一种尾气自动点火燃烧装置的制作方法

1.本实用新型属于化工机械及环保领域，涉及一种尾气处理装置，具体涉及一种尾气自动点火燃烧装置。


背景技术：

2.工业生产中伴随着产品的产生，一般会产生废水、废气。由于环保要求，高浓度的废气不能直接排放入大气中，必须经过处理，降低浓度到符合排放标准才可进行排放。近年来国家对环保的要求不断加大，这对废气处理装置及工艺也提出了更高要求。
3.现有工艺中常用洗涤塔、活性炭吸附装置等设备对废气进行处理，使其达标排放，但是单纯使用这些设备处理废气，处理效率低，操作成本高。尤其是对于废气中含有可燃性气体成分而言，先将可燃性气体成分进行燃烧，再进行后续的洗涤、吸附等处理工艺，处理效率会更高。
4.现有的用于燃烧废气中的可燃性气体的设备为燃烧炉，但燃烧炉的体积较大、结构复杂，使用操作较为复杂，在工作过程中如果燃烧的气体浓度不够需要补充天然气等燃料进行辅助才能保证持续性工作。而且燃烧炉的整个燃烧过程适合连续性的工况下使用，不宜在间歇性工况下使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种尾气自动点火燃烧装置，该装置操作方便，能够对废气中的可燃性气体成分进行充分燃烧，在连续性工况和间歇性工况下均可使用，可配合洗涤、吸附等处理工艺，提高废气处理效果。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.本实用新型提供的尾气自动点火燃烧装置，包括竖直方向设置的加热管，加热管包括加热丝和包裹在加热丝外部的保温棉，加热管的内壁围成燃烧室，加热丝包裹在加热管的内壁上；燃烧室的顶部与排放口相连，燃烧室的底部设有排口管组件；排口管组件包括废气排口管，废气排口管从加热管的底部伸入燃烧室内一定高度，且废气排口管的底部露出加热管外；加热管的底部设有使空气或高浓度氧气进入燃烧室内的间隙；废气排口管的顶部设有顶板，顶板上开设有若干小孔；废气排口管的底部与废气进口相连通。
8.所述废气排口管采用偏心设置的方式固定在燃烧室的底部，使废气排口管的一侧靠近加热丝。
9.所述小孔密集的开设在废气排口管靠近加热丝的一侧。
10.所有的小孔均开设在与废气排口管的顶板同心并靠近顶板边缘的同一圆周上。
11.所述排口管组件还包括接液盘，接液盘套装在废气排口管的外侧并固定在废气排口管的下部。
12.所述接液盘与废气排口管一起从加热管的底部伸入燃烧室内一定高度，且接液盘的底部露出加热管外。
为间隙，8为废气进口，9为燃烧室，10为排放口。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
24.参见图1和图2，本实用新型提供的尾气自动点火燃烧装置，包括竖直方向设置的加热管1(即点火器)，加热管1通过固定座固定在壳体内，加热管1包括加热丝2和包裹在加热丝2外部的保温棉3，加热管1的内壁围成燃烧室9，加热丝2包裹在加热管1的内壁上。燃烧室9的顶部与排放口10相连，燃烧室9的底部设有排口管组件，排口管组件分成内外两部分结构，内部为废气排口管4，外部为接液盘5。接液盘5可采用焊接等方式套在废气排口管4的外侧并固定在废气排口管4的下部，废气排口管4和接液盘5的上部位于加热管1内，废气排口管4和接液盘5的底部露出加热管1外，即废气排口管4和接液盘5从加热管1的底部伸入燃烧室9内一定高度。接液盘5与加热管1的内壁之间留有间隙7，用于使空气或高浓度氧气进入燃烧室9内。废气排口管4的顶部设有顶板，顶板上开设有若干小孔6，废气排口管4的底部与废气进口8相连通，废气排口管4的管径大于废气进口8的管径。废气排口管4和接液盘5采用偏心设置的方式固定在燃烧室9的底部，使废气排口管 4的一侧靠近加热丝2，所有的小孔6均密集的开设在废气排口管4靠近加热丝2的一侧，且所有的小孔6均开设在与废气排口管4的顶板同心并靠近顶板边缘的同一圆周上。
25.本实用新型的工作过程为：启动加热丝2进行预热，使燃烧室9内的温度达到预设值。废气经上一步处理工艺处理后，其中的可燃性气体浓度达到了自燃浓度，开启阀门使废气经废气进口8进入废气排口管4中，较高压力的废气进入废气排口管4缓冲后，从废气排口管4顶板上的若干小孔6中排出，在燃烧室9内与空气中的氧气接触进行燃烧。另外，在废气进入废气排口管4的过程中，可能会夹带上一步处理工艺残留的液体，废气燃烧过程中也可能生成液体，这些液体会被收集到接液盘5中进行燃烧。空气或高浓度的氧气可经过间隙7进入燃烧室9内支持燃烧。燃烧后的气体经排放口10进入后续处理设备中进行下一级处理。
26.下面给出一个本实用新型的尾气自动点火燃烧装置具体使用的案例，对本实用新型做进一步说明。
27.在活性炭解吸处理工艺流程中加入本实用新型的尾气自动点火燃烧装置进行尾气处理，具体为：饱和吸附后的活性炭在炭罐内进行解吸活化处理，随着解吸时间的增加以及炭罐内温度的升高，炭罐内的气体压力逐渐上升，在活性炭解吸刚开始的过程中，当炭罐内压力达到50kpa时，打开相应阀门，使炭罐内的废气经废气进口8进入尾气自动点火燃烧装置内进行燃烧，燃烧时间约2～3分钟。在活性炭持续解吸过程中，随着炭罐内温度的增加，每当炭罐内压力达到35～40kpa时，就需要打开相应阀门，使炭罐内的废气经废气进口8进入尾气自动点火燃烧装置内进行燃烧，燃烧时间约4～5分钟。直至整个活性炭解吸过程结束。尾气自动点火燃烧装置燃烧后排放的气体进入下一步的洗涤塔中进行洗涤吸收，达标后进行排放。
28.本实用新型提供的尾气自动点火燃烧装置，操作简单，能够对废气中的可燃性气体成分进行充分燃烧，可配合洗涤、吸附等处理工艺，提高废气处理效果。根据实际工况可方便的进行连续性或间歇性的尾气燃烧处理，需要停工时只需关闭废气的进气阀门和电热丝的加热开关即可，开工时先打开电热丝的加热开关进行预热，然后打开废气的进气阀门
即可。而且可以通过自动化控制设备及程序进行废气进气阀门和电热丝加热开关的自动控制，根据实际工况设置废气进气阀门和电热丝加热开关的开启及关闭时间等参数，即可方便的控制整个燃烧过程。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。


技术特征：
1.一种尾气自动点火燃烧装置，其特征在于：包括竖直方向设置的加热管（1），加热管（1）包括加热丝（2）和包裹在加热丝（2）外部的保温棉（3），加热管（1）的内壁围成燃烧室（9），加热丝（2）包裹在加热管（1）的内壁上；燃烧室（9）的顶部与排放口（10）相连，燃烧室（9）的底部设有排口管组件；排口管组件包括废气排口管（4），废气排口管（4）从加热管（1）的底部伸入燃烧室（9）内一定高度，且废气排口管（4）的底部露出加热管（1）外；加热管（1）的底部设有使空气或高浓度氧气进入燃烧室（9）内的间隙（7）；废气排口管（4）的顶部设有顶板，顶板上开设有若干小孔（6）；废气排口管（4）的底部与废气进口（8）相连通。2.根据权利要求1所述的尾气自动点火燃烧装置，其特征在于：所述废气排口管（4）采用偏心设置的方式固定在燃烧室（9）的底部，使废气排口管（4）的一侧靠近加热丝（2）。3.根据权利要求2所述的尾气自动点火燃烧装置，其特征在于：所述小孔（6）密集的开设在废气排口管（4）靠近加热丝（2）的一侧。4.根据权利要求3所述的尾气自动点火燃烧装置，其特征在于：所有的小孔（6）均开设在与废气排口管（4）的顶板同心并靠近顶板边缘的同一圆周上。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的尾气自动点火燃烧装置，其特征在于：所述排口管组件还包括接液盘（5），接液盘（5）套装在废气排口管（4）的外侧并固定在废气排口管（4）的下部。6.根据权利要求5所述的尾气自动点火燃烧装置，其特征在于：所述接液盘（5）与废气排口管（4）一起从加热管（1）的底部伸入燃烧室（9）内一定高度，且接液盘（5）的底部露出加热管（1）外。7.根据权利要求5所述的尾气自动点火燃烧装置，其特征在于：所述接液盘（5）采用偏心设置的方式固定在燃烧室（9）的底部，使接液盘（5）的一侧靠近加热丝（2）。8.根据权利要求7所述的尾气自动点火燃烧装置，其特征在于：所述废气排口管（4）采用偏心设置的方式套装在接液盘（5）的内侧，使废气排口管（4）的一侧靠近接液盘（5）的热源侧，所述接液盘（5）的热源侧为接液盘（5）靠近加热丝（2）的一侧。9.根据权利要求5所述的尾气自动点火燃烧装置，其特征在于：所述接液盘（5）与加热管（1）的内壁之间留有间隙（7）。10.根据权利要求1至4中任意一项所述的尾气自动点火燃烧装置，其特征在于：废气排口管（4）的管径大于废气进口（8）的管径。

技术总结
本实用新型提供了一种尾气自动点火燃烧装置，包括竖直方向设置的加热管，加热管包括加热丝和包裹在加热丝外部的保温棉，加热管的内壁围成燃烧室，加热丝包裹在加热管的内壁上；燃烧室的顶部与排放口相连，燃烧室的底部设有废气排口管，废气排口管从加热管的底部伸入燃烧室内一定高度，且废气排口管的底部露出加热管外；加热管的底部设有使空气或高浓度氧气进入燃烧室内的间隙；废气排口管的顶部设有顶板，顶板上开设有若干小孔；废气排口管的底部与废气进口相连通。本实用新型结构简单、操作方便，能够对废气中的可燃性气体成分进行充分燃烧，在连续性工况和间歇性工况下均可使用，可配合洗涤、吸附等处理工艺，提高废气处理效果。效果。效果。


技术研发人员：茆林凤 张卫卫
受保护的技术使用者：赢特环保科技（无锡）有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/9/28