一种化工生产用节能装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工生产用节能装置。


背景技术：

2.化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程，化工生产需要使用到锅炉，在锅炉内燃料燃烧时，需要不断的向锅炉内补充氧气。
3.但是，现有技术中，在向锅炉内补充氧气时，需要排出废气，导致热量流失严重，造成能源浪费。
4.因此，有必要提供一种化工生产用节能装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、可以对废气中的热量再次利用，有效的降低热量流失，节能环保的化工生产用节能装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的化工生产用节能装置包括：底座；炉体，所述炉体固定安装在所述底座的顶部；风箱，所述风箱固定安装在所述炉体的一侧，所述风箱与所述炉体相连通；冷凝器，所述冷凝器固定安装在所述风箱内；风机，所述风机固定安装在所述底座的顶部，且所述风机与所述风箱相连通；压缩机，所述压缩机固定安装在所述炉体上；储液箱，所述储液箱固定安装在所述炉体上；壳体，所述壳体固定安装在所述炉体的顶部；换热管，所述换热管固定安装在所述壳体内；连接管，所述连接管设在所述炉体上，且所述冷凝器、压缩机、储液箱和换热管通过连接管依次相连接构成闭合回路。
7.优选的，所述炉体上转动安装有炉门，所述炉门上设有观察窗。
8.优选的，所述炉体上设有排气孔，所述排气孔与壳体相连通。
9.优选的，所述储液箱上设有进液管，所述进液管上设有管盖。
10.优选的，所述炉体的顶部对称固定安装有两个挂钩，所述壳体上对称设有两个挂环，所述挂环与挂钩相适配。
11.优选的，所述壳体上对称转动安装有两个螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有滑块，所述滑块上转动安装有连接杆，所述连接杆与挂环固定连接。
12.优选的，所述壳体上开设有限位槽，所述滑块上固定安装有限位块，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。
13.优选的，所述换热管和连接管通过法兰连接。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的化工生产用节能装置具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种化工生产用节能装置，所述储液箱固定安装在所述炉体上，所述换热管固定安装在所述壳体内，可以吸收炉体排出废气中的热量；所述冷凝器固定安装在所述风箱内，所述风机固定安装在所述底座的顶部，且所述风机与所述风箱相连通，可以将吸收的热量重新排入炉体内，一方面可以补充氧气以供燃烧，另一方面可以防止热量严重流失。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的化工生产用节能装置的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示局部结构的侧视剖视示意图；
18.图3为挂环的结构示意图。
19.图中标号：1、底座；2、炉体；3、风箱；4、冷凝器；5、风机；6、压缩机；7、储液箱；8、壳体；9、换热管；10、连接管；11、炉门；12、观察窗；13、挂钩；14、螺纹杆；15、滑块；16、连接杆；17、挂环。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1
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3，化工生产用节能装置包括：底座1；炉体2，所述炉体2固定安装在所述底座1的顶部；风箱3，所述风箱3固定安装在所述炉体2的一侧，所述风箱3与所述炉体2相连通；冷凝器4，所述冷凝器4固定安装在所述风箱3内；风机5，所述风机5固定安装在所述底座1的顶部，且所述风机5与所述风箱3相连通；压缩机6，所述压缩机6固定安装在所述炉体2上；储液箱7，所述储液箱7固定安装在所述炉体2上；壳体8，所述壳体8固定安装在所述炉体2的顶部；换热管9，所述换热管9固定安装在所述壳体8内；连接管10，所述连接管10设在所述炉体2上，且所述冷凝器4、压缩机5、储液箱7和换热管9通过连接管10依次相连接构成闭合回路。
22.所述炉体2上转动安装有炉门11，所述炉门11上设有观察窗12。
23.所述炉体2上设有排气孔，所述排气孔与壳体8相连通。
24.所述储液箱7上设有进液管，所述进液管上设有管盖。
25.所述炉体2的顶部对称固定安装有两个挂钩13，所述壳体8上对称设有两个挂环17，所述挂环17与挂钩13相适配。
26.所述壳体8上对称转动安装有两个螺纹杆14，所述螺纹杆14上螺纹安装有滑块15，所述滑块15上转动安装有连接杆16，所述连接杆16与挂环17固定连接。
27.所述壳体8上开设有限位槽，所述滑块15上固定安装有限位块，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。
28.所述换热管9和连接管10通过法兰连接。
29.本实用新型提供的化工生产用节能装置的工作原理如下：
30.使用时，向储液箱7内注入冷却液，燃料在炉体2内燃烧，启动风机5，风机5可以向炉体2内补充氧气，在补充氧气时，废气排入壳体8内，启动压缩机6，压缩机6使冷却液在换热管9、连接管10、冷凝器4和储液箱7内循环，进而通过换热管9吸热，通过冷凝器4将热量再次排入炉体2内；
31.由于炉体2排出的废气中含颗粒污染物，容易附着在换热管9上，因此，需要对换热管9进行清洁，在清洁时，转动螺纹杆14，螺纹杆14带动滑块15向下运动，进而挂环17向下运动，然后转动挂环17，使挂环17与挂钩13分离，可以对壳体8进行拆卸，进而可以清洁换热管9。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的化工生产用节能装置具有如下有益效果：
33.本实用新型提供一种化工生产用节能装置，所述储液箱7固定安装在所述炉体2
上，所述换热管9固定安装在所述壳体8内，可以吸收炉体2排出废气中的热量；所述冷凝器4固定安装在所述风箱3内，所述风机5固定安装在所述底座1的顶部，且所述风机5与所述风箱3相连通，可以将吸收的热量重新排入炉体2内，一方面可以补充氧气以供燃烧，另一方面可以防止热量严重流失。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种化工生产用节能装置，其特征在于，包括：底座；炉体，所述炉体固定安装在所述底座的顶部；风箱，所述风箱固定安装在所述炉体的一侧，所述风箱与所述炉体相连通；冷凝器，所述冷凝器固定安装在所述风箱内；风机，所述风机固定安装在所述底座的顶部，且所述风机与所述风箱相连通；压缩机，所述压缩机固定安装在所述炉体上；储液箱，所述储液箱固定安装在所述炉体上；壳体，所述壳体固定安装在所述炉体的顶部；换热管，所述换热管固定安装在所述壳体内；连接管，所述连接管设在所述炉体上，且所述冷凝器、压缩机、储液箱和换热管通过连接管依次相连接构成闭合回路。2.根据权利要求1所述的化工生产用节能装置，其特征在于，所述炉体上转动安装有炉门，所述炉门上设有观察窗。3.根据权利要求1所述的化工生产用节能装置，其特征在于，所述炉体上设有排气孔，所述排气孔与壳体相连通。4.根据权利要求1所述的化工生产用节能装置，其特征在于，所述储液箱上设有进液管，所述进液管上设有管盖。5.根据权利要求1所述的化工生产用节能装置，其特征在于，所述炉体的顶部对称固定安装有两个挂钩，所述壳体上对称设有两个挂环，所述挂环与挂钩相适配。6.根据权利要求5所述的化工生产用节能装置，其特征在于，所述壳体上对称转动安装有两个螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有滑块，所述滑块上转动安装有连接杆，所述连接杆与挂环固定连接。7.根据权利要求6所述的化工生产用节能装置，其特征在于，所述壳体上开设有限位槽，所述滑块上固定安装有限位块，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。8.根据权利要求1所述的化工生产用节能装置，其特征在于，所述换热管和连接管通过法兰连接。

技术总结
本实用新型提供一种化工生产用节能装置。所述化工生产用节能装置包括底座；炉体，所述炉体固定安装在所述底座的顶部；风箱，所述风箱固定安装在所述炉体的一侧，所述风箱与所述炉体相连通；冷凝器，所述冷凝器固定安装在所述风箱内；风机，所述风机固定安装在所述底座的顶部，且所述风机与所述风箱相连通；压缩机，所述压缩机固定安装在所述炉体上；储液箱，所述储液箱固定安装在所述炉体上；壳体，所述壳体固定安装在所述炉体的顶部；换热管，所述换热管固定安装在所述壳体内。本实用新型提供的化工生产用节能装置具有使用方便、可以对废气中的热量再次利用，有效的降低热量流失，节能环保的优点。环保的优点。环保的优点。


技术研发人员：李飞燕
受保护的技术使用者：新疆国泰新华化工有限责任公司
技术研发日：2020.12.26
技术公布日：2021/11/5