一种利用轻组分溶剂作燃料的蓄热焚烧炉的制作方法

1.本发明涉及蓄热焚烧炉技术领域，具体为一种利用轻组分溶剂作燃料的蓄热焚烧炉。


背景技术：

2.石化、医药行业由于原料溶剂生产回收含有微量杂质导致原料纯度满足不了工艺要求，或生产合成所需产品后副产的副产物溶剂再精馏提纯成本过高等情况，导致这些轻组分有机溶剂的富裕，而在医药石化企业废气处理用的蓄热焚烧炉，当废气有机物浓度较低时，仍然需要消耗天然气或柴油作为燃料补充能量，而利用这些轻组分有机溶剂作为炉体燃料即可节省燃气又能利用资源。
3.当前蓄热氧化炉大多只能用于废气处理，并且燃料来源主要是天然气或柴油，因为现有燃烧机大都选用进口燃烧机为一体式燃烧机，该燃烧机是定型产品，只能燃烧天然气或柴油，而蓄热炉废气是通过气体分布室进入蓄热体吸热后进入炉膛，因此该蓄热焚烧炉的处理废气性质的方式导致蓄热炉只能用于废气焚烧。而本发明考虑轻组分溶剂性质与柴油相似，易雾化又是碳氢还有化合物，热值高可视作燃料。因此利用这些富裕轻组分溶剂作为燃料来代替天然气降低废气处理中运行的成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种利用轻组分溶剂作燃料的蓄热焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用轻组分溶剂作燃料的蓄热焚烧炉，包括炉体，所述炉体内部上侧设有氧化室炉膛，所述炉体内部下侧依次设有第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室，所述炉体顶部连接有燃烧器和轻组分溶剂喷枪，所述轻组分溶剂喷枪底部伸入至氧化室炉膛中，所述轻组分溶剂喷枪上端通过第二管道连接于机溶剂中间缓冲罐底部；所述炉体右侧安装有伸入至氧化室炉膛内的挥发性气体烧嘴，所述挥发性气体烧嘴通过第一管道连接于有机溶剂中间缓冲罐的顶部，所述第一管道上安装有蒸汽喷射泵；所述炉体底部还连接有有机尾气管、第三管道和第四管道，所述第三管道连接于反吹风机的出口处，所述反吹风机的进口处通过第五管道连接于第四管道。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述燃烧器上连接有燃料管和助燃空气管，所述助燃空气管还连通于轻组分溶剂喷枪。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述有机溶剂中间缓冲罐的顶部还连接有气体进入管和轻组分有机溶剂管。
8.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过利用石化行业中富裕溶剂作燃料，即降低石化行业内富裕产品的再精制利用的高成本，又能节省尾气处理的燃料消耗。
附图说明
9.图1为本发明结构示意图。
10.图中：1第一蓄热室、2第二蓄热室、3第三蓄热室、4氧化室炉膛、5有机尾气管、6燃料管、7助燃空气管、8燃烧器、9有机溶剂中间缓冲罐、10气体进入管、11轻组分有机溶剂管、12蒸汽喷射泵、13挥发性气体烧嘴、14第二管道、15轻组分溶剂喷枪、16第一管道、17第三管道、18反吹风机、19第四管道、20第五管道。
具体实施方式
11.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
12.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种利用轻组分溶剂作燃料的蓄热焚烧炉，包括炉体，所述炉体内部上侧设有氧化室炉膛4，所述炉体内部下侧依次设有第一蓄热室1、第二蓄热室2和第三蓄热室3，所述炉体顶部连接有燃烧器8和轻组分溶剂喷枪15，所述轻组分溶剂喷枪15底部伸入至氧化室炉膛4中，所述轻组分溶剂喷枪15上端通过第二管道14连接于机溶剂中间缓冲罐9底部；所述炉体右侧安装有伸入至氧化室炉膛4内的挥发性气体烧嘴13，所述挥发性气体烧嘴13通过第一管道16连接于有机溶剂中间缓冲罐9的顶部，所述第一管道16上安装有蒸汽喷射泵12；所述炉体底部还连接有有机尾气管5、第三管道17和第四管道19，所述第三管道17连接于反吹风机18的出口处，所述反吹风机18的进口处通过第五管道20连接于第四管道19。
13.所述燃烧器8上连接有燃料管6和助燃空气管7，所述助燃空气管7还连通于轻组分溶剂喷枪15。
14.所述有机溶剂中间缓冲罐9的顶部还连接有气体进入管10和轻组分有机溶剂管11。
15.工作原理：有机尾气经由有机尾气管5进入蓄热室（第一蓄热室1、第二蓄热室2和第三蓄热室3轮流切换），与储存热量的蓄热体换热后温度达到760℃左右进入氧化室炉膛4，通过燃料管6引入天然气或者柴油，在燃烧器8中形成长明火；通过轻组分有机溶剂管11向有机溶剂中间缓冲罐9引入轻组分有机溶剂，通过气体进入管10向有机溶剂中间缓冲罐9引入氮气或者水蒸气，对轻组分有机溶剂进行压缩，轻组分有机溶剂经由第二管道14引入至轻组分溶剂喷枪15；由于助燃空气管7向轻组分溶剂喷枪15中吹入助燃风，将轻组分有机溶剂经由轻组分溶剂喷枪15底部雾化喷出，此时轻组分有机溶剂经由燃烧器8的长明火点燃，使氧化室炉膛4温度维持在850℃以上，以保证污染物焚烧干净，焚烧后的烟气放出的热量通过蓄热室（第一蓄热室1、第二蓄热室2和第三蓄热室3轮流切换）储存后排放至后续处理。
16.轻组分有机溶剂通过有机溶剂中间缓冲罐9均流均质，因轻组分溶剂易挥发，采用正压输送，通过0.3
‑
0.4mpa的氮气或水蒸气维持有机溶剂中间缓冲罐9内通过蒸汽喷射泵
12工作正压压送轻组分有机溶剂进入挥发性气体烧嘴13，挥发性气体烧嘴13上有压缩风通入作雾化溶剂用，经由轻组分溶剂喷枪15喷出的助燃风为补氧燃烧用；当有机溶剂中间缓冲罐9中液位达到最低液位时，燃烧器8切换天然气燃烧模式，停止进溶剂，有机溶剂中间缓冲罐9上部的挥发性气体（氮封或水蒸气封）通过气体进入管10进入，利用蒸汽喷射泵12泵入挥发性气体烧嘴13中进入炉体中燃烧。
17.1、氧化室炉膛4停留时间＞1.2s，温度维持在850℃以上，以便有机物焚烧干净2、轻组分溶剂喷枪15与燃烧器8保持一定的夹角，以便轻组分溶剂喷枪15能对准长明火直燃燃烧；3、有机溶剂中间缓冲罐9采用氮气或水蒸气正压输送，可以确保上部挥发性气体不含氧气，减少爆炸性气体存在风险。
18.4、轻组分溶剂最佳的为碳、氢、氧有机物，不能含卤素。
19.有机尾气通过炉体底部进入第一蓄热室1，与其中的蓄热体换热升温至760℃，然后进氧化室炉膛4，在有机溶剂的燃烧放热下维持炉膛温度850℃以上，燃烧后的烟气进入第三蓄热室3排出，第二蓄热室2底部为烟气反吹，反吹风机18工作，其作用是吹扫蓄热体中上一轮废气进入蓄热体被吸附的残留物。废气进入第一蓄热室1的时间到一定时，第一蓄热室1、第二蓄热室2和第三蓄热室3按上一轮各自的作用顺序轮流切换。其它燃烧工序同上述工作原理处的工序。
20.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种利用轻组分溶剂作燃料的蓄热焚烧炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体内部上侧设有氧化室炉膛（4），所述炉体内部下侧依次设有第一蓄热室（1）、第二蓄热室（2）和第三蓄热室（3），所述炉体顶部连接有燃烧器（8）和轻组分溶剂喷枪（15），所述轻组分溶剂喷枪（15）底部伸入至氧化室炉膛（4）中，所述轻组分溶剂喷枪（15）上端通过第二管道（14）连接于有机溶剂中间缓冲罐（9）底部；所述炉体右侧安装有伸入至氧化室炉膛（4）内的挥发性气体烧嘴（13），所述挥发性气体烧嘴（13）通过第一管道（16）连接于有机溶剂中间缓冲罐（9）的顶部，所述第一管道（16）上安装有蒸汽喷射泵（12）；所述炉体底部还连接有有机尾气管（5）、第三管道（17）和第四管道（19），所述第三管道（17）连接于反吹风机（18）的出口处，所述反吹风机（18）的进口处通过第五管道（20）连接于第四管道（19）。2.根据权利要求1所述的一种利用轻组分溶剂作燃料的蓄热焚烧炉，其特征在于：所述燃烧器（8）上连接有燃料管（6）和助燃空气管（7），所述助燃空气管（7）还连通于轻组分溶剂喷枪（15）。3.根据权利要求1所述的一种利用轻组分溶剂作燃料的蓄热焚烧炉，其特征在于：所述有机溶剂中间缓冲罐（9）的顶部还连接有气体进入管（10）和轻组分有机溶剂管（11）。

技术总结
本发明公开了一种利用轻组分溶剂作燃料的蓄热焚烧炉，包括炉体，炉体内部上侧设有氧化室炉膛，炉体内部下侧依次设有第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室，炉体顶部连接有燃烧器和轻组分溶剂喷枪，轻组分溶剂喷枪底部伸入至氧化室炉膛中，轻组分溶剂喷枪上端通过第二管道连接于机溶剂中间缓冲罐底部；炉体右侧安装有伸入至氧化室炉膛内的挥发性气体烧嘴，挥发性气体烧嘴通过第一管道连接于有机溶剂中间缓冲罐的顶部，第一管道上安装有蒸汽喷射泵。本发明通过利用石化行业中富裕溶剂作燃料，即降低石化行业内富裕产品的再精制利用的高成本，又能节省尾气处理的燃料消耗。又能节省尾气处理的燃料消耗。又能节省尾气处理的燃料消耗。


技术研发人员：陈敏东 唐国祥 谢杨君 罗旭 钱晨彦
受保护的技术使用者：江苏瑞鼎环境工程有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2021/10/8