一种颗粒燃烧炉用防回火自动排灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒燃烧炉技术领域，具体为一种颗粒燃烧炉用防回火自动排灰装置。


背景技术：

2.颗粒燃烧炉是指以秸秆等农林业废弃物颗粒为燃料，采用半气化燃烧方式，有效地避免了秸秆颗粒在直接燃烧过程中的结渣等问题，并采用精确控制配风、进料、气化和燃烧，在一体机内实现高效清洁燃烧。颗粒燃烧炉直接输出高温火焰和烟气，可直接配接锅炉、工业窑炉等用能设备，市场广泛。现有技术的颗粒燃烧炉因炉膛结构设计不合理，存在严重回火问题，而且没有合理的排灰措施。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种颗粒燃烧炉用防回火自动排灰装置，解决现有颗粒物燃烧炉回火以及排灰问题。
4.本实用新型提供的颗粒燃烧炉用防回火自动排灰装置，包括第一侧板、第二侧板、进料进风挡板、隔板、进料进风导流板、排灰导流板，所述进料进风挡板、进料进风导流板、排灰导流板分别固定在第一侧板、第二侧板之间，并形成投料进风口以及一个空腔，所述隔板设置在空腔内部并把空腔分隔为三个区域，位于隔板上方的落料进风区和燃烧室，位于隔板下方的排灰通道，所述隔板上开有排灰孔。
5.优选的，所述第一侧板和第二侧板为l型结构。
6.优选的，所述进料进风挡板位于第一侧板、第二侧板前端下方。
7.优选的，所述进料进风导流板为弧形板，位于第一侧板、第二侧板前端上方。
8.优选的，所述排灰导流板为弧形板，固定在第一侧板和第二侧板后端。
9.优选的，所述隔板为弧形折弯板，一侧与进料进风挡板固定连接，另一侧折弯部与排灰导流板之间存在间隙。
10.优选的，所述排灰通道下方设置集灰盒。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.装置结构布局合理，隔板为弧形折弯的结构，颗粒料从隔板上方向下掉落，燃烧室燃烧的火焰不会进入落料进风区，而且进风区一直进风可进一步阻挡回火，隔板上开有排灰孔，燃烧产生的灰尘可以在进风作用下吹入排灰通道，实现自动落灰。
附图说明
13.图1为本实用新型颗粒燃烧炉用防回火自动排灰装置的立体图；
14.图2为本实用新型颗粒燃烧炉用防回火自动排灰装置的剖视图。
15.图中标注：第一侧板1、第二侧板2、进料进风挡板3、隔板4、进料进风导流板5、排灰导流板6、投料进风口7、落料进风区8、燃烧室9、排灰通道10、排灰孔40、折弯部41。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例
18.请参阅图1、2，本实施例提供的颗粒燃烧炉用防回火自动排灰装置，包括第一侧板1、第二侧板2、进料进风挡板3、隔板4、进料进风导流板5、排灰导流板6，所述进料进风挡板3、进料进风导流板5、排灰导流板6分别固定在第一侧板1、第二侧板2之间，并形成投料进风口7以及一个空腔，所述隔板4设置在空腔内部并把空腔分隔为三个区域，位于隔板4上方的落料进风区8和燃烧室9，位于隔板4下方的排灰通道10，所述隔板4上开有排灰孔40。
19.颗粒料由螺旋输送装置从投料进风口7推送至落料进风区8并掉入燃烧室9，助燃空气由外部风机通过投料进风口7经过进料进风导流板5的导流进入到燃烧室9参与颗粒料的燃烧，颗粒料经过燃烧后变成灰尘，经过进风的作用被吹入排灰通道10。
20.作为本实施例的一个优选实施方式，所述第一侧板1和第二侧板2为l型结构，l型结构最有利于将隔板4上方的区域分隔为两个区域，从图2中不难看出，第一侧板1和第二侧板2弯折的部分与隔板之间的间距最小，这样更利于区域的划分，燃烧室9的燃烧不会影响进料，同时落料进风区8一直在给燃烧室9通风助燃，也进一步防止燃烧室9的火焰进入落料进风区8，起到防回火的作用。所述进料进风挡板3位于第一侧板1、第二侧板2前端下方。所述进料进风导流板5为弧形板，位于第一侧板1、第二侧板2前端上方。所述投料进风口7由第一侧板1、第二侧板2、进料进风挡板3、进料进风导流板5围绕而成，图1所示为方形口。所述进料进风导流板5采用弧形板的结构具有更好的导流效果。
21.作为本实施例的一个优选实施方式，所述排灰导流板6为弧形板，固定在第一侧板1和第二侧板2后端。所述隔板4为弧形折弯板，一侧与进料进风挡板3固定连接，另一侧折弯部41与排灰导流板6之间存在间隙。弧形结构更有利于颗粒料的落料。图2中可以看出隔板4上均匀布置排灰孔40，在折弯部41同样设有排灰孔40。折弯部41的作用是可以阻挡颗粒料在下落过程中会掉入排灰通道9。所述排灰通道9处设置集灰盒(图中未示出)，用于收集颗粒料燃烧后产生的灰尘。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种颗粒燃烧炉用防回火自动排灰装置，其特征在于：包括第一侧板、第二侧板、进料进风挡板、隔板、进料进风导流板、排灰导流板，所述进料进风挡板、进料进风导流板、排灰导流板分别固定在第一侧板、第二侧板之间，并形成投料进风口以及一个空腔，所述隔板设置在空腔内部并把空腔分隔为三个区域，位于隔板上方的落料进风区和燃烧室，位于隔板下方的排灰通道，所述隔板上开有排灰孔。2.根据权利要求1所述的颗粒燃烧炉用防回火自动排灰装置，其特征在于：所述第一侧板和第二侧板为l型结构。3.根据权利要求1所述的颗粒燃烧炉用防回火自动排灰装置，其特征在于：所述进料进风挡板位于第一侧板、第二侧板前端下方。4.根据权利要求1所述的颗粒燃烧炉用防回火自动排灰装置，其特征在于：所述进料进风导流板为弧形板，位于第一侧板、第二侧板前端上方。5.根据权利要求1所述的颗粒燃烧炉用防回火自动排灰装置，其特征在于：所述排灰导流板为弧形板，固定在第一侧板和第二侧板后端。6.根据权利要求5所述的颗粒燃烧炉用防回火自动排灰装置，其特征在于：所述隔板为弧形折弯板，一侧与进料进风挡板固定连接，另一侧折弯部与排灰导流板之间存在间隙。7.根据权利要求1所述的颗粒燃烧炉用防回火自动排灰装置，其特征在于：所述排灰通道下方设置集灰盒。

技术总结
本实用新型具体为一种颗粒燃烧炉用防回火自动排灰装置，包括第一侧板、第二侧板、进料进风挡板、隔板、进料进风导流板、排灰导流板，所述进料进风挡板、进料进风导流板、排灰导流板分别固定在第一侧板、第二侧板之间，并形成投料进风口以及一个空腔，所述隔板设置在空腔内部并把空腔分隔为三个区域，位于隔板上方的落料进风区和燃烧室，位于隔板下方的排灰通道，所述隔板上开有排灰孔。装置结构布局合理，隔板为弧形折弯的结构，颗粒料从隔板上方向下掉落，燃烧室燃烧的火焰不会进入落料进风区，而且进风区一直进风可进一步阻挡回火，隔板上开有排灰孔，燃烧产生的灰尘可以在进风作用下吹入排灰通道，实现自动落灰。实现自动落灰。实现自动落灰。


技术研发人员：任文法 曹敬元
受保护的技术使用者：青岛汉威环保设备有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/5/29