一种具有预混结构式有焰烧嘴的制作方法

1.本实用新型属于有焰烧嘴技术领域，具体地说，涉及一种具有预混结构式有焰烧嘴。


背景技术：

2.根据燃气与空气在燃烧前混合程度的不同，气体燃料的燃烧方法大概可以分为两种：有焰燃烧和无焰燃烧，相对应的两种燃烧装置称为有焰烧嘴(低压烧嘴)和无焰烧嘴(高压喷射烧嘴)，有焰烧嘴特点：
3.1、燃气与空气在炉内混合燃烧，燃烧速度比较慢。其燃烧速度取决于燃气与空气的混合速度。
4.2、要求空气过剩系数较大，空气过剩系数一般为1.15-1.25。
5.3、因燃烧速度较慢，火焰较长，所以沿火焰长度上温度分布比较稳定。
6.4、由于边混合边燃烧，燃气中的碳氢化合物容易热解而析出碳粒，有利于提高火焰黑度，加强火焰的辐射传热。
7.5、由于燃气和空气在炉膛内混合，所以燃气和空气的预热温度不受限制，有利于提高燃烧温度和节能。
8.6、一般需要有助燃风机助燃和冷风管道，以供给燃烧所用空气。
9.7、有焰燃烧的能力大，结构紧凑，容易在大炉子上布置。
10.现有的有焰烧嘴在燃烧时不充分，且在燃烧时噪音较大，也不能调节火焰的大小和长度。


技术实现要素：

11.针对现有的有焰烧嘴在燃烧时不充分，且在燃烧时噪音较大，也不能调节火焰的大小和长度的问题，本实用新型提供一种具有预混结构式有焰烧嘴，该有焰烧嘴包括外壳总成和燃烧装置总成，该组件配合使用可以有效解决现有的有焰烧嘴在燃烧时不充分，且在燃烧时噪音较大，也不能调节火焰的大小和长度的问题。
12.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
13.一种具有预混结构式有焰烧嘴，包括外壳总成和燃烧装置总成，所述的燃烧装置总成装配在外壳总成的内部，所述的燃烧装置总成包括空气旋流盘，所述的空气旋流盘的背面中间处装配有燃气管道，在空气旋流盘的相对位置上的空气旋流盘正面装配有燃气喷头，燃气喷头与燃气管道连接，所述的空气旋流盘的背面装配有对称的点火检测电极，且点火检测电极的一端装配有穿透燃气喷头的点火头，所述的外壳总成包括壳体，所述的壳体内部设置有装配槽，壳体的外壁装配有法兰，且壳体外壁远离法兰的一端装配有燃气壳体，所述的燃气壳体的一侧的壳体外壁上装配有空气壳体，燃气壳体的内部装配有燃气孔板，燃气壳体下端的壳体内部设置有空槽，空槽与燃气壳体贯通，空槽的两侧设置有对称的插孔，所述的壳体靠近燃气壳体和空气壳体的底部装配有连接板，连接板的底部装配有对称
的安装板，靠近燃气测压孔的壳体的外壁上设置有燃气测压孔和空气测压孔，所述的燃气管道插入空槽，点火检测电极从插孔插入。
14.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
16.(1)本实用新型中，通过燃气壳体和燃气孔板输送至燃气，并从燃气管道流至燃气喷头，通过点火检测电极控制点火头对燃气喷头扩散的燃气进行点火，通过空气旋流盘将空气壳体流入的空气与燃气预混，燃气烧嘴采用空气与燃气在烧嘴内部混合的方式，使得燃气燃烧充分，火焰稳定性好，而且不回火和脱火，可实现自动点火和火焰安全检测；火焰长度有长火焰与短火焰两种可选，另有平焰烧嘴，可用于炉温1250c以下的辐射加热，燃气烧嘴调节范围宽，调节比可达1∶10。烧嘴前的风压与燃气压力基本在3kpa左右，由于设计合理，烧嘴工作时噪音低，不会产生啸叫。
附图说明
17.图1为本实用新型中一种具有预混结构式有焰烧嘴结构示意图；
18.图2为本实用新型中燃烧装置总成结构示意图；
19.图3为本实用新型中外壳总成结构示意图。
20.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
21.1、外壳总成；2、燃烧装置总成；3、燃气管道；4、空气旋流盘；5、燃气喷头；
22.6、点火检测电极；7、燃气孔板；8、燃气测压孔；9、空气测压孔；10、烟气导管；
23.11、连接板；12、安装板；13、空槽；14、燃气壳体；15、空气壳体；16、法兰；
24.17、插孔；18、壳体；19、装配槽；20、点火头。
具体实施方式
25.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
26.实施例1
27.如图1所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种具有预混结构式有焰烧嘴结构示意图，本实施例的一种具有预混结构式有焰烧嘴，包括外壳总成1和燃烧装置总成2，所述的燃烧装置总成2装配在外壳总成1的内部。
28.如图2所示，其为本实用新型中燃烧装置总成结构示意图，所述的燃烧装置总成2包括空气旋流盘4，所述的空气旋流盘4的背面中间处装配有燃气管道3，在空气旋流盘4的相对位置上的空气旋流盘4正面装配有燃气喷头5，燃气喷头5与燃气管道3连接，空气旋流盘4 的背面装配有对称的点火检测电极6，且点火检测电极6的一端装配有穿透燃气喷头5的点火头20；通过燃气管道3接入燃气，通过燃气喷头5使得燃气扩散，通过点火检测电极6控制点火头20对燃气喷头5处扩散的燃气进行点火。
29.如图3所示，其为本实用新型中外壳总成结构示意图，所述的外壳总成1包括壳体18，所述的壳体18内部设置有装配槽19，壳体18的外壁装配有法兰16，且壳体18外壁远离法兰16的一端装配有燃气壳体14，燃气壳体14的一侧的壳体18外壁上装配有空气壳体15，燃气壳体14的内部装配有燃气孔板7，燃气壳体14下端的壳体18内部设置有空槽13，空槽 13与燃气壳体14贯通，空槽13的两侧设置有对称的插孔17，壳体18靠近燃气壳体14和空气壳
体15的底部装配有连接板11，连接板11的底部装配有对称的安装板12，靠近燃气测压孔8的壳体18的外壁上设置有燃气测压孔8和空气测压孔9；通过燃气壳体14接入燃气，通过空气壳体15接入空气，通过空槽13用于安装燃气管道3，通过燃气测压孔8检测燃气压力，通过空气测压孔9检测空气压力。
30.所述的燃气管道3插入空槽13，点火检测电极6从插孔17插入。
31.工作原理：通过燃气壳体14和燃气孔板7输送至燃气，并从燃气管道3流至燃气喷头5，通过点火检测电极6控制点火头20对燃气喷头5扩散的燃气进行点火，通过空气旋流盘4将空气壳体15流入的空气与燃气预混，燃气烧嘴采用空气与燃气在烧嘴内部混合的方式，使得燃气燃烧充分，火焰稳定性好，而且不回火和脱火，可实现自动点火和火焰安全检测；火焰长度有长火焰与短火焰两种可选，另有平焰烧嘴，可用于炉温1250c以下的辐射加热，燃气烧嘴调节范围宽，调节比可达1∶10。烧嘴前的风压与燃气压力基本在3kpa左右，由于设计合理，烧嘴工作时噪音低，不会产生啸叫。
32.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。


技术特征：
1.一种具有预混结构式有焰烧嘴，包括外壳总成(1)和燃烧装置总成(2)，其特征在于：所述的燃烧装置总成(2)装配在外壳总成(1)的内部，所述的燃烧装置总成(2)包括空气旋流盘(4)，所述的空气旋流盘(4)的背面中间处装配有燃气管道(3)，在空气旋流盘(4)的相对位置上的空气旋流盘(4)正面装配有燃气喷头(5)，燃气喷头(5)与燃气管道(3)连接，所述的空气旋流盘(4)的背面装配有对称的点火检测电极(6)，且点火检测电极(6)的一端装配有穿透燃气喷头(5)的点火头(20)，所述的外壳总成(1)包括壳体(18)，所述的壳体(18)内部设置有装配槽(19)，壳体(18)的外壁装配有法兰(16)，且壳体(18)外壁远离法兰(16)的一端装配有燃气壳体(14)，所述的燃气壳体(14)的一侧的壳体(18)外壁上装配有空气壳体(15)，燃气壳体(14)的内部装配有燃气孔板(7)，燃气壳体(14)下端的壳体(18)内部设置有空槽(13)，空槽(13)与燃气壳体(14)贯通，空槽(13)的两侧设置有对称的插孔(17)，所述的壳体(18)靠近燃气壳体(14)和空气壳体(15)的底部装配有连接板(11)，连接板(11)的底部装配有对称的安装板(12)，靠近燃气测压孔(8)的壳体(18)的外壁上设置有燃气测压孔(8)和空气测压孔(9)，所述的燃气管道(3)插入空槽(13)，点火检测电极(6)从插孔(17)插入。

技术总结
本实用新型公开了一种具有预混结构式有焰烧嘴，属于有焰烧嘴技术领域，该有焰烧嘴包括外壳总成和燃烧装置总成，通过燃气壳体和燃气孔板输送至燃气，并从燃气管道流至燃气喷头，通过点火检测电极控制点火头对燃气喷头扩散的燃气进行点火，通过空气旋流盘将空气壳体流入的空气与燃气预混，燃气烧嘴采用空气与燃气在烧嘴内部混合的方式，使得燃气燃烧充分，火焰稳定性好，而且不回火和脱火，可实现自动点火和火焰安全检测；火焰长度有长火焰与短火焰两种可选，另有平焰烧嘴，可用于炉温1250C以下的辐射加热，燃气烧嘴调节范围宽，调节比可达1∶10。烧嘴前的风压与燃气压力基本在3kpa左右，由于设计合理，烧嘴工作时噪音低，不会产生啸叫。啸叫。啸叫。


技术研发人员：蔡平
受保护的技术使用者：苏州艾科森燃控科技有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/7/1