一种低氮燃烧器预热供气切换装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器预热技术领域，更具体的说，涉及一种低氮燃烧器预热供气切换装置。


背景技术：

2.随着社会和经济的发展，人们对于环境保护的意识也逐渐增强，降低燃烧污染物生成问题越来越受到关注；广泛应用于冶金、机械、化工、建材等工业生产部门的各种间接加热式中高温炉窑，在通过燃气的燃烧获取热能的过程中，降低燃烧生成物中的nox的燃烧技术不断推出，现有的燃烧器在启动时都是直接开机，在开机之后的一段时间内会产生较多的nox，为了避免冷机启动燃烧不充分，需要对燃烧器进行预热处理。


技术实现要素：

3.针对以上缺陷，本实用新型提供一种低氮燃烧器预热供气切换装置，解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种低氮燃烧器预热供气切换装置，包括燃烧器外壳，所述燃烧器外壳一端设有废气辐射机构，所述燃烧器外壳一端设有供气切换机构；
6.所述废气辐射机构包括燃烧器外壳一端的固定板，固定板中心处安装有火焰管一，固定板两端安装有火焰管二，燃烧器外壳一端安装有供气管，燃烧器外壳侧表面安装有散热板，散热板侧表面安装有盘管，燃烧器外壳一端安装有风机，风机与盘管处于互通的状态；所述固定板侧表面开有环形口，环形口一端安装有透气罩，环形口一侧开有环形槽，环形槽一侧安装有转动环，转动环与环形槽滑动连接，转动环内圈安装有齿环，环形口一侧安装有环形集气罩，环形集气罩一端与环形口固定连接，环形集气罩另一端与盘管固定连接；
7.所述供气切换机构包括供气管一端的圆形盒，圆形盒一侧开有圆孔一，圆孔一与供气管的位置相对应，圆形盒另一侧开有圆孔二，圆孔二与火焰管一的位置相对应，圆形盒两侧开有圆孔三，圆孔三与火焰管二的位置相对应，圆形盒两侧安装有轴承一，轴承一内圈安装有转动块，转动块一侧开有扩口槽，转动块另一侧开有通槽一，通槽一一侧开有通槽二，转动块一端安装有蜗轮；所述燃烧器外壳侧表面安装有轴承二，轴承二内圈安装有与蜗轮互相啮合的蜗杆，蜗杆一端安装有与齿环互相啮合的齿轮，燃烧器外壳侧表面安装有步进电机，步进电机旋转端与蜗杆固定连接。
8.进一步的，圆孔一、圆孔二、圆孔三一侧安装有密封垫。
9.进一步的，圆形盒与供气管、火焰管一、火焰管二处于互通的状态。
10.进一步的，固定板侧表面安装有点火器。
11.本实用新型的有益效果是：通过废气辐射机构的作用可以进行自动预热，避免冷启动产生较多的污染气体，通过供气切换机构的作用可以将部分燃气，供给给预热时需要的能源。
附图说明
12.图1是本实用新型所述一种低氮燃烧器预热供气切换装置的结构示意图；
13.图2是废气辐射机构的局部示意图；
14.图3是供气切换机构的示意图一；
15.图4是供气切换机构的示意图二；
16.图5是环形口的示意图；
17.图6是转动环的示意图；
18.图中，1、燃烧器外壳；2、固定板；3、火焰管一；4、火焰管二；5、供气管；6、散热板；7、盘管；8、风机；9、环形口；10、透气罩；11、环形槽；12、转动环；13、齿环；14、环形集气罩；15、圆形盒；16、圆孔一；17、圆孔二；18、圆孔三；19、轴承一；20、转动块；21、扩口槽；22、通槽一；23、通槽二；24、蜗轮；25、轴承二；26、蜗杆；27、齿轮；28、步进电机；29、密封垫；30、点火器。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1
‑
6所示，一种低氮燃烧器预热供气切换装置，包括燃烧器外壳1，所述燃烧器外壳1一端设有废气辐射机构，所述燃烧器外壳1一端设有供气切换机构；
20.所述废气辐射机构包括燃烧器外壳1一端的固定板2，固定板2中心处安装有火焰管一3，固定板2两端安装有火焰管二4，燃烧器外壳1一端安装有供气管5，燃烧器外壳1侧表面安装有散热板6，散热板6侧表面安装有盘管7，燃烧器外壳1一端安装有风机8，风机8与盘管7处于互通的状态；所述固定板2侧表面开有环形口9，环形口9一端安装有透气罩10，环形口9一侧开有环形槽11，环形槽11一侧安装有转动环12，转动环12与环形槽11滑动连接，转动环12内圈安装有齿环13，环形口9一侧安装有环形集气罩14，环形集气罩14一端与环形口9固定连接，环形集气罩14另一端与盘管7固定连接；
21.所述供气切换机构包括供气管5一端的圆形盒15，圆形盒15一侧开有圆孔一16，圆孔一16与供气管5的位置相对应，圆形盒15另一侧开有圆孔二17，圆孔二17与火焰管一3的位置相对应，圆形盒15两侧开有圆孔三18，圆孔三18与火焰管二4的位置相对应，圆形盒15两侧安装有轴承一19，轴承一19内圈安装有转动块20，转动块20一侧开有扩口槽21，转动块20另一侧开有通槽一22，通槽一22一侧开有通槽二23，转动块20一端安装有蜗轮24；所述燃烧器外壳1侧表面安装有轴承二25，轴承二25内圈安装有与蜗轮24互相啮合的蜗杆26，蜗杆26一端安装有与齿环13互相啮合的齿轮27，燃烧器外壳1侧表面安装有步进电机28，步进电机28旋转端与蜗杆26固定连接。
22.圆孔一16、圆孔二17、圆孔三18一侧安装有密封垫29。
23.圆形盒15与供气管5、火焰管一3、火焰管二4处于互通的状态。
24.固定板2侧表面安装有点火器30。
25.在本实施方案中，该设备的用电设备由外接的控制器进行控制，当燃烧器1开机之前需要预热时，控制器控制步进电机28转动，步进电机28的转动带动蜗轮24转动，间接带动转动块20转动，如图3所示，通槽二23两端处于封闭的状态，供气管5、扩口槽21、通槽一22、圆孔三18、火焰管一3处于互通的状态；透气罩10和转动环12处于重叠的状态；之后供气管5通气，点火器30工作，使火焰管一3一端点着小火，之后控制器控制风机8工作，风机8的工作
使盘管7、环形集气罩14内具有一定负压，环形口9一端将部分热量吸入，热量通过盘管7的换热，将整个燃烧器预热，低功率运行的同时可以使部分热量进行预热；
26.预热一定时间之后风机8停止工作，控制器控制步进电机28反向转动，步进电机28的转动带动蜗杆26转动，蜗杆26一端带动齿轮27转动，齿轮27带动齿环13转动，齿环13的转动带动转动环12转动，使转动环12与透气罩10之间处于错位的状态，透气罩10处于封闭的状态，同时蜗杆26驱动蜗轮24转动，蜗轮24带动转动块20转动，如图3到图4所示，通槽二23一端关闭，通槽二23两端与火焰管二4接通，通过密封垫29的作用可以保证转动块20与火焰管二4、供气管5之间的密封性，进入火焰管二4的燃气从火焰管二4一端排出，之后控制点火器30，实现正式开机的操作。
27.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种低氮燃烧器预热供气切换装置，包括燃烧器外壳（1），其特征在于，所述燃烧器外壳（1）一端设有废气辐射机构，所述燃烧器外壳（1）一端设有供气切换机构；所述废气辐射机构包括燃烧器外壳（1）一端的固定板（2），固定板（2）中心处安装有火焰管一（3），固定板（2）两端安装有火焰管二（4），燃烧器外壳（1）一端安装有供气管（5），燃烧器外壳（1）侧表面安装有散热板（6），散热板（6）侧表面安装有盘管（7），燃烧器外壳（1）一端安装有风机（8），风机（8）与盘管（7）处于互通的状态；所述固定板（2）侧表面开有环形口（9），环形口（9）一端安装有透气罩（10），环形口（9）一侧开有环形槽（11），环形槽（11）一侧安装有转动环（12），转动环（12）与环形槽（11）滑动连接，转动环（12）内圈安装有齿环（13），环形口（9）一侧安装有环形集气罩（14），环形集气罩（14）一端与环形口（9）固定连接，环形集气罩（14）另一端与盘管（7）固定连接；所述供气切换机构包括供气管（5）一端的圆形盒（15），圆形盒（15）一侧开有圆孔一（16），圆孔一（16）与供气管（5）的位置相对应，圆形盒（15）另一侧开有圆孔二（17），圆孔二（17）与火焰管一（3）的位置相对应，圆形盒（15）两侧开有圆孔三（18），圆孔三（18）与火焰管二（4）的位置相对应，圆形盒（15）两侧安装有轴承一（19），轴承一（19）内圈安装有转动块（20），转动块（20）一侧开有扩口槽（21），转动块（20）另一侧开有通槽一（22），通槽一（22）一侧开有通槽二（23），转动块（20）一端安装有蜗轮（24）；所述燃烧器外壳（1）侧表面安装有轴承二（25），轴承二（25）内圈安装有与蜗轮（24）互相啮合的蜗杆（26），蜗杆（26）一端安装有与齿环（13）互相啮合的齿轮（27），燃烧器外壳（1）侧表面安装有步进电机（28），步进电机（28）旋转端与蜗杆（26）固定连接。2.根据权利要求1所述一种低氮燃烧器预热供气切换装置，其特征在于，圆孔一（16）、圆孔二（17）、圆孔三（18）一侧安装有密封垫（29）。3.根据权利要求1所述一种低氮燃烧器预热供气切换装置，其特征在于，圆形盒（15）与供气管（5）、火焰管一（3）、火焰管二（4）处于互通的状态。4.根据权利要求1所述一种低氮燃烧器预热供气切换装置，其特征在于，固定板（2）侧表面安装有点火器（30）。

技术总结
本实用新型公开了一种低氮燃烧器预热供气切换装置，包括燃烧器外壳，所述燃烧器外壳一端设有废气辐射机构，所述燃烧器外壳一端设有供气切换机构。本实用新型的有益效果是，通过废气辐射机构的作用可以进行自动预热，避免冷启动产生较多的污染气体，通过供气切换机构的作用可以将部分燃气，供给给预热时需要的能源。源。源。


技术研发人员：李建峰 高红涛
受保护的技术使用者：河北恒创环保科技有限公司
技术研发日：2021.03.06
技术公布日：2021/11/17