一侧底部开设有圆口，所述l形助燃管(9)通过圆口延伸至柜体(1)外部并固定连接有助燃风机(11)，所述预混助燃烧器(4)内部一侧的顶部固定安装有点火器(12)，所述柜体(1)的顶部一侧固定安装有点火开关(13)。

2.根据权利要求1所述的防空烧预混燃烧集热利用3合1一体化节能整体护膛，其特征在于：所述柜体(1)顶部放置有与护膛(2)相匹配的圆形支撑架(14)，所述圆形支撑架(14)的底部固定安装有多个支撑脚(15)。

3.根据权利要求1所述的防空烧预混燃烧集热利用3合1一体化节能整体护膛，其特征在于：所述护膛(2)外侧的底部表面固定安装有保温隔热层(16)，所述保温隔热层(16)为陶瓷纤维材料所制。

4.根据权利要求1所述的防空烧预混燃烧集热利用3合1一体化节能整体护膛，其特征在于：所述空心助燃板(7)与预混助燃烧器(4)的连接处设置有密封圈(17)，所述密封圈(17)为橡胶材料所制。

5.根据权利要求1所述的防空烧预混燃烧集热利用3合1一体化节能整体护膛，其特征在于：所述柜体(1)的底部四角均固定安装有支撑柱(18)，多个所述支撑柱(18)的底部均固定安装有防滑垫(19)。

6.根据权利要求1所述的防空烧预混燃烧集热利用3合1一体化节能整体护膛，其特征在于：所述柜体(1)的顶部固定安装有u形挡板(20)，所述助燃风机(11)的进风口表面固定安装有过滤网(21)。

技术总结
本实用新型公开了防空烧预混燃烧集热利用3合1一体化节能整体护膛，涉及到节能减排领域，包括柜体，所述柜体的顶部开始有安装口，所述安装口的内壁固定安装有护膛，所述护膛的内侧底部固定安装有燃烧板，所述护膛的底部固定连接有预混助燃烧器，所述预混助燃烧器内部一侧的底部固定连接有燃气管，所述燃气管位于预混助燃烧器内部的一端固定连接有燃气喷嘴，所述燃气管的表面固定安装有开关阀。本实用新型能够对预混助燃烧器内部燃烧的热气燃气提供大量的风量，提高燃烧率，降低产生的有害气体，还能够对护膛内部的余热进行有效的保存，以及防止燃气和导入的风从预混助燃烧器和空心助燃板连接的缝隙漏出。

技术研发人员：钟乘胜
受保护的技术使用者：西安雄驰节能科技有限公司
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2021.06.15