一种屑料烘烤用双风管组合燃气烧嘴装置的制作方法

1.本实用新型涉及有色金属材料加工过程中潮湿屑料炉窑烘烤技术，尤其涉及一种屑料烘烤用双风管组合燃气烧嘴装置。


背景技术：

2.在生产铜及铜合金铣面过程中产生的铣屑废料含水、潮湿，在熔铸工序不能直接回炉，必须处理干燥后使用，这就是要经过回转式烤屑炉的烘烤。回转式烤屑炉长度6.6米，直径1.0米，由支座，轴承及传动系统组成。在烤屑过程中，由于传统烧嘴的结构在烤屑炉的实际应用效果并不理想，造成天然气消耗量大、烤屑效率低、烤屑岗位需要作业人员多等缺点。造成这一现象的原因是，回转式烤屑炉工作时，进屑口的屑料在烤屑炉内由进屑口向出屑口移动过程中形成的气流阻力较大，造成烤屑炉内烧嘴端的热量传递不到进屑口处且因缺氧频繁熄火，怎样降低天然气消耗量，提高烤屑效率，减少烤屑岗位需要的作业人员数量，避免烤屑炉因缺氧频繁熄火，成为长期以来难以解决的技术难题。
3.鉴于上述原因，现研发出一种屑料烘烤用双风管组合燃气烧嘴装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种屑料烘烤用双风管组合燃气烧嘴装置，将烤屑炉传统的烧嘴单一形式，优化为多种形式组合，在混合气腔内设置了独立的压缩空气外排管路，天然气与压缩空气在烧嘴管道气腔内混合后，从烧嘴前端及圆周的混合气出气孔排出燃烧，使烤屑炉滚筒内进屑口与出屑口的温差减小，热值提高的同时也更加均匀，天然气消耗量减少，而且减少了屑料烘烤岗位作业人员。
5.本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种屑料烘烤用双风管组合燃气烧嘴装置，是由：混合气管、阀门、天然气进气口、压缩空气进气口、内置外排压缩空气管、出气孔构成；混合气管的末端设置天然气进气口，混合气管的后端一侧设置压缩空气进气口，混合气管的前部内设置内置外排压缩空气管，内置外排压缩空气管的前端露出混合气管的前端，内置外排压缩空气管的后端穿出混合气管的前部，混合气管的前端外周均匀分布出气孔，混合气管的后部与内置外排压缩空气管的后端均设置阀门。
6.本实用新型的有益效果是：本装置将烤屑炉传统的烧嘴单一形式，优化为多种形式组合，在混合气腔内设置了独立的压缩空气外排管路，天然气与压缩空气在烧嘴管道气腔内混合后，从烧嘴前端及圆周的混合气出气孔排出燃烧，内置外排压缩空气管对烤屑炉滚筒内进行吹扫，增加燃气燃烧的火风压，把烧嘴端天然气燃烧的热量传递到进屑口，使烤屑炉滚筒内进屑口与出屑口的温差减小，使烤屑炉滚筒内的热值提高的同时也更加均匀，在确保铣屑干燥的同时加快了烘烤速度，天然气消耗量减少，而且减少了屑料烘烤岗位作业人员；本实用新型结构简单，设计巧妙，操作方便，使用效果好，适合普遍推广应用。
附图说明
7.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
8.图1是总装结构示意图；
9.图2是俯视结构示意图；
10.图中：混合气管1、阀门2、天然气进气口3、压缩空气进气口4、内置外排压缩空气管5、出气孔6。
具体实施方式
11.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
12.混合气管1的末端设置天然气进气口3，混合气管1的后端一侧设置压缩空气进气口4，混合气管1的前部内设置内置外排压缩空气管5，内置外排压缩空气管5的前端露出混合气管1的前端，内置外排压缩空气管5的后端穿出混合气管1的前部，混合气管1的前端外周均匀分布出气孔6，混合气管1的后部与内置外排压缩空气管5的后端均设置阀门2。


技术特征：
1.一种屑料烘烤用双风管组合燃气烧嘴装置，是由：混合气管(1)、阀门(2)、天然气进气口(3)、压缩空气进气口(4)、内置外排压缩空气管(5)、出气孔(6)构成；其特征在于：混合气管(1)的末端设置天然气进气口(3)，混合气管(1)的后端一侧设置压缩空气进气口(4)，混合气管(1)的前部内设置内置外排压缩空气管(5)，内置外排压缩空气管(5)的前端露出混合气管(1)的前端，内置外排压缩空气管(5)的后端穿出混合气管(1)的前部，混合气管(1)的前端外周均匀分布出气孔(6)，混合气管(1)的后部与内置外排压缩空气管(5)的后端均设置阀门(2)。

技术总结
一种屑料烘烤用双风管组合燃气烧嘴装置，混合气管的末端设置天然气进气口，混合气管的后端设置压缩空气进气口，混合气管前部内设置内置外排压缩空气管，内置外排压缩空气管的前端露出混合气管的前端，内置外排压缩空气管的后端穿出混合气管的前部，混合气管的前端外周均匀分布出气孔，混合气管的后部与内置外排压缩空气管的后端均设置阀门；将烤屑炉传统的烧嘴单一形式，优化为多种形式组合，在混合气腔内设置了独立的压缩空气外排管路，天然气与压缩空气在烧嘴管道气腔内混合后，从烧嘴前端及圆周的混合气出气孔排出燃烧，使烤屑炉滚筒内进屑口与出屑口的温差减小，热值提高的同时也更加均匀，天然气消耗量减少，减少了屑料烘烤岗位作业人员。岗位作业人员。岗位作业人员。


技术研发人员：李万武 杨伟利 李永强 杨萌
受保护的技术使用者：中铝洛阳铜加工有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/2/25