一种锅炉烟囱凝结水及锈渣自动排出装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉设备改进技术领域，尤其涉及一种锅炉烟囱凝结水及锈渣自动排出装置。


背景技术：

2.在锅炉正常的生产过程中锅炉的尾部(主要是烟管出口和管板)常常会产生有大量冷凝水,若凝结水不被及时排出，则积存在管道内的凝结水会对烟管和管板造成腐蚀,影响锅炉的使用年限。另外，烟囱内壁受潮锈蚀产生一定的锈渣，待锅炉运行时，锈渣受热气流的影响从内壁脱落，积累在管路中。随着凝结水的冲刷，小颗粒残渣随着凝结水进入疏水管路，造成下方排水管阀门堵塞，凝水排不出去，接水盘内水位升高。当凝水积累到一定高度时，凝水就从节能器与锅炉本体连接的法兰处流出，影响现场管理，有一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种锅炉烟囱凝结水及锈渣自动排出装置，实现能够自动清理锅炉烟囱管道凝结水、铁锈残渣的装置，能够避免发生堵塞管路现象。
4.为实现上述技术目的，本实用新型提供一种锅炉烟囱凝结水及锈渣自动排出装置，其包括：锅炉、烟囱和位于二者之间的节能器，其中：位于所述烟囱底部的接水盘的下端和所述节能器的下端之间形成连通的排水管道，所述接水盘包括接触板、竖直板和排出口，所述接触板呈向下倾斜安装且所述接触板的下端高于所述竖直板的下端，所述排出口为漏斗形状并与所述排水管道相连；在所述接触板的上端布置有冲洗管，所述冲洗管经喷水阀控制与水源相连通，所述喷水阀同控制装置信号控制连接；在所述排水管道的下端连接有集渣器，所述集渣器包括：上排水口、下排渣口，以及位于所述上排水口和所述下排渣口之间的上传感器和下传感器，在所述下传感器的下方布置有搅拌器，在所述下排渣口布置有电动阀，且所述上传感器、所述下传感器、所述搅拌器和所述电动阀均同所述控制装置信号控制连接。
5.本实用新型装置是一种能够自动清理锅炉烟囱管道凝结水、铁锈残渣的装置，能够避免发生堵塞管路现象，通过自动化冲水、分离残渣和水，实现自动化控制，该装置结构简单，实用性强，作用明显。
6.作为进一步的改进，所述冲洗管与所述接触板的上端之间具有高度差。
7.作为进一步的改进，所述冲洗管上均匀布置有小孔。
8.作为进一步的改进，所述喷水阀处还布置有定时装置，所述定时装置与所述控制装置信号控制连接并定时开启所述喷水阀。
9.作为进一步的改进，在所述下传感器之下，所述集渣器形成锈渣沉淀区和自动排放区，所述搅拌器位于所述锈渣沉淀区，所述电动阀位于自动排放区。
10.作为进一步的改进，所述控制装置与声光报警器的信号控制相连。
11.作为进一步的改进，所述上排水口的下方8厘米处安装所述上传感器，且所述上传
感器和所述下传感器均为光电感应器。
12.作为进一步的改进，所述光电感应器包括：检测光纤和高精度信号放大器，所述检测光纤为对射式的红外检测开关。
13.本实用新型结构简单，检测直接可靠，整体形成自动化控制，有利于及时快速排除残渣等问题、节约检测维修工作时间。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.附图标记：锅炉1、烟囱2、节能器3、接水盘4、喷水阀5、水源6、控制装置7、集渣器8、上排水口9、下排渣口10、上传感器11、下传感器12、搅拌器13、电动阀14。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1所示，本实用新型提供一种锅炉烟囱凝结水及锈渣自动排出装置，其包括：锅炉1、烟囱2和位于二者之间的节能器3，其中：位于所述烟囱2底部的接水盘4的下端和所述节能器3的下端之间形成连通的排水管道，所述接水盘4包括接触板、竖直板和排出口，所述接触板呈向下倾斜安装且所述接触板的下端高于所述竖直板的下端，所述排出口为漏斗形状并与所述排水管道相连；在所述接触板的上端布置有冲洗管，所述冲洗管经喷水阀5控制与水源6相连通，所述喷水阀5同控制装置7信号控制连接；在所述排水管道的下端连接有集渣器8，所述集渣器包括：上排水口9、下排渣口10，以及位于所述上排水口9和所述下排渣口10之间的上传感器11和下传感器12，在所述下传感器12的下方布置有搅拌器13，在所述下排渣口10布置有电动阀14，且所述上传感器11、所述下传感器 12、所述搅拌器13和所述电动阀14均同所述控制装置7信号控制连接。
18.本实用新型装置是一种能够自动清理锅炉烟囱管道凝结水、铁锈残渣的装置，能够避免发生堵塞管路现象，通过自动化冲水、分离残渣和水，实现自动化控制，该装置结构简单，实用性强，作用明显。
19.作为进一步的改进，所述冲洗管与所述接触板的上端之间具有高度差。
20.作为进一步的改进，所述冲洗管上均匀布置有小孔。
21.作为进一步的改进，所述喷水阀5处还布置有定时装置，所述定时装置与所述控制装置7信号控制连接并定时开启所述喷水阀5。
22.作为进一步的改进，在所述下传感器12之下，所述集渣器8形成锈渣沉淀区和自动排放区，所述搅拌器13位于所述锈渣沉淀区，所述电动阀 14位于自动排放区。
23.作为进一步的改进，所述控制装置7与声光报警器的信号控制相连。
24.作为进一步的改进，所述上排水口9的下方8厘米处安装所述上传感器11，且所述上传感器11和所述下传感器12均为光电感应器。
25.作为进一步的改进，所述光电感应器包括：检测光纤和高精度信号放大器，所述检
测光纤为对射式的红外检测开关。
26.在本实用新型优选的实施例中所提供一种锅炉烟囱凝结水及锈渣自动排出装置将接水盘设为有一定斜度的倾斜安装，排出段低，且排出口改为漏斗形状。在接水盘一定高度处安装一冲洗管，管上均匀打上小孔(保证冲洗时能把接水盘内的锈渣全部冲走)，冲洗管另一端接到自来水管上，安装电磁阀、定时装置，设定冲洗时间，定时冲洗。在排水立管的下端安装自动排渣装置，自动排渣。自制一锈渣沉淀和自动排放装置，让锈渣收集在集渣器内，清水从上端排出，使排水管末端水平部分不堵塞。
27.集渣器的上排水口下方8cm处安装光电感应器，排渣口安装电动阀。当集渣器内锈渣积累到一定高度时，感应器感应到锈渣，给电动阀和电动搅拌器信号，电动搅拌器搅动锈渣，电动阀打开排渣，锈渣排完后，集渣器下端感应器发出信号，电动搅拌器停止搅动，电动阀关闭。等集渣器内锈渣收集到一定高度时，感应器感应到锈渣，进行下一个排渣循环。
28.本实用新型结构简单，检测直接可靠，整体形成自动化控制，有利于及时快速排除残渣等问题、节约检测维修工作时间。
29.应了解本实用新型所要保护的范围不限于非限制性实施方案，应了解非限制性实施方案仅仅作为实例进行说明。本申请所要要求的实质的保护范围更体现于独立权利要求提供的范围，以及其从属权利要求。


技术特征：
1.一种锅炉烟囱凝结水及锈渣自动排出装置，其包括：锅炉、烟囱和位于二者之间的节能器，其特征在于：位于所述烟囱底部的接水盘的下端和所述节能器的下端之间形成连通的排水管道，所述接水盘包括接触板、竖直板和排出口，所述接触板呈向下倾斜安装且所述接触板的下端高于所述竖直板的下端，所述排出口为漏斗形状并与所述排水管道相连；在所述接触板的上端布置有冲洗管，所述冲洗管经喷水阀控制与水源相连通，所述喷水阀同控制装置信号控制连接；在所述排水管道的下端连接有集渣器，所述集渣器包括：上排水口、下排渣口，以及位于所述上排水口和所述下排渣口之间的上传感器和下传感器，在所述下传感器的下方布置有搅拌器，在所述下排渣口布置有电动阀，且所述上传感器、所述下传感器、所述搅拌器和所述电动阀均同所述控制装置信号控制连接。2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟囱凝结水及锈渣自动排出装置，其特征在于：所述冲洗管与所述接触板的上端之间具有高度差。3.根据权利要求2所述的一种锅炉烟囱凝结水及锈渣自动排出装置，其特征在于：所述冲洗管上均匀布置有小孔。4.根据权利要求3所述的一种锅炉烟囱凝结水及锈渣自动排出装置，其特征在于：所述喷水阀处还布置有定时装置，所述定时装置与所述控制装置信号控制连接并定时开启所述喷水阀。5.根据权利要求4所述的一种锅炉烟囱凝结水及锈渣自动排出装置，其特征在于：在所述下传感器之下，所述集渣器形成锈渣沉淀区和自动排放区，所述搅拌器位于所述锈渣沉淀区，所述电动阀位于自动排放区。6.根据权利要求5所述的一种锅炉烟囱凝结水及锈渣自动排出装置，其特征在于：所述控制装置与声光报警器的信号控制相连。7.根据权利要求6所述的一种锅炉烟囱凝结水及锈渣自动排出装置，其特征在于：所述上排水口的下方8厘米处安装所述上传感器，且所述上传感器和所述下传感器均为光电感应器。8.根据权利要求7所述的一种锅炉烟囱凝结水及锈渣自动排出装置，其特征在于：所述光电感应器包括：检测光纤和高精度信号放大器，所述检测光纤为对射式的红外检测开关。

技术总结
本实用新型公开了一种锅炉烟囱凝结水及锈渣自动排出装置，位于烟囱底部的接水盘下端和节能器下端之间形成连通的排水管道，接水盘的接触板呈向下倾斜安装且其下端高于竖直板的下端，排出口为漏斗形状并与排水管道相连，在接触板的上端布置有冲洗管，冲洗管经喷水阀控制与水源相连通，在排水管道的下端连接有集渣器，其有上排水口、下排渣口，以及位于二者之间的上下传感器，在下传感器的下方布置有搅拌器，在下排渣口布置有电动阀，上下传感器、喷水阀、搅拌器和电动阀均同控制装置信号控制连接。本申请实现了自动化冲水、分离残渣和水。分离残渣和水。分离残渣和水。


技术研发人员：王正朝 宋兴旺 张东升 王小沈 葛少晖 吴春丽 宋海茫 刘铭蔚
受保护的技术使用者：河南中烟工业有限责任公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2022/2/25