高温热解气化燃烧炉长跨度炉排的加强结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械加强结构，具体是一种高温热解气化燃烧炉长跨度炉排的加强结构，属于燃烧炉配件技术领域。


背景技术：

2.近年来，使用高温热解气化系统来处理生活垃圾的技术正在逐渐普及，生活垃圾高温热解气化处理具有高效的能源利用率和良好的环保特性，可从原理上减少二噁英的生成，同时大部分的重金属在热解气化过程中溶入灰渣，减少了排放量，可实现垃圾的无害化、资源化、能源化利用。生活垃圾高温热解气化处理系统使用高温热解气化燃烧炉来对生活垃圾进行热解气化焚烧，由于需要处理的生活垃圾体量普遍较大，配套使用的高温热解气化燃烧炉的燃烧处理量要匹配，则需加大炉膛设计，因此炉膛中用于堆置物料燃烧的炉排的跨度会变得很长。长跨度炉排的抗弯曲性能较差，连续使用时在气化燃烧的持续高温加热下容易发生向下弯曲变形直至坍塌，因此高温热解气化燃烧炉的长跨度炉排往往损耗率很高，需要经常更换，使用成本很高，而且更换炉排需要整个燃烧炉停止工作，严重影响设备的持续运行。
3.为此，我们希望能在燃烧炉中为长跨度炉排增加相应的加强结构，以提高其抗弯曲性能，从而减少长跨度炉排的损耗率，降低使用成本，同时也有利于燃烧炉的持续运行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高温热解气化燃烧炉长跨度炉排的加强结构，其通过增加中部支撑点从而减小跨度的方式来提高长跨度炉排的抗弯曲性能，以提高高温热解气化燃烧炉长跨度炉排的使用寿命。
5.本实用新型所采取的具体技术方案如下：
6.一种高温热解气化燃烧炉长跨度炉排的加强结构，其在燃烧炉底部对应炉排中心的位置架设竖直向上的立柱，立柱的高度与顶层炉排的架设高度相对应；立柱的柱体顶面开有横向的凵形通槽，立柱的中部设有1个以上横向设置的凵形中间托槽，中间托槽的数量与非顶层炉排的层数相对应，各中间托槽的在立柱上的高度也分别与各非顶层炉排的架设高度相对应；所述中间托槽的中心固定连接在立柱的柱体上，中间托槽的左右两端分别由立柱柱面向外伸出一段距离，由此在立柱柱面的左右两端各形成一段凵形托槽；立柱顶面的凵形通槽内活动插接有一条横向设置的长横梁，长横梁的中部插接在立柱顶面的凵形通槽内，长横梁的的左右两端分别架设在燃烧炉左右两边炉壁对应位置的槽口上，由长横梁对顶层炉排的底面中部进行支撑；立柱中部的中间托槽左右两端的凵形托槽内各活动插接有一条横向设置的短横梁，其中左边短横梁的右端插接在中间托槽左端的凵形托槽内，左边短横梁的左端架设在燃烧炉左边炉壁对应位置的槽口上，右边短横梁的左端插接在中间托槽右端的凵形托槽内，右边短横梁的右端架设在燃烧炉右边炉壁对应位置的槽口上，由左右两边的短横梁对非顶层炉排的底面中部进行支撑。
7.进一步的，所述长横梁的顶面与立柱的顶面平齐；所述短横梁的顶面与其插接的中间托槽的顶面平齐，以形成更好的支撑面。
8.进一步的，所述长横梁和短横梁的纵向截面均为上小下大的等腰梯形，以利于燃烧灰渣下落排出。
9.进一步的，所述中间托槽的顶面设有向前后两侧外翻的上沿，以增加中间托槽的支托强度。
10.进一步的，所述立柱和中间托槽均采用耐高温的合金材料制成。
11.本长跨度炉排的加强结构通过在燃烧炉底部架设立柱，并在立柱与炉壁之间设置多层活动跨架的横梁，由各层横梁分别对各层炉排的底面中部进行支撑，通过增加中部支撑点从而减小跨度的方式来提高长跨度炉排的抗弯曲性能，因此在燃烧炉中增加本加强结构，可有效减少长跨度炉排的损耗率，降低使用成本，同时也有利于燃烧炉的持续运行。
附图说明
12.图1为本长跨度炉排的加强结构的立体示意图。
13.图2为图1的前视图。
14.图3为图1中左视图。
15.图4为图1的零件分解图。
16.图5为长跨度炉排的立体结构示意图。
17.图6为使用本加强结构对多层长跨度炉排进行支撑时的立体示意图。
18.图7为图6的前视图。
19.图中： 1
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立柱，2
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凵形通槽，3
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中间托槽，3.1
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凵形托槽，3.2
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上沿，4
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长横梁，5
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短横梁。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
21.如图1
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7所示，本高温热解气化燃烧炉长跨度炉排的加强结构在燃烧炉底部对应炉排中心的位置架设竖直向上的立柱1，立柱1的高度与顶层炉排的架设高度相对应；立柱1的柱体顶面开有横向的凵形通槽2，立柱1的中部设有1个以上横向设置的凵形中间托槽3（图中以立柱中部设有2个中间托槽为例），中间托槽3的数量与非顶层炉排的层数相对应，各中间托槽3的在立柱1上的高度也分别与各非顶层炉排的架设高度相对应；所述中间托槽3的中心固定连接在立柱1的柱体上，中间托槽3的左右两端分别由立柱1柱面向外伸出一段距离，由此在立柱1柱面的左右两端各形成一段凵形托槽3.1；立柱1顶面的凵形通槽2内活动插接有一条横向设置的长横梁4，长横梁4的中部插接在立柱1顶面的凵形通槽2内，长横梁4的的左右两端分别架设在燃烧炉左右两边炉壁对应位置的槽口上，由长横梁4对顶层炉排的底面中部进行支撑；立柱1中部的中间托槽3左右两端的凵形托槽3.1内各活动插接有一条横向设置的短横梁5，其中左边短横梁5的右端插接在中间托槽3左端的凵形托槽3.1内，左边短横梁5的左端架设在燃烧炉左边炉壁对应位置的槽口上，右边短横梁5的左端插接在中间托槽3右端的凵形托槽3.1内，右边短横梁5的右端架设在燃烧炉右边炉壁对应位置的槽口上，由左右两边的短横梁5对非顶层炉排的底面中部进行支撑。所述长横梁4的顶
面与立柱1的顶面平齐；所述短横梁5的顶面与其插接的中间托槽3的顶面平齐。所述长横梁4和短横梁5的纵向截面均为上小下大的等腰梯形。所述中间托槽3的顶面设有向前后两侧外翻的上沿3.2。所述立柱和中间托槽均采用耐高温的合金材料制成。
22.本加强结构使用时先在燃烧炉内架设好立柱1，在炉壁对应的位置设置供长横梁4和短横梁5端头放置的槽口，然后从最下层开始逐层向上安装短横梁5并铺设对应的非顶层炉排，最后安装最上层的长横梁4，铺设顶层炉排，即可完成整个加强结构和炉排的安装。安装时非顶层炉排如果中心的间隙不够，需要在炉排的中心位置设置一个供立柱及中间托槽3穿过的开口。各层长跨度炉排的底面中部增加了立柱1和长短横梁4、5的支撑后，可减小跨度，提高抗弯强度，即使在气化燃烧的持续高温加热下也不容易发生向下弯曲变形和坍塌，大大提高了使用寿命。
23.上述图例仅为本实用新型的典型实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改或等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高温热解气化燃烧炉长跨度炉排的加强结构，其特征是：所述长跨度炉排的加强结构在燃烧炉底部对应炉排中心的位置架设竖直向上的立柱，立柱的高度与顶层炉排的架设高度相对应；立柱的柱体顶面开有横向的凵形通槽，立柱的中部设有1个以上横向设置的凵形中间托槽，中间托槽的数量与非顶层炉排的层数相对应，各中间托槽的在立柱上的高度也分别与各非顶层炉排的架设高度相对应；所述中间托槽的中心固定连接在立柱的柱体上，中间托槽的左右两端分别由立柱柱面向外伸出一段距离，由此在立柱柱面的左右两端各形成一段凵形托槽；立柱顶面的凵形通槽内活动插接有一条横向设置的长横梁，长横梁的中部插接在立柱顶面的凵形通槽内，长横梁的的左右两端分别架设在燃烧炉左右两边炉壁对应位置的槽口上，由长横梁对顶层炉排的底面中部进行支撑；立柱中部的中间托槽左右两端的凵形托槽内各活动插接有一条横向设置的短横梁，其中左边短横梁的右端插接在中间托槽左端的凵形托槽内，左边短横梁的左端架设在燃烧炉左边炉壁对应位置的槽口上，右边短横梁的左端插接在中间托槽右端的凵形托槽内，右边短横梁的右端架设在燃烧炉右边炉壁对应位置的槽口上，由左右两边的短横梁对非顶层炉排的底面中部进行支撑。2.根据权利要求1所述的高温热解气化燃烧炉长跨度炉排的加强结构，其特征是：所述长横梁的顶面与立柱的顶面平齐；所述短横梁的顶面与其插接的中间托槽的顶面平齐。3.根据权利要求1所述的高温热解气化燃烧炉长跨度炉排的加强结构，其特征是：所述长横梁和短横梁的纵向截面均为上小下大的等腰梯形。4.根据权利要求1所述的高温热解气化燃烧炉长跨度炉排的加强结构，其特征是：所述中间托槽的顶面设有向前后两侧外翻的上沿。5.根据权利要求1所述的高温热解气化燃烧炉长跨度炉排的加强结构，其特征是：所述立柱和中间托槽均采用耐高温的合金材料制成。

技术总结
本实用新型提供了一种高温热解气化燃烧炉长跨度炉排的加强结构，其在燃烧炉底部对应炉排中心的位置架设竖直向上的立柱，立柱的柱体顶面开有横向的凵形通槽，立柱的中部设有横向设置的中间托槽，中间托槽在立柱柱面的左右两端各形成一段凵形托槽；立柱顶面的凵形通槽内活动插接有一条长横梁，由长横梁对顶层炉排的底面中部进行支撑；立柱中部的中间托槽左右两端的凵形托槽内各活动插接有一条短横梁，由左右两边的短横梁对非顶层炉排的底面中部进行支撑。本加强结构通过增加中部支撑点从而减小跨度的方式来提高长跨度炉排的抗弯曲性能，因此在燃烧炉中增加本加强结构，可有效减少长跨度炉排的损耗率，降低使用成本，同时也有利于燃烧炉的持续运行。于燃烧炉的持续运行。于燃烧炉的持续运行。


技术研发人员：王智弦 陈庆林 温础才 易剑波 陈显华
受保护的技术使用者：南宁科创金属结构件有限责任公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2021/12/28