一种悬浮上进风燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及一种灶具燃烧器，尤其是一种上进风式燃气燃烧器。


背景技术：

2.目前现有技术，一种悬浮上进风燃烧器，包括接液盘、炉头、分流座、中心火盖、外环火盖、点火针和感应针。存在问题是：结构复杂，装配不方便，燃烧不充分，能效低


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种悬浮上进风燃烧器，它具有空气充足，燃烧充分，能效高的特点。
4.本实用新型是这样实现的：一种悬浮上进风燃烧器，包括接液盘、炉头、分流座、中心火盖、外环火盖、点火针和感应针，其特殊之处在于：还包括喷嘴；
5.所述接液盘上设有中心出气座孔、外环出气座孔、点火针孔、感应针孔、支撑座孔和柱座孔，
6.所述炉头包括座板、设在座板前部的中出气座及相对应的中心进气座、外环出气座及相对应的外环进气座、点火针安装座、感应针安装座、带沉孔的支撑座和固定柱座，
7.分流座包括上开口的中心火盖座、中心引射管、外环燃气槽、设在外环燃气槽上的圆弧形进气腔、外环引射管、支撑柱和固定座，外环引射管与圆弧形进气腔连通；
8.座板支撑接液盘，中出气座、外环出气座、点火针安装座、感应针安装座、支撑座及固定柱座分别穿过中心出气座孔、外环出气座孔、点火针孔、感应针孔、支撑座孔和柱座孔，喷嘴设在中心出气座和外环出气座上；中心引射管和外环引射管分别与中心出气座和外环出气座上的喷嘴相对，支撑柱与支撑座的沉孔嵌合，固定柱座和固定座相对，螺丝穿过固定座上的连接孔与固定柱座上的螺孔螺合；中心火盖与中心火盖座扣合，外环火盖与外环燃气槽扣合并固定在一起。
9.所述的一种悬浮上进风燃烧器，其特殊之处在于：所述固定座为设在所述中心火盖座两侧的径向板。
10.所述的一种悬浮上进风燃烧器，其特殊之处在于：所述外环燃气槽的底板上设有支撑固定柱；
11.还包括圆弧形的导流分流板，导流分流板上设有贯通厚度的导流孔和设在一端的连接孔；导流分流板的宽度小于外环燃气槽的底板上宽度；
12.支撑固定柱支撑导流分流板的一端，螺丝穿过连接孔与支撑固定柱螺合；导流分流板覆盖圆弧形进气腔。
13.所述的一种悬浮上进风燃烧器，其特殊之处在于：所述喷嘴包括设在进气端的外螺纹部、外六角形部、圆锥台形进气腔、压缩腔、空气燃气混合腔和设在外六角部的棱面上的空气引射孔。
14.所述的一种悬浮上进风燃烧器，其特殊之处在于：所述外六角形部的相邻二棱面
相交处倒圆角。
15.所述的一种悬浮上进风燃烧器，其特殊之处在于：还包括空气调节件，空气调节件包括套体部和内螺纹座部；
16.所述空气燃气混合腔出气端的外表面上设有调节外螺纹；
17.内螺纹座部与调节外螺纹螺合，外六角形部与套体转动配合。
18.本实用新型一种悬浮上进风燃烧器，中心引射管和外环引射管位于接液盘的上部，燃气和空气在喷嘴内预混，进入中心引射管和外环引射管时再次与空气混合，空气充足且混合均匀，燃烧充分，能效高。
附图说明
19.图1是本实用新型的剖视图。
20.图2是图1的a—a视图。
21.图3是本实用新型的立体分解图之一。
22.图4是本实用新型的立体分解图之二。
23.图5是本实用新型的立体分解图之三。
24.图6是本实用新型的立体分解图之四。
25.图7是本实用新型分流座的立体图。
26.图8是本实用新型分流座的主视图
27.图9是本实用新型喷嘴及空气调节件组件的剖视图。
28.图10是本实用新型喷嘴及空气调节件组件的立体分解图。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
30.如图1、图2所示，一种悬浮上进风燃烧器，包括接液盘1、炉头2、分流座3、中心火盖4、外环火盖5、点火针6、感应针7和锅支架8，还包括喷嘴9；
31.接液盘1上设有中心出气座孔11、外环出气座孔12、点火针孔13、感应针孔14、支撑座孔15和柱座孔16，
32.所述炉头2包括座板21、设在座板前部的中出气座22及相对应的中心进气座221、外环出气座23及相对应的外环进气座231、点火针安装座24、感应针安装座(图中未示标识)、带沉孔的支撑座25和固定柱座26，
33.分流座3包括上开口的中心火盖座31、中心引射管32、外环燃气槽33、设在外环燃气槽上的圆弧形进气腔34、外环引射管35、支撑柱36和固定座37，外环引射管35与圆弧形进气腔34连通；
34.座板21支撑接液盘1，中出气座22、外环出气座23、点火针安装座24、感应针安装座、支撑座15及固定柱座16分别穿过中心出气座孔11、外环出气座孔12、点火针孔13、感应针孔14、支撑座孔15和柱座孔16，喷嘴9设在中心出气座22和外环出气座23上；中心引射管32和外环引射管35分别与中心出气座22和外环出气座23上的喷嘴9相对，支撑柱36与支撑座25的沉孔嵌合，固定柱座26和固定座37相对，螺丝穿过固定座37上的连接孔与固定柱座26上的螺孔螺合；中心火盖4与中心火盖座31扣合，外环火盖5与外环燃气槽33扣合并固定
在一起。二次空气经分流座3和接液盘1之间的间隙、进入中心火盖座31和外环燃气槽33之间的间隙内并向上移动。
35.所述分流座3的外环燃气槽33的底板上设有连接孔332，所述外环火盖5上设有固定座51，螺丝穿过连接孔332与固定座51螺合。
36.所述固定座37为设在所述中心火盖座31两侧的径向板。
37.所述外环燃气槽33的底板上设有支撑固定柱331；
38.还包括圆弧形的导流分流板10，导流分流板10上设有贯通厚度的导流孔101和设在一端的连接孔102；导流分流板10的宽度小于外环燃气槽33的底板上宽度；
39.支撑固定柱331支撑导流分流板10的一端，螺丝穿过连接孔102与支撑固定柱331螺合；导流分流板10覆盖圆弧形进气腔34。
40.如图9所示，所述喷嘴9包括设在进气端的外螺纹部91、外六角形部92、圆锥台形进气腔93、压缩腔94、空气燃气混合腔95和设在外六角部的棱面上的空气引射孔96，空气引射孔96与空气燃气混合腔95连通。
41.所述外六角形部92的相邻二棱面相交处倒圆角。
42.作为进一步改进：还包括空气调节件97，空气调节件97包括套体部971和内螺纹座部972；
43.所述空气燃气混合腔95出气端的外表面上设有调节外螺纹；
44.内螺纹座部972与调节外螺纹螺合，外六角形部92与套体971转动配合。转动空气调节件97，调节套体971覆盖空气引射孔96的大小，实现调节空气进气量。
45.以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种悬浮上进风燃烧器，包括接液盘、炉头、分流座、中心火盖、外环火盖、点火针和感应针，其特征在于：还包括喷嘴；所述接液盘上设有中心出气座孔、外环出气座孔、点火针孔、感应针孔、支撑座孔和柱座孔，所述炉头包括座板、设在座板前部的中出气座及相对应的中心进气座、外环出气座及相对应的外环进气座、点火针安装座、感应针安装座、带沉孔的支撑座和固定柱座，分流座包括上开口的中心火盖座、中心引射管、外环燃气槽、设在外环燃气槽上的圆弧形进气腔、外环引射管、支撑柱和固定座，外环引射管与圆弧形进气腔连通；座板支撑接液盘，中出气座、外环出气座、点火针安装座、感应针安装座、支撑座及固定柱座分别穿过中心出气座孔、外环出气座孔、点火针孔、感应针孔、支撑座孔和柱座孔，喷嘴设在中心出气座和外环出气座上；中心引射管和外环引射管分别与中心出气座和外环出气座上的喷嘴相对，支撑柱与支撑座的沉孔嵌合，固定柱座和固定座相对，螺丝穿过固定座上的连接孔与固定柱座上的螺孔螺合；中心火盖与中心火盖座扣合，外环火盖与外环燃气槽扣合并固定在一起。2.根据权利要求1所述的一种悬浮上进风燃烧器，其特征在于：所述固定座为设在所述中心火盖座两侧的径向板。3.根据权利要求1所述的一种悬浮上进风燃烧器，其特征在于：所述外环燃气槽的底板上设有支撑固定柱；还包括圆弧形的导流分流板，导流分流板上设有贯通厚度的导流孔和设在一端的连接孔；导流分流板的宽度小于外环燃气槽的底板上宽度；支撑固定柱支撑导流分流板的一端，螺丝穿过连接孔与支撑固定柱螺合；导流分流板覆盖圆弧形进气腔。4.根据权利要求1、2或3所述的一种悬浮上进风燃烧器，其特征在于：所述喷嘴包括设在进气端的外螺纹部、外六角形部、圆锥台形进气腔、压缩腔、空气燃气混合腔和设在外六角部的棱面上的空气引射孔。5.根据权利要求4所述的一种悬浮上进风燃烧器，其特征在于：所述外六角形部的相邻二棱面相交处倒圆角。6.根据权利要求5所述的一种悬浮上进风燃烧器，其特征在于：还包括空气调节件，空气调节件包括套体部和内螺纹座部；所述空气燃气混合腔出气端的外表面上设有调节外螺纹；内螺纹座部与调节外螺纹螺合，外六角形部与套体转动配合。

技术总结
一种悬浮上进风燃烧器，包括接液盘、炉头、分流座、中心火盖、外环火盖、点火针和感应针，还包括喷嘴；座板支撑接液盘，喷嘴设在中心出气座和外环出气座上；中心引射管和外环引射管分别与中心出气座和外环出气座上的喷嘴相对，支撑柱与支撑座的沉孔嵌合，固定柱座和固定座相对，螺丝穿过固定座上的连接孔与固定柱座上的螺孔螺合；中心火盖与中心火盖座扣合，外环火盖与外环燃气槽扣合并固定在一起。中心引射管和外环引射管位于接液盘的上部，燃气和空气在喷嘴内预混，进入中心引射管和外环引射管时再次与空气混合，空气充足且混合均匀，燃烧充分，能效高。能效高。能效高。


技术研发人员：余家凡
受保护的技术使用者：余家凡
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/12/21