燃气空气混合燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备领域，具体涉及燃气空气混合燃烧器。


背景技术：

2.目前国内玻璃色釉丝网印刷在安瓿、注射剂瓶、口服液体瓶等玻璃瓶上，经烤制熔在玻璃瓶上永久保留其药品的品名、规格、有效期等安全使用信息，一般用电能经高温(700～1000℃)烤制熔在玻璃瓶上，由于电能热效率和热传导等因素的影响，想保持高温(700～1000℃)烤制玻璃瓶，就要求3～5米长的烤制炉耗电量30～50千瓦/小时，其费用24～40元/小时(均价0.8元/千瓦)，由于3～5米长的炉膛在0.2米高温(700～1000℃)区将玻璃釉烤制到玻璃瓶上，其传输部件在高温下故障较多、可靠性较差、控制较难。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提出燃气空气混合燃烧器，具体技术方案如下：
4.燃气空气混合燃烧器，其特征在于：包括燃气嘴杆(1)、风门(2)、风门罩(3)、燃气喷嘴(4)、燃气空气比例混合枪(5)和燃烧火杆(6)；
5.所述风门罩(3)套在所述燃气空气比例混合枪(5)的进气端口，所述燃烧火杆(6)的进气端口与所述燃气空气比例混合枪(5)的出气端口相连通；
6.所述风门罩(3)包括风门壳体(3
‑
1)和连接环(3
‑
2)，所述风门壳体(3
‑
1)一端敞开，在该风门壳体(3
‑
1)的敞开端安装有所述连接环(3
‑
2)，在所述风门壳体(3
‑
1)底部开设有第一安装孔，在所述连接环(3
‑
2)上开设有第二安装孔，所述燃气嘴杆(1)穿设在所述第一安装孔和所述第二安装孔中，所述燃气嘴杆(1)的头部对准所述燃气空气比例混合枪(5)的进气端口中心；
7.在所述燃气嘴杆(1)上套设有风门(2)，所述风门(2)位于所述风门壳体(3
‑
1)内，在所述燃气嘴杆(1)的头部安装所述燃气喷嘴(4)。
8.进一步地：在所述风门(2)的外周面上设置有滚花(2
‑
1)。
9.进一步地：沿所述燃烧火杆(6)的轴向均匀开设有喷火孔(6
‑
1)。
10.进一步地：所述燃气空气比例混合枪(5)与所述燃烧火杆(6)为螺纹连接。
11.进一步地：在所述燃气嘴杆(1)上安装有紧固件(7)。
12.进一步地：所述紧固件(7)为紧固螺母。
13.进一步地：所述燃气空气比例混合枪(5)包括第一壳体(5
‑
1)和第二壳体(5
‑
2)，所述第一壳体(5
‑
1)和所述第二壳体(5
‑
2)均为圆锥结构，所述第一壳体(5
‑
1)的小端和所述第二壳体(5
‑
2)的小端相连通，所述第一壳体(5
‑
1)的大端为进气口，所述第二壳体(5
‑
2)的大端为出气口。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型能适用于天然气、液化气、煤气等燃气(只需更换燃气喷嘴)经燃烧器自吸气将空气与燃气按需要充分混合高效燃烧，不需要配备空气和氧气助燃，以达到节能环保的效果，其结构简单操作控制简便可靠，只要0.6米的炉膛
在0.1米高温(700～1000℃)区将玻璃釉烤制到玻璃瓶上，其天然气燃烧0.7立方米/小时，费用1.75元/小时(均价2.5元/立方米)，其能耗费用仅是用电的7％不到，其生产效率和经济效益立竿见影。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构图；
16.图2为燃气嘴杆结构图；
17.图3为燃气空气比例混合枪结构图；
18.图中附图说明标记为，燃气嘴杆1、风门2、滚花2
‑
1、风门罩3、风门壳体3
‑
1、连接环3
‑
2、燃气喷嘴4、燃气空气比例混合枪5、第一壳体5
‑
1、第二壳体5
‑
2、燃烧火杆6、喷火孔6
‑
1、紧固件
‑
紧固螺母7。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
21.如图1至图3所示：
22.燃气空气混合燃烧器，包括燃气嘴杆1、风门2、风门罩3、燃气喷嘴4、燃气空气比例混合枪5和燃烧火杆6；
23.风门罩3套在燃气空气比例混合枪5的进气端口，燃烧火杆6的进气端口与燃气空气比例混合枪5的出气端口相连通，沿燃烧火杆6的轴向均匀开设有喷火孔6
‑
1，其中，在本实施例中，燃气空气比例混合枪5与燃烧火杆6为螺纹连接。
24.风门罩3包括风门壳体3
‑
1和连接环3
‑
2，风门壳体3
‑
1一端敞开，在该风门壳体3
‑
1的敞开端安装有连接环3
‑
2，在风门壳体3
‑
1底部开设有第一安装孔，在连接环3
‑
2上开设有第二安装孔，燃气嘴杆1穿设在第一安装孔和第二安装孔中，燃气嘴杆1的头部对准燃气空气比例混合枪5的进气端口中心，在燃气嘴杆1上安装有紧固件7，通过该紧固件7安装在风门壳体3
‑
1的底部，在本实施例中该紧固件7为紧固螺母。
25.在燃气嘴杆1上套设有风门2，在风门2的外周面上设置有滚花2
‑
1。风门2位于风门壳体3
‑
1内，在燃气嘴杆1的头部安装燃气喷嘴4。
26.本实用新型提供的燃气空气混合燃烧器可适用天然气、液化气、煤气等燃气通过更换燃气喷嘴适应不同气体，经燃烧器自吸气将空气与燃气按需要充分混合高效燃烧，不需要配备空气和氧气助燃，本专利的混合燃烧器只要0.6米的炉膛在0.1米高温(700～1000℃)区将玻璃釉烤制到玻璃瓶上，其天然气燃烧0.7立方米/小时，费用1.75元/小时(均价
2.5元/立方米)，其能耗费用仅是用电的7％不到，其生产效率和经济效益立竿见影。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。