一种快速热解反应器结构的制作方法

1.本实用新型涉及有机固废处理技术领域，更具体地说，涉及一种快速热解反应器结构。


背景技术：

2.在工业生产中经常会产生有机固废，目前针对有机固废的处理方法普遍采用催化氧化或热力焚烧等方式。但是，现有技术中有机固废进入热解反应器的燃烧室后，并不能与助燃物质实现均匀混合，导致有机固废燃烧不充分，有机固废热解不完全，还需要后续另设工序进一步地对未氧化的固废进行处理或回收，增加了有机固废的处理成本。
3.因此，如何解决现有技术中有机固废在燃烧室内热解不完全，进而增加有机固废的处理成本的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快速热解反应器结构，以解决现有技术中有机固废在燃烧室内热解不完全，进而增加有机固废的处理成本的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供了一种快速热解反应器结构，包括反应器主体、向所述反应器主体内添加有机固废的喂料器、设置在所述反应器主体下端的粉碎装置以及设置在所述反应器主体上端的筛分排尘装置，所述反应器主体上靠近所述粉碎装置的位置设有供高温烟气流入的进风通道；所述有机固废经过所述粉碎装置粉碎后形成的颗粒在所述高温烟气的带动下向上流动，并在所述反应器主体内发生热解反应，所述筛分排尘装置对热解产物进行筛分、并使筛分出的一部分颗粒随所述高温烟气一起排出，另一部分颗粒回落至所述反应器主体的下端再进行粉碎。
7.优选地，所述反应器主体包括反应筒和筒底，所述筒底的形状呈半圆筒形，所述反应筒竖直设置、且所述反应筒的下端口边缘与所述筒底的上端口边缘相连接。
8.优选地，所述粉碎装置包括粉碎轮和设置在所述粉碎轮上且随所述粉碎轮一起转动的重锤，所述粉碎轮与电机相连接，所述筒底的两侧面圆心之间的连线与粉碎轮的中心轴相重合，且粉碎轮的两侧面与筒底的两侧面之间的距离相等。
9.优选地，所述进风通道倾斜设置、且所述进风通道的中心轴与所述粉碎轮的边缘相切，所述高温烟气在所述粉碎轮边缘处的流向与所述粉碎轮的转动方向一致。
10.优选地，所述筛分排尘装置包括轮盘和设置在所述轮盘上且均匀排布的多个叶片，所述轮盘在电机的带动下转动、以将所述高温烟气和热解产物中的部分颗粒由所述反应器主体内排出。
11.优选地，所述喂料器与所述反应器主体的外壁相连接，且所述喂料器的出口端位于所述粉碎装置的上方。
12.优选地，所述高温烟气的温度范围为500℃-800℃。
13.优选地，所述反应器主体的顶端且位于所述筛分排尘装置的上方设有排气管道，所述排气管道呈折弯状，所述轮盘与所述电机之间设有转动轴，所述转动轴远离所述轮盘的一端由所述排气管道穿出后与所述电机相连。
14.与现有技术相比，本方案的有益效果在于：粉碎装置将有机固废粉碎后，高温烟气带动粉碎后的颗粒向上流动，流动的过程中受高温烟气携带的热量而发生热解反应，颗粒在流动过程中与高温烟气之间能够充分接触；筛分排尘装置对热解产物进行筛分，并将热解产物中较小的颗粒和高温烟气一同排出反应器主体，热解产物中较大的颗粒与筛分排尘装置碰撞，并在重力的作用下回落至反应器主体的下端，由粉碎装置再次粉碎，并重复热解反应过程。有机固废粉碎后热解更容易且更充分，与高温烟气能够更好地接触，通过筛分排尘装置将热解产物中较大的颗粒筛分出来再进行粉碎热解，确保有机固废热解完全后再排出反应器主体。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型实施例中快速热解反应器结构的示意图。
17.图中：
18.1-喂料器，2-粉碎装置，3-进风通道，4-反应器主体，5-筛分排尘装置，6-排气管道，7-电机，8-转动轴。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
20.本具体实施方式的目的在于提供一种快速热解反应器结构，解决现有技术中有机固废在燃烧室内热解不完全，进而增加有机固废的处理成本的问题。
21.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
22.请参阅图1，在本实施例中，快速热解反应器结构包括反应器主体4、喂料器1、粉碎装置2以及筛分排尘装置5，喂料器1向反应器主体4内添加有机固废，粉碎装置2设置在反应器主体4的下端，排尘装置设置在反应器主体4的上端，反应器主体4上靠近粉碎装置2的位置设有供高温烟气流入的进风通道3。
23.有机固废首先经过粉碎装置2粉碎成颗粒，在高温烟气的带动下粉碎后的颗粒在反应器主体4内部向上流动，并在流动的过程中发生热解反应，筛分排尘装置5对热解产物
进行筛分，将热解产物中的颗粒筛分为小颗粒部分和大颗粒部分，筛分出的小颗粒部分随高温烟气一起排出反应器主体4，大颗粒部分回落至反应器主体4的下端再进行粉碎，重复之前的步骤，在高温烟气的带动下向上流动并进行热解反应。
24.如此设置，有机固废粉碎后热解更容易且更充分，粉碎后的颗粒与高温烟气之间能够更好地接触，筛分排尘装置5将大颗粒部分筛分出来再重复进行粉碎和热解，确保有机固废充分氧化后才从反应器主体4内排出，不需要再进行后续处理，降低了有机固废的处理成本。
25.在本实施例的优选方案中，反应器主体4包括竖直设置的反应筒和与反应筒的下端相连接的筒底，筒底为半圆筒形结构。反应筒的横截面的形状为长方形、且与筒底的上端口的形状和大小相同，便于反应筒的下端口边缘与筒底的上端口边缘连接为一体结构。需要说明的是，“半圆筒形结构”具体为：将带有上下底面的圆柱筒水平设置，经过两底面圆心的水平面将圆柱筒剖切为形状相同的两部分，每一部分均为“半圆筒形结构”。如此设置，筒底不存在死角，有机固废均向筒底的最低点聚集，有利于粉碎装置2对有机固废充分粉碎。
26.在具体的实施例中，粉碎装置2包括粉碎轮和设置在粉碎轮上且随粉碎轮一起转动的重锤，粉碎轮与电机相连接，筒底的两侧面圆心之间的连线与粉碎轮的中心轴相重合，且粉碎轮的两侧面与筒底的两侧面之间的距离相等，其中，筒底的两侧面即为半圆筒形结构的上下底面。如此设置，粉碎装置2与重锤式破碎机的工作原理相同，转动中的重锤与物料碰撞而达到粉碎物料的目的；将粉碎轮设置在筒底的中部位置，对有机固废的粉碎更加充分。本方案中的快速热解反应器结构对粉粒状物料、膏糊状物料、滤饼状物料和部分结块物料均有较好的处理效果。粉碎轮和重锤均由耐热高强钢制成。
27.在本实施例中，进风通道3倾斜设置、且进风通道3的中心轴所在的直线与粉碎轮的边缘相切，高温烟气在粉碎轮边缘处的流向与粉碎轮的转动方向一致。如此设置，高温烟气对颗粒的推动力更大，粉碎轮的旋转和高温烟气的共同作用将粉碎后的固废颗粒扬起，粉碎轮的旋转又对高温烟气起到导向和气流分配作用，有利于高温烟气与固废颗粒的充分混合。
28.在具体的实施例中，筛分排尘装置5包括轮盘和设置在轮盘上且均匀排布的多个叶片，还包括轮盖和轴盘，叶片的数量为8-16片，轮盘在电机7的带动下转动。筛分排尘装置5为多翼式叶轮结构，其具体结构和工作原理与多翼式离心风机的叶轮相似，电机7带动轮盘转动时，在叶片所围成的空间的中心产生负压，高温烟气和热解产物中较小的颗粒从叶片之间的间隙经过并汇集后流出反应器主体4，热解产物中较大的颗粒碰撞至叶片后分散到反应筒的内壁并落下，在反应器主体4的下端粉碎后再重复热解过程。
29.在本实施例中，喂料器1与反应器主体4的外壁相连接，且喂料器1的出口端与反应器主体4的内部连通，喂料器1的出口端设置在粉碎装置2的上方。喂料器1为螺旋喂料器1，包括旋转绞龙和带动旋转绞龙转动的电机7。
30.在具体的实施例中，高温烟气的温度范围为500℃-800℃。高温烟气的温度需要达到有机固废热解所需要的温度。
31.在本实施例中，反应器主体4的顶端且位于筛分排尘装置5的上方设有排气管道6，排气管道6呈折弯状。排气管道6入口端的进气方向与出口端的排气方向相互垂直，便于筛分排尘装置5的电机7与轮盘连接。具体的，筛分排尘装置5的电机7通过转动轴8与轮盘相连
接，转动轴8竖直设置且穿过排气管道6，电机7设置在转动轴8的上端、且位于反应器主体4和排气管道6的外部。
32.可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。
33.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。