一种废气焚烧炉预热通气装置的制作方法

1.本发明涉及废气处理领域，具体的是一种废气焚烧炉预热通气装置。


背景技术：

2.生产fr4上胶机排出废气温度170度左右，为使废气在焚烧炉充分燃烧，需对废气进行预热。废气预热器为几百根dn40不锈钢管子横向均匀排布并焊接，管内部走废气，炉膛内热风走向与废气走向垂直，不锈钢管外壁间空挡走热风，经交换器交换后废气温度提高，运行时废气温度350度左右，废气充分燃烧分解需760度左右温度，废气温度偏低，增加了天然气能耗。分析为废气交换器交换面积不足及风速过快，废气管子内停留时间过段，如增加交换器管子数量工程量大，施工困难。
3.现有技术中，含有大量有机废料的废气需要燃烧之后才能进行排放，而燃烧需要增加燃烧时的温度，使得废气能够充分燃烧，减少了炉子的点火频率，降低了能耗。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种废气焚烧炉预热通气装置，本发明旨在燃烧过程中能够充分利用热量，为废气的燃烧提供高温环境，同时不浪费废气的余温，能够回收利用废气的温度。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种废气焚烧炉预热通气装置，包括外壳燃烧室，所述燃烧室的前端设置有废气回收机构，废气回收机构的顶端设置有废气排放机构。
7.进一步地，所述燃烧室包括燃烧管，燃烧管后端侧壁中间开设有废气入料口，废气入料口设置有空气入料口，废气入料口底部设置有燃料喷射口，燃烧管的一端侧壁开设有燃烧废气入料口，燃烧管的另一端侧壁开设有燃烧废气出料口，燃烧管内侧开设有废气燃烧舱。
8.进一步地，所述废气回收机构包括废气回收舱，废气回收舱后端连接与燃烧室的舱内，废气回收舱的侧壁设置有废气排除管。
9.进一步地，所述废气排放机构包括排放舱，排放舱底端固定连接与废气回收机构的顶端，排放舱远离废气回收机构的一端设置有排放挡板。
10.本发明的有益效果：
11.1、本发明通过设置有可开关的排放机构，能够阻止刚刚燃烧完成的排放机构排出废气，进而实现对高温废气的进一步利用；
12.2、本发明在使用时，可循环利用废气，将带有高温的废气循环进入下一个废气燃烧舱，进而充分利用废气的热量。
附图说明
13.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
14.图1是本发明整体结构示意图；
15.图2是本发明内部结构剖视图；
16.图3是本发明内部结构剖视图。
17.图中：1、燃烧室；11、燃烧管；12、废气入料口；13、空气入料口；14、燃料喷射口；15、燃烧废气入料口；16、燃烧废气出料口；17、废气燃烧舱；2、废气回收机构；21、废气回收舱；22、废气排出管；3、废气排放机构；31、排放舱；32、排放挡板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.一种废气焚烧炉预热通气装置，如图1所示，燃烧室1的前端设置有废气回收机构2，废气回收机构2的顶端设置有废气排放机构3。
21.如图2和3所示，燃烧室1包括燃烧管11，燃烧管11后端侧壁中间开设有废气入料口12，废气入料口12设置有空气入料口13，废气入料口12底部设置有燃料喷射口14，燃烧管11的一端侧壁开设有燃烧废气入料口15，燃烧管11的另一端侧壁开设有燃烧废气出料口16，燃烧管11内侧开设有废气燃烧舱17。
22.回收机构2包括废气回收舱21，废气回收舱21后端连接与燃烧室1的舱内，废气回收舱21的侧壁设置有废气排除管22。
23.排放机构3包括排放舱31，排放舱31底端固定连接与废气回收机构2的顶端，排放舱31远离废气回收机构2的一端设置有排放挡板32。
24.在使用时，首先通过正常的燃烧流程，将废气通过废气入料口12通入废气燃烧舱17，同时通过空气入料口13向废气燃烧舱17内注入足以燃烧的空气，燃料喷射口14为废气燃烧舱17内的燃烧提供条件，之后经过充分燃烧的废气会进入废气回收舱21内侧，根据需要，将燃烧后的废气通过废气排出管22重新接入下一个燃烧管的燃烧废气入料口15，再下一个燃烧管内充分发挥燃烧产生的余热，之后通过燃烧废气出料口16排出或者排回废气排出管22，再经过排放舱31排出。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。


技术特征：
1.一种废气焚烧炉预热通气装置，包括外壳燃烧室(1)，其特征在于，所述燃烧室(1)的前端设置有废气回收机构(2)，废气回收机构(2)的顶端设置有废气排放机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种废气焚烧炉预热通气装置，其特征在于，所述燃烧室(1)包括燃烧管(11)，燃烧管(11)后端侧壁中间开设有废气入料口(12)，废气入料口(12)设置有空气入料口(13)，废气入料口(12)底部设置有燃料喷射口(14)，燃烧管(11)的一端侧壁开设有燃烧废气入料口(15)，燃烧管(11)的另一端侧壁开设有燃烧废气出料口(16)，燃烧管(11)内侧开设有废气燃烧舱(17)。3.根据权利要求1所述的一种废气焚烧炉预热通气装置，其特征在于，所述废气回收机构(2)包括废气回收舱(21)，废气回收舱(21)后端连接与燃烧室(1)的舱内，废气回收舱(21)的侧壁设置有废气排除管(22)。4.根据权利要求1所述的一种废气焚烧炉预热通气装置，其特征在于，所述废气排放机构(3)包括排放舱(31)，排放舱(31)底端固定连接与废气回收机构(2)的顶端，排放舱(31)远离废气回收机构(2)的一端设置有排放挡板(32)。

技术总结
本发明公开一种废气焚烧炉预热通气装置，涉及废气处理领域，包括外壳燃烧室，所述燃烧室的前端设置有废气回收机构，废气回收机构的顶端设置有废气排放机构，所述燃烧室包括燃烧管，燃烧管后端侧壁中间开设有废气入料口，废气入料口设置有空气入料口，废气入料口底部设置有燃料喷射口，燃烧管的一端侧壁开设有燃烧废气入料口，燃烧管的另一端侧壁开设有燃烧废气出料口，燃烧管内侧开设有废气燃烧舱；同时，本发明在使用时，通过设置有可开关的排放机构，能够阻止刚刚燃烧完成的排放机构排出废气，进而实现对高温废气的进一步利用，可循环利用废气，将带有高温的废气循环进入下一个废气燃烧舱，进而充分利用废气的热量。进而充分利用废气的热量。进而充分利用废气的热量。


技术研发人员：陈伟福 林英荣 闻建明 李亚涛
受保护的技术使用者：广德龙泰电子科技有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/1/6