技术特征：
1.一种高氯焚烧残余物氯盐和重金属协同挥发减量处理方法，其步骤为：（1）将高氯焚烧残余物和辅料搅拌混合均匀后，由输送机上料，经回转窑窑尾进料口进入回转窑；（2）回转窑窑体成倾斜角度，在电机驱动下绕中心线360
°
旋转，窑头设有燃烧器向窑内喷射火焰，控制窑内焚烧温度为1200~1350℃、窑体旋转速度为0.5～3r/min、物料在窑内的停留时间为30~60min；（3）物料由窑尾低温段向窑头高温段移动过程中，表层物料先融熔成为晶核，随窑体旋转滚动，融熔晶核粘结下层粉体，表面继续融熔、粘结下层粉体，融熔体在粉体自颗粒化过程中呈现融熔晶核、半融熔层和粉体层结构，使重金属和氯盐的挥发不断保持在融熔体表层；（4）物料在向窑头移动过程中逐渐由下层粉料层转变为上层粒料层，最后解毒彻底的粒料层融熔体由窑头排出，经溜槽进入冷却机冷却后存储；（5）回转窑产生的烟气与物料流向相反，且含有大量的重金属氯盐，烟气由窑尾引风机及时带向窑尾，经烟气处理系统回收重金属氯盐并处理达标后排入大气。2.根据权利要求1所述的一种高氯焚烧残余物氯盐和重金属协同挥发减量处理方法，其特征为：所述高氯焚烧残余物为生活垃圾焚烧飞灰、浓缩灰，或其他含氯量高于5%的焚烧残余物粉体中的一种或几种，且掺量≥75%。3.根据权利要求1所述的一种高氯焚烧残余物氯盐和重金属协同挥发减量处理方法，其特征为：所述辅料为膨润土、高岭土、含铅废物、废玻璃粉中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的一种高氯焚烧残余物氯盐和重金属协同挥发减量处理方法，其特征为：所述回转窑优选为密闭熔渣式回转窑。5.根据权利要求1所述的一种高氯焚烧残余物氯盐和重金属协同挥发减量处理方法，其特征为：所述窑体倾斜角度为3
°
~5
°
，且窑尾为高端。6.根据权利要求1所述的一种高氯焚烧残余物氯盐和重金属协同挥发减量处理方法，其特征为：所述窑尾引风机风量为20~40m3/min，风压为35~55 kpa。
技术总结
一种高氯焚烧残余物氯盐和重金属协同挥发减量处理方法，包括（1）将高氯焚烧残余物和辅料混合搅拌送入回转窑；（2）通过调节窑内焚烧温度、窑体旋转速度、物料在窑内的停留时间等参数，实现粉体自颗粒化；（3）物料由窑尾低温段向窑头高温段移动过程中，融熔体呈现融熔晶核、半融熔层和粉体层结构，使重金属和氯盐的挥发不断保持在融熔体表层；（4）解毒彻底的融熔体排出回转窑；（5）烟气由窑尾引风机及时带向窑尾，经烟气处理系统处理达标后排入大气。本工艺相对于先造粒后烧结的处理方式，重金属氯盐的挥发路径由数厘米级降为百微米级，极大地促进了易挥发性重金属和氯盐的挥发，同时提高了融熔效率。配合风机调速及时将高重金属高氯烟气排出回转窑，促进后续氯盐挥发。促进后续氯盐挥发。促进后续氯盐挥发。
技术研发人员：王建伟 王娟娟 向瀚 张立 陈春霞 纪涛
受保护的技术使用者：天津壹鸣环境污染治理有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/2/11