全密封自由伸缩高温粒料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及全密封自由伸缩高温粒料输送装置。


背景技术：

2.循环流化床锅炉排渣管位于锅炉底部，在循环流化床锅炉生产中，粉煤灰随烟气从炉膛排出，炉渣从炉底部排渣管排出，经冷却后外运，同时考虑了该装置在15℃
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790℃工作时的自由膨胀问题，原自由膨胀装置存在如下缺陷：一方面工作时由于锅炉床料区为正压区域，导致排渣管处于正压状态，若不对伸缩节进行可靠密封会出现冒灰漏渣现象，造成生产环境污染，影响清洁生产；另一方面该装置仅使用合金管连通，未采取任何保温防烫伤及着火措施，会导致作业人员伤害和靠近材料着火或变形事故。
3.我们为此，提出了全密封自由伸缩高温粒料输送装置解决上述弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在炉渣外漏和烧伤事故的缺点，而提出的全密封自由伸缩高温粒料输送装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：全密封自由伸缩高温粒料输送装置，包括锅炉排渣管、波纹伸缩套和排渣漏斗，所述锅炉排渣管的表面焊接有连接盘，且连接盘的下方位于锅炉排渣管的外围焊接有波纹伸缩套，所述波纹伸缩套的一端固定连接有排渣漏斗，所述锅炉排渣管与波纹伸缩套之间的间隙中填装有耐高温隔热材料，所述波纹伸缩套内侧底部设置有排渣导向套，且排渣导向套与锅炉排渣管套接。
6.优选的，所述波纹伸缩套和排渣漏斗之间设置有连接法兰。
7.优选的，所述锅炉排渣管远离连接盘的一端延伸至排渣漏斗内侧。
8.优选的，所述波纹伸缩套具体为耐高温金属波纹软管。
9.优选的，所述波纹伸缩套的外表面对应排渣导向套连通有负压吸灰管。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
11.本实用新型，通过将原漏斗大开口式连接改为小间隙等直径直管连接，减小了锅炉灰渣外漏通流面积，并增加了阻力，而通过在锅炉排渣管的外围焊接可耐高温且可自伸缩的金属波纹伸缩套，在满足温度变化可自由伸缩问题的同时，解决了其工作时灰渣外漏，污染生产环境问题，同时，通过在锅炉排渣管和波纹伸缩套的中间腔室内填装耐高温隔热材料，避免作业人员烫伤或火灾事故。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型提出的全密封自由伸缩高温粒料输送装置的外部结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的全密封自由伸缩高温粒料输送装置的剖面图。
15.图例说明：
16.1、锅炉排渣管；2、波纹伸缩套；3、排渣漏斗；4、连接盘；5、连接法兰；6、耐高温隔热材料；7、排渣导向套。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
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2所示，根据本实用新型实施例的全密封自由伸缩高温粒料输送装置，包括锅炉排渣管1、波纹伸缩套2和排渣漏斗3，锅炉排渣管1的表面焊接有连接盘4，且连接盘4的下方位于锅炉排渣管1的外围焊接有波纹伸缩套2，波纹伸缩套2的一端固定连接有排渣漏斗3，锅炉排渣管1与波纹伸缩套2之间的间隙中填装有耐高温隔热材料6，波纹伸缩套2内侧底部设置有排渣导向套7，且排渣导向套7与锅炉排渣管1套接，通过将原漏斗大开口式连接改为小间隙等直径直管连接，减小了锅炉灰渣外漏通流面积，并增加了阻力，而通过在锅炉排渣管1的外围焊接可耐高温且可自伸缩的金属波纹伸缩套2，在满足温度变化可自由伸缩问题的同时，解决了其工作时灰渣外漏，污染生产环境问题，同时，通过在锅炉排渣管1和波纹伸缩套2的中间腔室内填装耐高温隔热材料6，避免作业人员烫伤或火灾事故。
20.在一个实施例中，波纹伸缩套2和排渣漏斗3之间设置有连接法兰5，通过连接法兰5，方便波纹伸缩套2和排渣漏斗3连接，保障波纹伸缩套2和排渣漏斗3连接的密封性。
21.在一个实施例中，锅炉排渣管1远离连接盘4的一端延伸至排渣漏斗3内侧，通过排渣漏斗3能够将锅炉排渣管1排出的高温粒料进行过渡，使得扩散式排出的锅炉灰渣由排渣漏斗3聚拢后流畅的排出。
22.在一个实施例中，波纹伸缩套2具体为耐高温金属波纹软管，通过耐高温金属波纹软管，具有可伸缩和耐高温的优势，有利于装置的自由伸缩。
23.在一个实施例中，波纹伸缩套2的外表面对应排渣导向套7连通有负压吸灰管，有利于及时吸排漏入波纹伸缩套2内的细灰(负压吸灰管配套设置有吸尘风机)，同时可保证
装置上下伸缩导致波纹伸缩套2内部间隙体积变化后气压的稳定。
24.工作原理：使用时，首先将波纹伸缩套2的一端与锅炉排渣管1表面的连接盘4焊接，然后再通过波纹伸缩套2另一端的连接法兰5与排渣漏斗3连接，使得锅炉排渣管1贯穿波纹伸缩套2内侧的排渣导向套7延伸至排渣漏斗3内，通过将原漏斗大开口式连接改为小间隙等直径直管连接(既是将排渣漏斗3和锅炉排渣管1由法兰直连的方式转变为紧密插接的方式)，减小了锅炉灰渣外漏通流面积，并增加了阻力，而通过在锅炉排渣管1的外围焊接可耐高温且可自伸缩的金属波纹伸缩套2，在满足温度变化可自由伸缩问题的同时，解决了其工作时灰渣外漏，污染生产环境问题，同时，通过在锅炉排渣管1和波纹伸缩套2的中间腔室内填装耐高温隔热材料6，避免作业人员烫伤或火灾事故。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.全密封自由伸缩高温粒料输送装置，包括锅炉排渣管(1)、波纹伸缩套(2)和排渣漏斗(3)，其特征在于，所述锅炉排渣管(1)的表面焊接有连接盘(4)，且连接盘(4)的下方位于锅炉排渣管(1)的外围焊接有波纹伸缩套(2)，所述波纹伸缩套(2)的一端固定连接有排渣漏斗(3)，所述锅炉排渣管(1)与波纹伸缩套(2)之间的间隙中填装有耐高温隔热材料(6)，所述波纹伸缩套(2)内侧底部设置有排渣导向套(7)，且排渣导向套(7)与锅炉排渣管(1)套接。2.根据权利要求1所述的全密封自由伸缩高温粒料输送装置，其特征在于，所述波纹伸缩套(2)和排渣漏斗(3)之间设置有连接法兰(5)。3.根据权利要求1所述的全密封自由伸缩高温粒料输送装置，其特征在于，所述锅炉排渣管(1)远离连接盘(4)的一端延伸至排渣漏斗(3)内侧。4.根据权利要求1所述的全密封自由伸缩高温粒料输送装置，其特征在于，所述波纹伸缩套(2)具体为耐高温金属波纹软管。5.根据权利要求1所述的全密封自由伸缩高温粒料输送装置，其特征在于，所述波纹伸缩套(2)的外表面对应排渣导向套(7)连通有负压吸灰管。

技术总结
本实用新型公开了全密封自由伸缩高温粒料输送装置，包括锅炉排渣管、波纹伸缩套和排渣漏斗，所述锅炉排渣管的表面焊接有连接盘，且连接盘的下方位于锅炉排渣管的外围焊接有波纹伸缩套，所述波纹伸缩套的一端固定连接有排渣漏斗。本实用新型中，通过将原漏斗大开口式连接改为小间隙等直径直管连接，减小了锅炉灰渣外漏通流面积，并增加了阻力，而通过在锅炉排渣管的外围焊接可耐高温且可自伸缩的金属波纹伸缩套，在满足温度变化可自由伸缩问题的同时，解决了其工作时灰渣外漏，污染生产环境问题，同时，通过在锅炉排渣管和波纹伸缩套的中间腔室内填装耐高温隔热材料，避免作业人员烫伤或火灾事故。员烫伤或火灾事故。员烫伤或火灾事故。


技术研发人员：鲁文彬
受保护的技术使用者：兰州新区双良热力有限公司
技术研发日：2021.04.22
技术公布日：2021/12/17