催化燃烧一体机的制作方法

1.本实用新型涉及一种催化燃烧一体机，属于废气处理技术领域。


背景技术：

2.催化燃烧技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。 蓄热式催化燃烧装备可以实现自给供热，具有比较好的应用效果。然而，装备本身存在着运行操作不能完全连续化、设备制造成本较高、装备使用时占用体积较大等缺点。


技术实现要素：

3.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种催化燃烧一体机。
4.本实用新型所述的催化燃烧一体机，其特征在于：包括外壁壳，所述外壁壳内部为一长方体状腔体结构，所述外壁壳的内中部具有一水平的水平隔板，将外壁壳内腔分割为上腔和下腔，所述上腔内安装有竖向隔板，竖向隔板底端与水平隔板连接，所述竖向隔板的上端与外壁壳内顶部具有预设距离，所述竖向隔板将上腔分割为燃烧腔和催化腔，所述燃烧腔和催化腔内分别具有电加热装置和催化床，所述电加热装置固定在外壁壳的外壁上，所述催化床通过催化床支架固定在外壁壳的内壁上，所述燃烧腔和催化腔分别通过水平隔板上开设的进气口和排气口与下腔连通，所述外壁壳的底部外壁上还具有与下腔相连通的废气入口和废气出口，所述下腔内安装有换热单元。
5.优选地，所述电加热装置为电加热棒。
6.优选地，所述换热单元包括至少两个换热器，各所述换热器均包括第一介质通道和第二介质通道，各所述换热器的第一介质通道依次串联后形成第一流体通道，各所述换热器的第二介质通道依次串联后形成第二流体通道，所述第一流体通道分别与进气口、废气入口连通，所述第二流体通道分别与排气口、废气出口连通。
7.优选地，所述各所述换热器自上而下依次设置在下腔内，相邻两个所述换热器共棱边，所述第一流体通道和第二流体通道均呈蛇形状。
8.优选地，所述催化床是由氧化铜颗粒填充压制而成。
9.优选地，所述废气出口与排气烟囱连通。
10.优选地，所述电加热棒包括金属管和一体安装于金属管内的ptc发热组件， ptc发热组件包括ptc发热片和与ptc 发热片相连的导电体。
11.优选地，所述电加热装置自上而下设置有多组。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低、能耗低的显著特点。催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气。运行
操作能完全连续化，处理效率高，无二次污染。余热回收，节能效果好。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图中：1、外壁壳
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2、电加热装置
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3、催化床
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4、催化床支架
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5、竖向隔板
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6、水平隔板
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7、进气口
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8、排气口
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9、废气入口
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10、废气出口
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11、换热器。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
18.以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
19.如图1所示，所述催化燃烧一体机，包括外壁壳1，所述外壁壳1内部为一长方体状腔体结构，所述外壁壳1的内中部具有一水平的水平隔板6，将外壁壳1内腔分割为上腔和下腔，所述上腔内安装有竖向隔板5，竖向隔板5底端与水平隔板6连接，所述竖向隔板5的上端与外壁壳1内顶部具有预设距离，所述竖向隔板5将上腔分割为燃烧腔和催化腔，所述燃烧腔和催化腔内分别具有电加热装置2和催化床3，所述电加热装置2固定在外壁壳1的外壁上，所述催化床3通过催化床支架4固定在外壁壳1的内壁上，所述燃烧腔和催化腔分别通过水平隔板6上开设的进气口7和排气口8与下腔连通，所述外壁壳1的底部外壁上还具有与下腔相连通的废气入口9和废气出口10，所述下腔内安装有换热单元。
20.本实施例中，所述电加热装置2为电加热棒；所述换热单元包括至少两个换热器11，各所述换热器11均包括第一介质通道和第二介质通道，各所述换热器11的第一介质通道依次串联后形成第一流体通道，各所述换热器11的第二介质通道依次串联后形成第二流体通道，所述第一流体通道分别与进气口7、废气入口9连通，所述第二流体通道分别与排气口8、废气出口10连通；所述各所述换热器11自上而下依次设置在下腔内，相邻两个所述换热器11共棱边，所述第一流体通道和第二流体通道均呈蛇形状；所述催化床3是由氧化铜颗粒填充压制而成。；所述废气出口10与排气烟囱连通；所述电加热棒包括金属管和一体安装于金属管内的ptc发热组件， ptc发热组件包括ptc发热片和与ptc 发热片相连的导电体；所述电加热装置2自上而下设置有多组。
21.本实用新型的工作原理：换热器11共设置有两个，废气经废气入口9进入，流经两个换热器11并经进气口7进入燃烧室，在燃烧室内经电加热装置2加热后进入催化室，在催化室内径催化床3处理后，经排气口8流回下腔，最终经两个换热器11换热后，经废气出口10排出。两个或两个以上的换热器串联，形成了第一流体通道和第二流体通道，增加换热面积，延长换热时间，在不增加成本、制造难 度和维修费用的前提下，实现气体与流体的全程
逆流和紊流，大大强化换热效果。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种催化燃烧一体机，其特征在于：包括外壁壳，所述外壁壳内部为一长方体状腔体结构，所述外壁壳的内中部具有一水平的水平隔板，将外壁壳内腔分割为上腔和下腔，所述上腔内安装有竖向隔板，竖向隔板底端与水平隔板连接，所述竖向隔板的上端与外壁壳内顶部具有预设距离，所述竖向隔板将上腔分割为燃烧腔和催化腔，所述燃烧腔和催化腔内分别具有电加热装置和催化床，所述电加热装置固定在外壁壳的外壁上，所述催化床通过催化床支架固定在外壁壳的内壁上，所述燃烧腔和催化腔分别通过水平隔板上开设的进气口和排气口与下腔连通，所述外壁壳的底部外壁上还具有与下腔相连通的废气入口和废气出口，所述下腔内安装有换热单元。2.根据权利要求1所述的催化燃烧一体机，其特征在于：所述电加热装置为电加热棒。3.根据权利要求2所述的催化燃烧一体机，其特征在于：所述换热单元包括至少两个换热器，各所述换热器均包括第一介质通道和第二介质通道，各所述换热器的第一介质通道依次串联后形成第一流体通道，各所述换热器的第二介质通道依次串联后形成第二流体通道，所述第一流体通道分别与进气口、废气入口连通，所述第二流体通道分别与排气口、废气出口连通。4.根据权利要求3所述的催化燃烧一体机，其特征在于：所述各所述换热器自上而下依次设置在下腔内，相邻两个所述换热器共棱边，所述第一流体通道和第二流体通道均呈蛇形状。5.根据权利要求4所述的催化燃烧一体机，其特征在于：所述催化床是由氧化铜颗粒填充压制而成。6.根据权利要求5所述的催化燃烧一体机，其特征在于：所述废气出口与排气烟囱连通。7.根据权利要求6所述的催化燃烧一体机，其特征在于：所述电加热棒包括金属管和一体安装于金属管内的ptc发热组件，ptc发热组件包括ptc发热片和与ptc 发热片相连的导电体。8.根据权利要求7所述的催化燃烧一体机，其特征在于：所述电加热装置自上而下设置有多组。

技术总结
本实用新型涉及一种催化燃烧一体机，包括外壁壳，所述外壁壳内部为一长方体状腔体结构，所述燃烧腔和催化腔内分别具有电加热装置和催化床，所述电加热装置固定在外壁壳的外壁上，所述催化床通过催化床支架固定在外壁壳的内壁上，所述燃烧腔和催化腔分别通过水平隔板上开设的进气口和排气口与下腔连通，所述外壁壳的底部外壁上还具有与下腔相连通的废气入口和废气出口，所述下腔内安装有换热单元。本实用新型具有以下有益效果：运行操作能完全连续化，处理效率高，无二次污染。余热回收，节能效果好。效果好。效果好。


技术研发人员：高学峰 孙冉冉 高晓雪 王学超
受保护的技术使用者：山东众诚联创环保科技开发有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/12/7