一种用于高温气体排出和控制的混合箱结构的制作方法

1.本实用新型属于气体混合技术领域，具体涉及ipc分类号b01f15/06，更具体涉及一种用于高温气体排出和控制的混合箱结构。


背景技术：

2.环保废气焚烧炉和固液焚烧炉中的烟气的温度通常大于600℃，导致炉内的热量过大，因此需要气体排放装置来排出多余的热量，现有技术中通常采用310s高温阀排除此类高温气体，然而在高温条件下持续运行，阀门会被高温碳化，从而使得阀门容易损坏，因此需要开发一种高温气体混合装置排出多余的热量。
3.中国专利cn207694742a公开了带过滤可控温式混合箱，通过调节风门开启的大小来调节混合气体的温度，控制过程精确，由新风进气口通入的新鲜空气和混合后的气体均经过高温过滤层，将气体中的大颗粒杂质过滤，提高了混合气体的洁净度，但是该专利并未提及可以避免持续高温输入造成阀门变形的问题。中国专利cn211232076u公开了一种可调节高温烟气混合箱温度的内置高温阀门，通过在高温烟气混合箱上设有高温烟气出口、新风入口和若干高温烟气进口，调节至所需的温度，但是该装置具有多个烟气进口，会给控制气体流量带来一定的不方便。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种用于高温气体排出和控制的混合箱结构，所述结构通过低温气体冷却阀门，达到长期使用不会损坏的效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：
6.一种用于高温气体排出和控制的混合箱结构，所述混合箱结构具有内腔室6，所述内腔室6的右侧设有高温气体进气口1、所述高温气体进气口1与高温气体排放阀2连接，所述内腔室6的下部设有低温气体进气口3，所述低温气体进气口3与风道4连接，所述内腔室6的上部设有混合气体排放口5，所述高温气体排放阀2的阀门轴与执行器7连接。
7.在一种实施方式中，所述高温气体排放阀2的材质为310s钢。
8.在一种实施方式中，所述高温气体包括焚烧炉燃烧室内的高温烟气。
9.在一种实施方式中，所述高温气体的温度为600-1000℃。
10.在一种实施方式中，所述低温气体的温度小于200℃。
11.在一种实施方式中，所述低温气体的流量通过风机压力控制，压力监控控制风机频率从而控制低温风流量。
12.在一种实施方式中，所述低温气体的流量高于高温气体的流量30-50％。
13.在一种实施方式中，所述高温气体排放阀2的阀门轴通过万向节与执行器7连接，执行器7具有温度变形调节功能，万向结构可以使设备公差不需要太精准。
14.在一种实施方式中，所述高温气体进气口1的管道伸入内腔室6中。
15.在一种实施方式中，所述混合气体排放口(5)排放的混合气体的温度为200-260
℃。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：老式结构无低温风冷却高温阀门，导致阀门在使用半年后基本上都会损坏，从而会频繁地更换阀门，不但增加了处理成本，还会影响高温气体排放的效率，本实用新型采用高温气体由高温气体进气口进入内腔室，通过执行器控制适当的高温气流量，低温气体(小于200℃)由低温气体进气口进入使高低温气体在内腔室内充分混合至合适的温度，然后经混合气体排放口排出，在此过程中低温气体可以冷却高温气体排放阀，避免持续高温输入而造成变形、烧坏阀门的现象，且阀门采用耐高温的310s钢制成，使得阀门更加可靠，通过执行器可以灵活调节、精准控制高温气体的流量，达到长时间控制高温气体排出的目的，且该结构适用于多种设备，长期使用故障率低，可以应用在环保废气焚烧炉和固液焚烧炉的高温烟气排出。
附图说明
17.图1为本实用新型中实施例1所述混合箱结构的主视图；
18.图2为本实用新型中实施例1所述混合箱结构的主视图的局部放大图。
19.图中：1、高温气体进气口；2、高温气体排放阀；3、低温气体进气口；4、风道；5、混合气体排放口；6、内腔室；7、执行器。
具体实施方式
20.实施例1
21.请参阅图1和图2，一种用于高温气体排出和控制的混合箱结构，所述混合箱结构具有内腔室6，所述内腔室6的右侧设有高温气体进气口1、所述高温气体进气口1与高温气体排放阀2连接，所述内腔室6的下部设有低温气体进气口3，所述低温气体进气口3与风道4连接，所述内腔室6的上部设有混合气体排放口5，所述高温气体排放阀2的阀门轴与执行器7连接。
22.所述高温气体排放阀2的材质为310s钢。
23.所述高温气体为焚烧炉燃烧室内的高温烟气。
24.所述高温气体的温度为800℃。
25.所述低温气体的温度为160℃。
26.所述低温气体的流量通过风机压力控制，压力监控控制风机频率从而控制低温风流量。
27.所述低温气体的流量高于高温气体的流量40％。
28.所述高温气体排放阀2的阀门轴通过万向节与执行器7连接。
29.所述高温气体进气口1的管道伸入内腔室6中。
30.所述混合气体排放口(5)排放的混合气体的温度为220℃。
31.工作原理：高温气体由高温气体进气口1进入，通过执行器7控制适当的高温气流量，低温气体经风道4由低温气体进气口3进入内腔室6，使高低温气体在内腔室6内充分混合至温度为200-260℃经混合气体排放口5排出，在此过程中低温气体可以冷却高温气体排放阀2，其中通过压力监控控制风机频率从而控制低温气体的流量，当内腔室6中的混合气体温度偏高时，通过执行器7可以灵活调节、精准控制高温气体的流量，使混合气体的温度
调节至设定的温度范围，达到长时间控制高温气体排出的目的。


技术特征：
1.一种用于高温气体排出和控制的混合箱结构，其特征在于，所述混合箱结构具有内腔室(6)，所述内腔室(6)的右侧设有高温气体进气口(1)、所述高温气体进气口(1)与高温气体排放阀(2)连接，所述内腔室(6)的下部设有低温气体进气口(3)，所述低温气体进气口(3)与风道(4)连接，所述内腔室(6)的上部设有混合气体排放口(5)，所述高温气体排放阀(2)的阀门轴与执行器(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于高温气体排出和控制的混合箱结构，其特征在于，所述高温气体排放阀(2)的材质为310s钢。3.根据权利要求1所述的一种用于高温气体排出和控制的混合箱结构，其特征在于，所述高温气体包括焚烧炉燃烧室内的高温烟气。4.根据权利要求3所述的一种用于高温气体排出和控制的混合箱结构，其特征在于，所述高温气体的温度为600-1000℃。5.根据权利要求1所述的一种用于高温气体排出和控制的混合箱结构，其特征在于，所述低温气体的温度小于200℃。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于高温气体排出和控制的混合箱结构，其特征在于，所述低温气体的流量通过风机压力控制。7.根据权利要求5所述的一种用于高温气体排出和控制的混合箱结构，其特征在于，所述低温气体的流量高于高温气体的流量30-50％。8.根据权利要求1所述的一种用于高温气体排出和控制的混合箱结构，其特征在于，所述高温气体排放阀(2)的阀门轴通过万向节与执行器(7)连接。9.根据权利要求1所述的一种用于高温气体排出和控制的混合箱结构，其特征在于，所述高温气体进气口(1)的管道伸入内腔室(6)中。10.根据权利要求1所述的一种用于高温气体排出和控制的混合箱结构，其特征在于，所述混合气体排放口(5)排放的混合气体的温度为200-260℃。

技术总结
本实用新型公开了一种用于高温气体排出和控制的混合箱结构，所述混合箱结构具有内腔室，所述内腔室的右侧设有高温气体进气口、所述高温气体进气口与高温气体排放阀连接，所述内腔室的下部设有低温气体进气口，所述风道与低温气体进气口连接，所述内腔室的上部设有混合气体排放口，所述高温气体排放阀的阀门轴与执行器连接。采用高低温混合，低温气体冷却阀门的形式，减少持续高温造成的阀门变形、烧坏等现象，避免频繁地更换阀门，达到长时间控制高温气体排出的目的。高温气体排出的目的。高温气体排出的目的。


技术研发人员：许红旗 王巍
受保护的技术使用者：上海焕然环保科技有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/1/7