一种对压成型冷凝锅炉烟管的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉烟管领域，尤其是一种对压成型冷凝锅炉烟管。


背景技术：

2.在天然气的燃烧过程中，会产生一定比例的二氧化碳和水蒸气，锅炉作为主要的热能动力装置，有文献统计，锅炉排烟温度一般在110~160℃之间，锅炉烟气排放过程中所产生的热量损失占到锅炉热量的4~8%。授权公告号cn 206637644 u的中国专利文件公开一种冷凝锅炉烟管，包括管体，所述管体的两端部为圆管，所述管体的中间部为向中心轴线凹陷所形成的十字管。本实用新型的优点是：不容易产生积碳，容易清理；将锅炉烟气挤压成体积很薄的烟气片，同时由于烟管内凹，增加了锅炉水与烟气的交换面积；采用冷压成型，适合大批量生产。但是现有烟管对内烟气的降温效果较差，降温时间较长，对降温能耗需求较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种对压成型冷凝锅炉烟管，用于解决现有烟管对内烟气的换热效率较低，降温效果差，降温时间长的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种对压成型冷凝锅炉烟管，包括对管内烟气流动进行阻拦干扰的扰流段；所述扰流段侧壁上设有多个向其内腔凹陷的凹槽。
5.本实用新型提供的对压成型冷凝锅炉烟管.还具有以下技术特征：
6.进一步地，所述凹槽为其长轴与所述扰流段中轴线平行的椭圆状设计。
7.进一步地，所述凹槽的短轴长度与长轴长度比为1/4~1/2。
8.进一步地，所述凹槽的短轴长度为圆管内径的1/4~2/3。
9.进一步地，所述凹槽的短轴长度为所述圆管内径的1/2。
10.进一步地，所述扰流段侧壁设有关于其中轴线延伸的两排以上的所述凹槽。
11.进一步地，所述扰流段侧壁设有关于其轴心两两对称的四排所述凹槽。
12.进一步地，沿所述扰流段径向方向相邻的两排所述凹槽沿所述扰流段中轴线延伸方向交错设置在所述扰流段侧壁上。
13.本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构设计合理、结构简单，通过设计在管壁上向内凹陷的凹槽的简单结构，简单有效的实现了对管内烟气的阻拦，增加了烟气经过烟管的时间，将烟气在扰流段进行阻拦聚集，并通过凹陷的槽壁有效的提高了沿轴向同等长度内管壁与外界低温区的接触面积，有效的提高了扰流段烟气的降温效率。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的结构剖面示意图；
16.图3为本实用新型实施例的内部结构示意图；
17.图中：1-扰流段，2-圆管，3-凹槽。
具体实施方式
18.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.如图1至图3所示的本实用新型的对压成型冷凝锅炉烟管的一个实施例中，包括对管内烟气流动进行阻拦干扰的扰流段1；扰流段1侧壁上设有多个向其内腔凹陷的凹槽3。通过设计在管壁上设计向罐体内腔凹陷的凹槽，实现对内部烟气的流动进行阻拦，并增加了烟气与外壁低温区的接触面积，有效的提高绕流段的烟气降温效率。
20.具体而言，凹槽3为其长轴与扰流段1中轴线平行的椭圆状设计。
21.具体而言，凹槽3的短轴长度与长轴长度比为1/4~1/2。
22.具体而言，凹槽3的短轴长度为圆管2内径的1/4~2/3。具体而言，凹槽3的短轴长度为圆管2内径的1/2。
23.具体而言，扰流段1侧壁设有关于其中轴线延伸的两排以上的凹槽3。
24.具体而言，扰流段1侧壁设有关于其轴心两两对称的四排凹槽3。
25.具体而言，沿扰流段1径向方向相邻的两排凹槽3沿扰流段1中轴线延伸方向交错设置在扰流段1侧壁上。通过将相邻两排凹槽进行交错设置，有效的提高了单位长度内管壁上凹槽的数量，实现对烟气的进一步阻拦，以及与外壁低温区接触面积的进一步扩大。
26.工作原理：工作人员将烟管一端的圆管2延伸入锅炉炉膛内，另一端的圆管2连接锅炉炉体内的集烟箱，并将绕流段1外壁置于低温区中进行冷热交换，通过冲压机对管体冲压形成凹槽3，凹槽3截面呈椭圆状且沿靠近扰流段1轴心方向逐渐缩小，凹槽3向扰流段1内腔凸起的对管内的烟气进行阻拦，通过交错设置的多个凹槽3，保证烟气从扰流段1顺利通过，并对烟气通路进行阻拦，对有效的增加了烟气通过扰流段1的时间，并有效的扩大了烟气与管壁的接触面积，将烟气与低温区进行充分的冷热交换，快速有效的实现对烟气的降温，实现与圆管烟道同等长度的管路中获得更加明显的降温效果。
27.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种对压成型冷凝锅炉烟管，其特征在于：包括对管内烟气流动进行阻拦干扰的扰流段(1)；所述扰流段(1)侧壁上设有多个向其内腔凹陷的凹槽(3)。2.根据权利要求1所述的对压成型冷凝锅炉烟管，其特征在于：所述凹槽(3)为其长轴与所述扰流段(1)中轴线平行的椭圆状设计。3.根据权利要求2所述的对压成型冷凝锅炉烟管，其特征在于：所述凹槽(3)的短轴长度与长轴长度比为1/4~1/2。4.根据权利要求2所述的对压成型冷凝锅炉烟管，其特征在于：所述凹槽(3)的短轴长度为圆管(2)内径的1/4~2/3。5.根据权利要求4所述的对压成型冷凝锅炉烟管，其特征在于：所述凹槽(3)的短轴长度为所述圆管(2)内径的1/2。6.根据权利要求1所述的对压成型冷凝锅炉烟管，其特征在于：所述扰流段(1)侧壁设有关于其中轴线延伸的两排以上的所述凹槽(3)。7.根据权利要求6所述的对压成型冷凝锅炉烟管，其特征在于：所述扰流段(1)侧壁设有关于其轴心两两对称的四排所述凹槽(3)。8.根据权利要求6所述的对压成型冷凝锅炉烟管，其特征在于：沿所述扰流段(1)径向方向相邻的两排所述凹槽(3)沿所述扰流段(1)中轴线延伸方向交错设置在所述扰流段(1)侧壁上。

技术总结
本实用新型涉及一种对压成型冷凝锅炉烟管，包括对管内烟气流动进行阻拦干扰的扰流段；所述扰流段侧壁上设有多个向其内腔凹陷的凹槽。本实用新型结构设计合理，通过设计在管壁上向内凹陷的凹槽的简单结构，简单有效的实现了对管内烟气的阻拦，增加了烟气经过烟管的时间，将烟气在扰流段进行阻拦聚集，并通过凹陷的槽壁有效的提高了沿轴向同等长度内管壁与外界低温区的接触面积，有效的提高了扰流段烟气的降温效率。烟气的降温效率。烟气的降温效率。


技术研发人员：管仲海
受保护的技术使用者：河南乾丰暖通科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/4/6