一种低排放的高速烧嘴的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧设备技术领域，特别涉及一种低排放的高速烧嘴。


背景技术：

2.高速烧嘴是烧嘴自身带有一个燃烧室，燃料与空气混合后，在燃烧室内基本是实现完全燃烧(85％)以上，高温燃气从收敛口靠气体燃烧膨胀压力以高速喷出，其速度为90—120m/s,最高可达300m/s。在现有的技术中：1、无法降低烧嘴的排放量，从而容易对环境造成危害，2、现有的烧嘴效率低，从而影响使用效率，从而造成了该低排放的高速烧嘴使用的局限性，而且低排放的高速烧嘴需要更高的稳定性，故此，我们提出一种新型的低排放的高速烧嘴。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种低排放的高速烧嘴，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种低排放的高速烧嘴，包括主体管，所述主体管上端左部设置有气管孔，所述主体管左端设置有连接座，所述连接座左端设置有烧嘴后座，所述烧嘴后座上端设置有空气管，所述烧嘴后座左端设置有燃油管，所述燃油管左端设置有进油管，所述烧嘴后座左端上部和左端下部均设置有点火器，所述连接座右端中部设置有连接管，所述连接管外表面套接有混合组件，所述连接管右端中部设置有输送管，所述输送管右端设置有喷嘴，所述喷嘴外表面套接有烧嘴火焰旋风盘，所述混合组件外表面和主体管内壁面不接触。
6.优选的，所述混合组件包括混合筒，所述混合筒左端和右端均设置有密封圈，所述混合筒内部右侧设置有挡流罩，所述挡流罩左端开有多个通孔，两个所述密封圈均套接在连接管上，所述混合筒的内腔和连接管的内腔相连通。
7.优选的，所述混合筒的纵截面形状为等腰梯形，所述混合筒的外表面与主体管内壁面不接触。
8.优选的，所述挡流罩为喇叭形结构，所述挡流罩直径大的一端安装在混合筒右内壁面上，所述挡流罩直径小的一端延伸至连接管的内腔中。
9.优选的，所述烧嘴火焰旋风盘右端开有多个呈环形阵列的穿孔。
10.优选的，所述喷嘴外表面开有多个呈环形阵列的喷洒孔。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型中，通过在整个装置上设置混合组件，在使用时，将连接座固定在主体管左端，并将连接管穿插在连接座右端，将混合筒套接在连接管上，并位于气管孔后方，通过混合筒的作用下，使烧嘴可以降低有害气体的排放效果，从而避免对环境造成危害；
13.2、本实用新型中，将连接穿插在连接座右端中部，并将烧嘴火焰旋风盘套接在喷嘴外表面左部，当燃油从喷嘴喷出，由点火器配合下，使其便于点燃，并需要气管孔和空气
管相互注入蒸汽，从而提高烧嘴火焰强度，从而提高使用效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种低排放的高速烧嘴的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种低排放的高速烧嘴的主体管的内部结构剖视图；
16.图3为本实用新型一种低排放的高速烧嘴的混合组件的整体结构示意图；
17.图4为本实用新型一种低排放的高速烧嘴的混合组件的整体结构剖视图。
18.图中：1、主体管；2、气管孔；3、连接座；4、空气管；5、烧嘴后座；6、燃油管；7、进油管；8、点火器；11、输送管；12、连接管；13、混合组件；14、烧嘴火焰旋风盘；15、喷嘴；131、混合筒；132、密封圈；133、挡流罩；134、通孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-4所示，一种低排放的高速烧嘴，包括主体管1，主体管1上端左部设置有气管孔2，主体管1左端设置有连接座3，连接座3左端设置有烧嘴后座5，烧嘴后座5上端设置有空气管4，烧嘴后座5左端设置有燃油管6，燃油管6左端设置有进油管7，烧嘴后座5左端上部和左端下部均设置有点火器8，连接座3右端中部设置有连接管12，连接管12外表面套接有混合组件13，连接管12右端中部设置有输送管11，输送管11右端设置有喷嘴15，喷嘴15外表面套接有烧嘴火焰旋风盘14，混合组件13外表面和主体管1内壁面不接触。
23.混合组件13包括混合筒131，混合筒131左端和右端均设置有密封圈132，混合筒131内部右侧设置有挡流罩133，挡流罩133左端开有多个通孔134，两个密封圈132均套接在连接管12上，混合筒131的内腔和连接管12的内腔相连通；当主体管1内存在有害气体时，需要通过混合筒131有害气体进行混合，从而降低有害气体的排放量，混合筒131的纵截面形状为等腰梯形，混合筒131的外表面与主体管1内壁面不接触，挡流罩133为喇叭形结构，挡流罩133直径大的一端安装在混合筒131右内壁面上，挡流罩133直径小的一端延伸至连接管12的内腔中，烧嘴火焰旋风盘14右端开有多个呈环形阵列的穿孔，喷嘴15外表面开有多个呈环形阵列的喷洒孔。
24.需要说明的是，本实用新型为一种低排放的高速烧嘴，通过设置混合组件13使主
体管1内的有害气体便于混合，从而降低有害气体的排放量，从而降低对环境造成危害，将连接座3固定在主体管1左端，并将连接管12穿插在连接座3右端，将混合筒131套接在连接管12外表面左部，使烧嘴可以降低有害气体的排放效果，从而避免对环境造成危害，并将烧嘴火焰旋风盘14套接在喷嘴15外表面左部，当燃油从喷嘴15喷出，由点火器8配合下，使其便于点燃，并需要气管孔2和空气管4相互注入蒸汽，从而提高烧嘴火焰强度，从而提高使用效率。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种低排放的高速烧嘴，包括主体管(1)，其特征在于：所述主体管(1)上端左部设置有气管孔(2)，所述主体管(1)左端设置有连接座(3)，所述连接座(3)左端设置有烧嘴后座(5)，所述烧嘴后座(5)上端设置有空气管(4)，所述烧嘴后座(5)左端设置有燃油管(6)，所述燃油管(6)左端设置有进油管(7)，所述烧嘴后座(5)左端上部和左端下部均设置有点火器(8)，所述连接座(3)右端中部设置有连接管(12)，所述连接管(12)外表面套接有混合组件(13)，所述连接管(12)右端中部设置有输送管(11)，所述输送管(11)右端设置有喷嘴(15)，所述喷嘴(15)外表面套接有烧嘴火焰旋风盘(14)，所述混合组件(13)外表面和主体管(1)内壁面不接触。2.根据权利要求1所述的一种低排放的高速烧嘴，其特征在于：所述混合组件(13)包括混合筒(131)，所述混合筒(131)左端和右端均设置有密封圈(132)，所述混合筒(131)内部右侧设置有挡流罩(133)，所述挡流罩(133)左端开有多个通孔(134)，两个所述密封圈(132)均套接在连接管(12)上，所述混合筒(131)的内腔和连接管(12)的内腔相连通。3.根据权利要求2所述的一种低排放的高速烧嘴，其特征在于：所述混合筒(131)的纵截面形状为等腰梯形，所述混合筒(131)的外表面与主体管(1)内壁面不接触。4.根据权利要求2所述的一种低排放的高速烧嘴，其特征在于：所述挡流罩(133)为喇叭形结构，所述挡流罩(133)直径大的一端安装在混合筒(131)右内壁面上，所述挡流罩(133)直径小的一端延伸至连接管(12)的内腔中。5.根据权利要求1所述的一种低排放的高速烧嘴，其特征在于：所述烧嘴火焰旋风盘(14)右端开有多个呈环形阵列的穿孔。6.根据权利要求5所述的一种低排放的高速烧嘴，其特征在于：所述喷嘴(15)外表面开有多个呈环形阵列的喷洒孔。

技术总结
本实用新型公开了一种低排放的高速烧嘴，包括主体管，所述主体管上端左部设置有气管孔，所述主体管左端设置有连接座，所述连接座左端设置有烧嘴后座，所述烧嘴后座上端设置有空气管，所述烧嘴后座左端设置有燃油管，所述燃油管左端设置有进油管，所述烧嘴后座左端上部和左端下部均设置有点火器。本实用新型所述的一种低排放的高速烧嘴，首先通过连接管将燃油输送到喷嘴内部，并由点火器控制点火头进行点火，再由气管孔和空气管对喷嘴注入蒸汽，从而提高烧嘴的工作效率，当烧嘴在作业时所产生的有害气体需要通过混合筒对有害气体进行混合，并由挡流罩的作用下，使气体便于混合，从而降低有害气体的排放量。降低有害气体的排放量。降低有害气体的排放量。


技术研发人员：王继昌
受保护的技术使用者：太仓市申瓷高温新材料有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/4/8