一种用于化工废液处理的直燃式焚烧锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种用于化工废液处理的直燃式焚烧锅炉。


背景技术：

2.目前无论是化工危废液体还是一般有机废弃液体，大多采用回转窑焚烧炉或绝热焚烧炉和余热锅炉的分体式处理设备进行处理，采用这些设备处理废弃物的处理工艺流程较为复杂，而且这些设备占地面积大，焚烧热能损失较大，不利于热能的有效回收，运行成本相对较高。


技术实现要素：

3.实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于化工废液处理的直燃式焚烧锅炉可以有效减小设备体积，降低占地面积。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种用于化工废液处理的直燃式焚烧锅炉，包括炉膛、转弯灰斗、水冷通道和尾部竖井烟道；所述炉膛顶部设有预燃室，所述预燃室的进口端设有燃烧器，所述炉膛的出口端通过转弯灰斗连接于水冷通道的进口端，所述炉膛周侧与水冷通道周侧相互贴合并且贴合位置共用一个水冷壁，形成二回程一体式结构；所述水冷通道的出口端通过转烟弯道连接于尾部竖井烟道的进口端，形成第三回程结构。
5.进一步地，所述转弯灰斗包括第一料斗和第二料斗，所述第一料斗的料口对应于炉膛的出口端，所述第二料斗的料口对应于水冷通道的进口端，所述第一料斗和第二料斗的侧壁通过通口连通。
6.进一步地，所述水冷通道设有旗式受热面。
7.进一步地，所述尾部竖井烟道朝向出口端方向依次设置有省煤器和空气预热器，所述空气预热器的加热气体出口对应于预燃室。
8.进一步地，所述炉膛设有膜式水冷壁结构。
9.进一步地，所述炉膛设有绝热结构。
10.有益效果：本实用新型的一种用于化工废液处理的直燃式焚烧锅炉可以有效减小设备体积，降低占地面积，包括但不限于以下技术效果：
11.1）通过炉膛与水冷通道共用一个水冷壁，可以使二者紧密连接成一体，减小设备体积从而减少占地面积；
12.2）设置第一料斗和第二料斗使燃烧产物中的烟气通过时经过多次转弯呈w形轨迹，可有效使烟尘沉降，减少设备积灰和磨损腐蚀。
附图说明
13.附图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
15.如附图1：一种用于化工废液处理的直燃式焚烧锅炉，包括炉膛1、转弯灰斗2、水冷通道3和尾部竖井烟道4；所述炉膛1顶部设有预燃室11，所述预燃室11的进口端设有燃烧器111，所述炉膛1的出口端通过转弯灰斗2连接于水冷通道3的进口端，所述炉膛1周侧与水冷通道3周侧相互贴合并且贴合位置共用一个水冷壁12，形成二回程一体式结构；所述水冷通道3的出口端通过转烟弯道32连接于尾部竖井烟道4的进口端，形成第三回程结构；化工废液与经过加热的空气混合进入预燃室11，经过燃烧器111点燃后，进入炉膛1燃烧，燃烧产物经过水冷通道3和尾部竖井烟道4排出炉外；通过炉膛1与水冷通道3共用一个水冷壁12，可以使二者紧密连接成一体，减小设备体积从而减少占地面积，即水冷壁12为隔墙水冷壁，以上所述的水冷壁均为膜式水冷壁，燃烧器111为化工废液专用燃烧器。
16.所述转弯灰斗2包括第一料斗21和第二料斗22，所述第一料斗21的料口对应于炉膛1的出口端，所述第二料斗22的料口对应于水冷通道3的进口端，所述第一料斗21和第二料斗22的侧壁通过通口211连通；第一料斗21和第二料斗22使燃烧产物中的烟气通过时经过多次转弯呈w形轨迹，可有效使烟尘沉降，减少设备积灰和磨损腐蚀。
17.所述水冷通道3设有旗式受热面31。
18.所述尾部竖井烟道4朝向出口端方向依次设置有省煤器和空气预热器，所述空气预热器的加热气体出口对应于预燃室11；空气预热器将空气加热后混合于化工废液燃烧，可以提高燃烧效率，增加热能利用率，降低生产成本。
19.所述炉膛1内壁为膜式水冷壁结构，可以回收焚烧过程中产生的热能。
20.所述炉膛1设有绝热结构。
21.本实用新型所述用于化工废液处理的直燃式焚烧锅炉采用专用燃烧器将具有一定热值的化工废液与经过空气预热器预热的热空气充分混合，在预燃室点燃后进入炉膛内充分燃烧，释放出大量的热量，经过炉膛1、转弯灰斗2、带旗式受热面31的水冷通道3及尾部烟道内的省煤器和空预器吸热、降温后排出炉外。本实用新型所述用于化工废液处理的直燃式焚烧锅炉的炉膛1、转弯灰斗2和带旗式受热面的水冷通道3为一体化角管式锅炉结构。本实用新型所述用于化工废液处理的直燃式焚烧锅炉可以根据化工废液的不同特性，其炉膛1除了可采用上述带有膜式水冷壁的水冷结构，也可以采用耐火材料砌筑的绝热结构。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于化工废液处理的直燃式焚烧锅炉，其特征在于：包括炉膛（1）、转弯灰斗（2）、水冷通道（3）和尾部竖井烟道（4）；所述炉膛（1）顶部设有预燃室（11），所述预燃室（11）的进口端设有燃烧器（111），所述炉膛（1）的出口端通过转弯灰斗（2）连接于水冷通道（3）的进口端，所述炉膛（1）周侧与水冷通道（3）周侧相互贴合并且贴合位置共用一个水冷壁（12），形成二回程一体式结构；所述水冷通道（3）的出口端通过转烟弯道（32）连接于尾部竖井烟道（4）的进口端，形成第三回程结构。2.根据权利要求1所述的一种用于化工废液处理的直燃式焚烧锅炉，其特征在于：所述转弯灰斗（2）包括第一料斗（21）和第二料斗（22），所述第一料斗（21）的料口对应于炉膛（1）的出口端，所述第二料斗（22）的料口对应于水冷通道（3）的进口端，所述第一料斗（21）和第二料斗（22）的侧壁通过通口（211）连通。3.根据权利要求1所述的一种用于化工废液处理的直燃式焚烧锅炉，其特征在于：所述水冷通道（3）设有旗式受热面（31）。4.根据权利要求1所述的一种用于化工废液处理的直燃式焚烧锅炉，其特征在于：所述尾部竖井烟道（4）朝向出口端方向依次设置有省煤器和空气预热器，所述空气预热器的加热气体出口对应于预燃室（11）。5.根据权利要求1所述的一种用于化工废液处理的直燃式焚烧锅炉，其特征在于：所述炉膛（1）设有膜式水冷壁结构。6.根据权利要求1所述的一种用于化工废液处理的直燃式焚烧锅炉，其特征在于：所述炉膛（1）设有绝热结构。

技术总结
本实用新型公开了一种用于化工废液处理的直燃式焚烧锅炉，包括炉膛、转弯灰斗、水冷通道和尾部竖井烟道；所述炉膛顶部设有预燃室，所述预燃室的进口端设有燃烧器，所述炉膛的出口端通过转弯灰斗连接于水冷通道的进口端，所述炉膛周侧与水冷通道周侧相互贴合并且贴合位置共用一个水冷壁，形成二回程一体式结构；所述水冷通道的出口端通过转烟弯道连接于尾部竖井烟道的进口端，形成第三回程结构。形成第三回程结构。形成第三回程结构。


技术研发人员：孙继常
受保护的技术使用者：上海四方无锡锅炉工程有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/3/15