一种捞渣机自动补水装置的制作方法

1.本实用新型涉及捞渣机技术领域，特别是涉及一种捞渣机自动补水装置。


背景技术：

2.捞渣机主要由捞渣机机体总成、刮板链条总成、导向轮系总成、驱动系统、电控系统等部分组成。
3.如授权公告号为cn 209213888 u的实用新型所公开的一种垃圾焚烧电厂捞渣机自动补水装置，其虽然实现了捞渣机水箱内水位的平衡，结构简单，成本低廉，且可以避免因液位计失灵或不准造成无法及时补水的问题，但是并未解决活塞板容易因为渣料堆积在一侧导致活塞板出现倾斜的情况，不仅使活塞板下降的阻力增大，还会对活塞板与装置内壁造成磨损，为此我们提出一种捞渣机自动补水装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种捞渣机自动补水装置，通过设置的扇叶，让渣料在入料时可以进行打散，分别均匀的落入活塞板顶端表面，有效避免了渣料全都堆积在一处导致的活塞板出现倾斜的情况。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种捞渣机自动补水装置，包括装置主体，所述装置主体内侧设置有活塞板，所述装置主体内侧表面设置有固定块，所述固定块与装置主体的连接处设置有固定杆，所述固定块内侧设置有电机，所述电机一端设置有转轴，所述转轴表面设置有扇叶。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴底端表面开设有限位槽，所述限位槽内侧设置有弹簧，所述弹簧一端设置有连接块，所述连接块一端设置有刮板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆一端处于装置主体内侧表面，所述固定杆另一端处于固定块表面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扇叶呈环形等距离分布于转轴表面，所述扇叶表面设置有防护套。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机一端处于固定块内侧表面，所述电机另一端处于转轴一端表面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧一端处于限位槽内侧表面，所述弹簧另一端处于连接块一端表面。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板的形状设置为长条形，所述刮板表面开设有防滑纹。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块一端处于限位槽内侧，所述连接块另一端处于刮板一侧表面。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.(1)本实用新型通过设置的扇叶，让渣料在入料时可以进行打散，分别均匀的落入
活塞板顶端表面，有效避免了渣料全都堆积在一处导致的活塞板出现倾斜的情况。
15.(2)本实用新型通过设置的刮板，将积累在活塞板顶端表面的渣料进行清理，有效避免了活塞板顶端表面的渣料积累太多不好清理的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的正面结构示意图。
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
19.图4为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
20.图5为本实用新型图2中b处的放大结构示意图。
21.其中，附图标记对应的名称为：1、装置主体；2、活塞板；3、固定杆；4、转轴；5、扇叶；6、固定块；7、电机；8、限位槽；9、刮板；10、连接块；11、弹簧。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
24.如图1
‑
图4所示，一种捞渣机自动补水装置，包括装置主体1，装置主体1内侧设置有活塞板2，装置主体1内侧表面设置有固定块6，固定块6与装置主体1的连接处设置有固定杆3，固定块6内侧设置有电机7，电机7一端设置有转轴4，转轴4表面设置有扇叶5；
25.当对装置内进行入料时，启动电机7带动转轴4进行转动，转轴4带动扇叶5转动即可；通过设置的扇叶5，让渣料在入料时可以进行打散，分别均匀的落入活塞板2顶端表面，有效避免了渣料全都堆积在一处导致的活塞板2出现倾斜的情况。
26.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图2、图5所示，转轴4底端表面开设有限位槽8，限位槽8内侧设置有弹簧11，弹簧11一端设置有连接块10，连接块10一端设置有刮板9；
27.将活塞板2向上推动直至弹簧11的作用力使连接块10紧贴活塞板2顶端表面，转轴4转动带动刮板9在活塞板2顶端表面摩擦；通过设置的刮板9，将积累在活塞板2顶端表面的渣料进行清理，有效避免了活塞板2顶端表面的渣料积累太多不好清理的情况。
28.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，固定杆3一端处于装置主体1内侧表面，固定杆3另一端处于固定块6表面；通过设置的固定杆3，让固定块6的位置可以固定。
29.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，扇叶5呈环形等距离分布于转轴4表面，扇叶5表面设置有防护套；通过设置的防护套，可以对扇叶5进行有效的保护。
30.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示，所述电机7一端处于固定块6内侧表面，所述电机7另一端处于转轴4一端表面；通过设置的电机7，让转轴4可以进行转动。
31.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图5所示，弹簧11一端处于限位槽8内侧表面，弹簧11另一端处于连接块10一端表面；通过设置的弹簧11，让连接块10在不受力时自动向一侧移动。
32.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，刮板9的形状设置为长条形，刮板9表面开设有防滑纹；通过设置的防滑纹，让刮板9的清理作用更加显著。
33.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图5所示，所述连接块10一端处于限位槽8内侧，所述连接块10另一端处于刮板9一侧表面；通过设置的连接块10，让刮板9可以与弹簧11进行连接。
34.上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.基于一种捞渣机自动补水装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)内侧设置有活塞板(2)，所述装置主体(1)内侧表面设置有固定块(6)，所述固定块(6)与装置主体(1)的连接处设置有固定杆(3)，所述固定块(6)内侧设置有电机(7)，所述电机(7)一端设置有转轴(4)，所述转轴(4)表面设置有扇叶(5)。2.根据权利要求1所述的一种捞渣机自动补水装置，其特征在于：所述转轴(4)底端表面开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)内侧设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)一端设置有连接块(10)，所述连接块(10)一端设置有刮板(9)。3.根据权利要求1所述的一种捞渣机自动补水装置，其特征在于：所述固定杆(3)一端处于装置主体(1)内侧表面，所述固定杆(3)另一端处于固定块(6)表面。4.根据权利要求1所述的一种捞渣机自动补水装置，其特征在于：所述扇叶(5)呈环形等距离分布于转轴(4)表面，所述扇叶(5)表面设置有防护套。5.根据权利要求1所述的一种捞渣机自动补水装置，其特征在于：所述电机(7)一端处于固定块(6)内侧表面，所述电机(7)另一端处于转轴(4)一端表面。6.根据权利要求2所述的一种捞渣机自动补水装置，其特征在于：所述弹簧(11)一端处于限位槽(8)内侧表面，所述弹簧(11)另一端处于连接块(10)一端表面。7.根据权利要求2所述的一种捞渣机自动补水装置，其特征在于：所述刮板(9)的形状设置为长条形，所述刮板(9)表面开设有防滑纹。8.根据权利要求2所述的一种捞渣机自动补水装置，其特征在于：所述连接块(10)一端处于限位槽(8)内侧，所述连接块(10)另一端处于刮板(9)一侧表面。

技术总结
本实用新型公开了一种捞渣机自动补水装置，包括装置主体，所述装置主体内侧设置有活塞板，所述装置主体内侧表面设置有固定块，所述固定块与装置主体的连接处设置有固定杆，所述固定块内侧设置有电机，所述电机一端设置有转轴，所述转轴表面设置有扇叶；通过设置的扇叶，让渣料在入料时可以进行打散，分别均匀的落入活塞板顶端表面，有效避免了渣料全都堆积在一处导致的活塞板出现倾斜的情况。在一处导致的活塞板出现倾斜的情况。在一处导致的活塞板出现倾斜的情况。


技术研发人员：岳岚 张震龙 於志勇 裴建军 张向东
受保护的技术使用者：北方联合电力有限责任公司包头第二热电厂
技术研发日：2021.05.18
技术公布日：2021/12/28