一种垃圾焚烧炉的排灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉的排灰装置。


背景技术：

2.随着经济的不断发展和城市化的加快，每年垃圾产生的数量成倍增加。垃圾处理一般采用焚烧的方式进行处理，垃圾在垃圾焚烧设备中燃烧时会产生大量的灰渣，焚烧设备烟道底部灰斗内的灰渣需要用到排灰装置来将其排出。由于在垃圾焚烧后，灰渣一般由粉末灰渣、难以燃烧的垃圾、可回收金属杂质组成，而可回收金属杂质和难以燃烧的垃圾还会以固体的形式存在，现有的排灰装置不便于将灰渣分类处理，导致资源的浪费，同时，现有的排灰装置在进行排灰工作时，一般都是对焚烧后的灰渣进行直接排出，容易导致飞灰散乱飞扬，会对周围环境造成较大的污染，导致恶劣的工人作业环境，从而影响工作人员的身体健康，并且容易出现排灰不顺畅、容易堵塞的现象发生，实用性较差，已经不能满足使用需求，不适合继续推广与使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种垃圾焚烧炉的排灰装置可以对灰渣进行分类，便于对可回收金属的回收，具有排灰顺畅的优点，避免了飞灰弥漫，防止环境污染，保障工作人员的身体健康，实用性较强，可以满足使用需求，适合广泛推广和应用。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含金属回收排灰机构、排灰管、垃圾残渣收集室、伸缩管、灰烬收集室、弹簧减震器，金属回收排灰机构设置在焚烧炉的灰斗内部，金属回收排灰机构包括辊体，辊体卡接固定在转轴外部，且辊体外壁固定连接若干叶片，叶片表面粘接固定强力磁铁片，转轴与驱动电机输出轴相连接，灰斗底部连接排灰管，排灰管内壁均匀设置有若干雾化喷头，雾化喷头通过连接管与储水箱连接，储水箱设置在排灰管外壁，垃圾残渣收集室通过伸缩管与排灰管连接，垃圾残渣收集室内部设有第一螺旋输送机构，垃圾残渣收集室一侧开设有垃圾残渣出口，垃圾残渣收集室下方连通灰烬收集室，灰烬收集室内部设有第二螺旋输送机构，灰烬收集室一侧开设有灰烬出口，且灰烬收集室通过过滤网与垃圾残渣收集室连接，灰烬收集室底部连接若干弹簧减震器，弹簧减震器固定设置在底座上。
5.所述的灰斗呈长宽下窄的圆台结构设置。
6.所述的金属回收排灰机构至少设置三组。
7.所述的叶片与强力磁铁片均开设有通孔。
8.所述的第一螺旋输送机构包括输送杆，输送杆外壁焊接固定螺旋输送叶，输送杆与电机输出轴相连接。
9.所述的第二螺旋输送机构与第一螺旋输送机构结构相同。
10.采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：
11.1、设置的金属回收排灰机构一方面可以使排灰更加顺畅，防止灰渣堵塞，另一方面可以对可回收的金属进行吸附收集，而过滤网的设置可以将难以燃烧的垃圾固体拦截在垃圾残渣收集室内，金属回收排灰机构、过滤网、弹簧减震器等的配合设置方便对灰渣分类处理；
12.2、通过设置的储水箱、雾化喷头的设置可以避免飞灰弥漫，防止对环境造成污染，保障工作人员的身体健康。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型中金属回收排灰机构1的结构示意图。
16.附图标记说明：金属回收排灰机构1、灰斗11、辊体12、叶片13、强力磁铁片131、通孔1311、转轴14、驱动电机15、排灰管2、雾化喷头21、储水箱22、垃圾残渣收集室3、第一螺旋输送机构31、输送杆311、螺旋输送叶3111、电机312、垃圾残渣出口32、伸缩管4、灰烬收集室5、第二螺旋输送机构51、灰烬出口52、过滤网53、弹簧减震器6、底座61。
具体实施方式
17.参看图1
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图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由金属回收排灰机构1、排灰管2、垃圾残渣收集室3、伸缩管4、灰烬收集室5、弹簧减震器6组成，金属回收排灰机构1安装在灰斗11内部，金属回收排灰机构1由辊体12、转轴14、驱动电机15构成，辊体12卡接安装在转轴14上，且辊体12外壁固定安装有若干叶片13，叶片13表面粘接固定有强力磁铁片131，转轴14与驱动电机15的输出轴相连接，灰斗11底部连接排灰管2，排灰管2内壁均匀设置有若干雾化喷头21，雾化喷头21通过连接管与储水箱22实现连通，储水箱22安装在排灰管2外壁，排灰管2底部通过伸缩管4连接垃圾残渣收集室3，垃圾残渣收集室3内部安装有第一螺旋输送机构31，垃圾残渣收集室3一侧开设垃圾残渣出口32，垃圾残渣收集室3下方连接灰烬收集室5，灰烬收集室5内部安装有第二螺旋输送机构51，灰烬收集室5一侧开设有灰烬出口52，灰烬收集室5与垃圾残渣收集室3通过过滤网53分隔，灰烬收集室5底部安装有若干弹簧减震器6，弹簧减震器6安装在底座61上。
18.所述的灰斗11呈长宽下窄的圆台结构设置。
19.所述的金属回收排灰机构1至少安装有三组。
20.所述的叶片13与强力磁铁片131均开设有通孔1311。
21.所述的第一螺旋输送机构31包括输送杆311，输送杆311外壁焊接安装有螺旋输送叶3111，输送杆311与电机312的输出轴相连接。
22.所述的第二螺旋输送机构51与第一螺旋输送机构31的组成结构完全相同。
23.本实用新型的工作原理：装置在使用时，灰渣由焚烧炉的出口端进入灰斗中，同时启动驱动电机、雾化喷头，灰渣在通过金属回收排灰机构时，灰渣中的可回收金属被强力磁
铁片吸附收集，而雾化喷头将储水箱中的水喷洒到从排灰管下落的灰渣上，避免清理灰渣过程中飞灰弥漫，接着启动第一螺旋输送机构与第二螺旋输送机构中的电机，灰渣首先通过过滤网，活动安装在底座上的弹簧减震器会产生震动，方便粉末灰烬通过过滤网振落至灰烬收集室中，而难以燃烧的垃圾固体则被留在垃圾残渣收集室内，最后垃圾残渣室内的灰烬由第一螺旋输送机构通过垃圾残渣出口排出，粉末灰烬则由第二螺旋输送机构通过灰烬出口排出。
24.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种垃圾焚烧炉的排灰装置，其特征在于：它包含金属回收排灰机构、排灰管、垃圾残渣收集室、伸缩管、灰烬收集室、弹簧减震器，金属回收排灰机构设置在焚烧炉的灰斗内部，金属回收排灰机构包括辊体，辊体卡接固定在转轴外部，且辊体外壁固定连接若干叶片，叶片表面粘接固定强力磁铁片，转轴与驱动电机输出轴相连接，灰斗底部连接排灰管，排灰管内壁均匀设置有若干雾化喷头，雾化喷头通过连接管与储水箱连接，储水箱设置在排灰管外壁，垃圾残渣收集室通过伸缩管与排灰管连接，垃圾残渣收集室内部设有第一螺旋输送机构，垃圾残渣收集室一侧开设有垃圾残渣出口，垃圾残渣收集室下方连通灰烬收集室，灰烬收集室内部设有第二螺旋输送机构，灰烬收集室一侧开设有灰烬出口，且灰烬收集室通过过滤网与垃圾残渣收集室连接，灰烬收集室底部连接若干弹簧减震器，弹簧减震器固定设置在底座上。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉的排灰装置，其特征在于：所述的灰斗呈长宽下窄的圆台结构设置。3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉的排灰装置，其特征在于：所述的金属回收排灰机构至少设置三组。4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉的排灰装置，其特征在于：所述的叶片与强力磁铁片均开设有通孔。5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉的排灰装置，其特征在于：所述的第一螺旋输送机构包括输送杆，输送杆外壁焊接固定螺旋输送叶，输送杆与电机输出轴相连接。6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉的排灰装置，其特征在于：所述的第二螺旋输送机构与第一螺旋输送机构结构相同。

技术总结
实用新型公开了一种垃圾焚烧炉的排灰装置，它涉及垃圾焚烧技术领域。它包含金属回收排灰机构、排灰管、垃圾残渣收集室、伸缩管、灰烬收集室、弹簧减震器，金属回收排灰机构设置在焚烧炉的灰斗内部，排灰管内壁均匀设置有若干雾化喷头，雾化喷头通过连接管与储水箱连接，储水箱设置在排灰管外壁，垃圾残渣收集室内部设有第一螺旋输送机构，灰烬收集室内部设有第二螺旋输送机构，灰烬收集室一侧开设有灰烬出口，弹簧减震器固定设置在底座上。采用上述技术方案后，本实用新型的有本益效果为：可以对灰渣进行分类，便于对可回收金属的回收，具有排灰顺畅的优点，避免了飞灰弥漫，防止环境污染，保障工作人员的身体健康。保障工作人员的身体健康。保障工作人员的身体健康。


技术研发人员：王玉龙 白惠鹏 彭真 孙清阳 朱意彬 李璐 胡爽
受保护的技术使用者：瀚蓝（惠安）固废处理有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/12/28