炉排炉反吹装置的制作方法

1.本实用新型涉及焚烧设备技术领域，具体涉及炉排炉反吹装置。


背景技术：

2.炉排炉，也就是炉排型焚烧炉，其形式多样，应用占全世界焚烧市场总量的80％以上，在锅炉市场也有着举足轻重的地位。该类炉型的最大优势在于技术成熟，运行稳定、可靠，适应性广，绝大部分固体可燃物不需要任何预处理可直接进炉燃烧。尤其应用于大规模可燃物集中处理，可使可燃物焚烧发电(或供热)。但是，由于炉排炉结构的限制，给料不均匀、布风不均匀或者炉排片转速较高，这样会造成较高的机械不完全燃烧损失和灰渣物理热损失。目前，人们采用反吹系统将未燃烧殆尽的可燃物返炉重新燃烧，但是在遇到固定燃料时，由于反吹系统只是针对一个地方进行反吹，且反吹的物质均为较为轻质的可燃物，可能会造成固体燃料的遗漏，造成热量的丧失。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种炉排炉反吹装置。
4.根据本申请实施例提供的技术方案，炉排炉反吹装置，包括炉排主体、出渣板、红外线测温仪、反吹气管、气罐，
5.所述炉排主体为水平放置的炉排，所述出渣板为长方形板块，所述出渣板的左端部位通过销轴铰连所述炉排主体的挡板，所述红外线测温仪固定在所述出渣板的下端面上，
6.所述反吹气管为不锈钢管，所述反吹气管通过支撑架固定在所述出渣板右端部位的正下方，所述反吹气管上设有气嘴，所述气嘴的上端面设有气盖，所述气盖铰接所述气嘴的上端部位，所述气嘴的数量为若干个，若干个所述气嘴均匀分布在所述反吹气管的上端面上，所述出渣板的下端面与所述反吹气管的所述气嘴的上端面抵接，所述反吹气管通过单向通气阀连通所述气罐。
7.本实用新型中，所述出渣板的左端面与所述炉排主体的右端面位于同一竖直面上，所述出渣板可相对于所述炉排主体的右端面作旋转运动。
8.本实用新型中，所述炉排主体位于炉排炉内，所述气罐位于炉排炉外。
9.本实用新型中，所述气嘴通过所述反吹气管连通所述气罐。
10.本实用新型中，所述出渣板为耐高温材质。
11.本实用新型中，所述出渣板的左端部位铰接所述炉排主体，所述出渣板的右端部位抵靠在所述反吹气管上。
12.综上所述，本申请的有益效果：本申请装置采用气管反吹出渣板，使得出渣板上未燃尽的固体燃料可以回炉继续燃烧。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型整体装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型整体装置的正视结构示意图；
16.图3为本实用新型反吹气管的立体结构示意图。
17.图中标号：炉排主体－1；出渣板－2；红外线测温仪－3；反吹气管－4；气嘴－4.1；气罐－5；气盖－6。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
20.如图1和图2所示，炉排炉反吹装置，包括炉排主体1、出渣板2、红外线测温仪3、反吹气管4、气罐5，所述炉排主体1为水平放置的炉排，所述出渣板2为长方形板块，所述出渣板2的左端部位通过销轴铰连所述炉排主体1的挡板，所述红外线测温仪3固定在所述出渣板2的下端面上，所述反吹气管4为不锈钢管，所述反吹气管4通过支撑架固定在所述出渣板2右端部位的正下方，所述出渣板2的左端面与所述炉排主体1的右端面位于同一竖直面上，所述出渣板2可相对于所述炉排主体1的右端面作旋转运动。所述炉排主体1位于炉排炉内，所述气罐5位于炉排炉外。所述气嘴4.1通过所述反吹气管4连通所述气罐5。所述出渣板2为耐高温材质。所述出渣板2的左端部位铰接所述炉排主体1，所述出渣板2的右端部位抵靠在所述反吹气管4上，所述反吹气管4通过单向通气阀连通所述气罐5。
21.如图3所示，所述反吹气管4上设有气嘴4.1，所述气嘴4.1的上端面设有气盖6，所述气盖6铰接所述气嘴4.1的上端部位，所述气嘴4.1的数量为若干个，若干个所述气嘴4.1均匀分布在所述反吹气管4的上端面上，所述出渣板2的下端面与所述反吹气管4的所述气嘴4.1的上端面抵接。
22.实施例1：所述出渣板2铰接所述炉排主体1右端部位的挡板，所述红外线测温仪3固定在所述出渣板2的下端面上，所述反吹气管4通过支撑架固定在所述出渣板2右端部位的正下方，所述出渣板2右端部位的下端面抵接所述反吹气管4的所述气嘴4.1上的所述气盖6，所述反吹气管4通过单向通气阀连通所述气罐5。
23.所述红外测温仪3、单向通气阀均连接控制装置。
24.实施例2：使用时，当燃烧废弃物通过所述炉排主体1到达所述出渣板2的上端面时，所述红外测温仪3将会测量到所述出渣板2上的燃烧废弃物的温度，当温度到达控制装置设置的设定值时，控制装置将会打开单向通气阀，使得所述气罐5内的气体从所述气嘴4.1冲出，使得所述出渣板2的右端部位收到一个向上的冲力，这样所述出渣板2上的未燃尽的废弃物将会翻转到所述炉排主体1上，进行再次燃烧。
25.实施例3：在所述炉排主体1与所述出渣板2连接的销轴上设有出渣板限位块，所述
炉排主体1的挡板上设有限位块，所述出渣板限位块与所述限位块结合，使得所述出渣板2旋转后与所述炉排主体1的最小角度大于90度。
26.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.炉排炉反吹装置，其特征是：包括炉排主体(1)、出渣板(2)、红外线测温仪(3)、反吹气管(4)、气罐(5)，所述炉排主体(1)为水平放置的炉排，所述出渣板(2)为长方形板块，所述出渣板(2)的左端部位通过销轴铰连所述炉排主体(1)的挡板，所述红外线测温仪(3)固定在所述出渣板(2)的下端面上，所述反吹气管(4)为不锈钢管，所述反吹气管(4)通过支撑架固定在所述出渣板(2)右端部位的正下方，所述反吹气管(4)上设有气嘴(4.1)，所述气嘴(4.1)的上端面设有气盖(6)，所述气盖(6)铰接所述气嘴(4.1)的上端部位，所述气嘴(4.1)的数量为若干个，若干个所述气嘴(4.1)均匀分布在所述反吹气管(4)的上端面上，所述出渣板(2)的下端面与所述反吹气管(4)的所述气嘴(4.1)的上端面抵接，所述反吹气管(4)通过单向通气阀连通所述气罐(5)。2.根据权利要求1所述的炉排炉反吹装置，其特征是：所述出渣板(2)的左端面与所述炉排主体(1)的右端面位于同一竖直面上，所述出渣板(2)可相对于所述炉排主体(1)的右端面作旋转运动。3.根据权利要求1所述的炉排炉反吹装置，其特征是：所述炉排主体(1)位于炉排炉内，所述气罐(5)位于炉排炉外。4.根据权利要求1所述的炉排炉反吹装置，其特征是：所述气嘴(4.1)通过所述反吹气管(4)连通所述气罐(5)。5.根据权利要求1所述的炉排炉反吹装置，其特征是：所述出渣板(2)为耐高温材质。6.根据权利要求1所述的炉排炉反吹装置，其特征是：所述出渣板(2)的左端部位铰接所述炉排主体(1)，所述出渣板(2)的右端部位抵靠在所述反吹气管(4)上。

技术总结
本实用新型公开了炉排炉反吹装置，包括炉排主体、出渣板、红外线测温仪、反吹气管、气罐，所述出渣板的左端部位通过销轴铰连所述炉排主体的挡板，所述红外线测温仪固定在所述出渣板的下端面上，所述反吹气管为不锈钢管，所述反吹气管通过支撑架固定在所述出渣板右端部位的正下方，所述反吹气管上设有气嘴，所述气嘴的上端面设有气盖，所述气盖铰接所述气嘴的上端部位，所述气嘴的数量为若干个，若干个所述气嘴均匀分布在所述反吹气管的上端面上，所述出渣板的下端面与所述反吹气管的所述气嘴的上端面抵接，所述反吹气管通过单向通气阀连通所述气罐。本申请装置采用气管反吹出渣板，使得出渣板上未燃尽的固体燃料可以回炉继续燃烧。燃烧。燃烧。


技术研发人员：潘忠远
受保护的技术使用者：大城县琦泉生物质发电有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021/9/14