旋流燃烧器用中心风喷口的制作方法

1.本实用新型涉及燃煤发电设备技术领域，特别是涉及一种旋流燃烧器用中心风喷口。


背景技术：

2.燃煤火力发电厂锅炉中的旋流燃烧器是组织炉内燃烧过程和形成炉内空气动力场的主要部件。生产过程中，旋流燃烧器内中心风喷口外壁与风粉气流(一次风和煤粉的混合物)接触，由于风粉气流的流速较大，通常大于18米/秒，中心风喷口在热冲击和风粉气流作用下磨损、氧化严重。
3.参见专利号为cn207035106u，名称为发电锅炉用整体碳化硅陶瓷旋流燃烧器的实用新型专利，本厂采用在中心风喷口的外壁上嵌装碳化硅陶瓷的方式，来缓解中心风喷口磨损、氧化严重的问题；然而在实际应用中，本申请发明人发现：中心风喷口受热变形后，作为防磨层的碳化硅陶瓷会被挤碎脱落，从而影响风粉气流与中心风充分混合，降低燃烧效率。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型实施例提供了一种旋流燃烧器用中心风喷口。
5.本实用新型实施的一方面，提供了一种旋流燃烧器用中心风喷口，具体的中心风喷口为分体式结构，包括前段碳化硅陶瓷管和后段合金钢管，前段碳化硅陶瓷管的第一端套装在旋流燃烧器内的煤粉入口弯头的外壁上，前段碳化硅陶瓷管的第二端套装在后段合金钢管第一端的外壁上，前段碳化硅陶瓷管与后段合金钢管接触面之间设置有柔性耐高温衬垫。
6.与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于：中心风喷口采用分体式结构，前段碳化硅陶瓷管与煤粉入口弯头连接，与风粉气流直接接触，能够提高耐磨性能，提高燃烧器的整体稳定性和使用寿命，风粉气流经前段碳化硅陶瓷管缓冲后进入后段合金钢管由后段合金钢管喷出，后段合金钢管能够降低制作成本；并且，前段碳化硅陶瓷管与后段合金钢管接触面之间设有柔性耐高温衬垫，能够缓冲前段和后段因温度升降而产生的涨缩应力。
7.可选的，前段碳化硅陶瓷管的第二端由内壁向外壁设置有预定深度的内凹槽，后段合金钢管第一端由外壁向内壁设置有与内凹槽相适配的外凹槽,柔性耐高温衬垫设置在内凹槽与外凹槽之间。
8.可选的，内凹槽上间隔设置有多个沉头螺孔，外凹槽上与沉头螺孔相对位置处设置有螺栓孔，沉头螺钉依次穿过沉头螺孔、螺栓孔、平垫以及弹簧垫后与六角螺母连接从而将前段碳化硅陶瓷管和后段合金钢管固定。
附图说明
9.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，
并不构成对本实用新型的限定。在附图中：
10.图1为本实用新型实施例提供的一种旋流燃烧器用中心风喷口的结构示意图；
11.图2为图1中a处局部结构示意图。
12.其中，前段碳化硅陶瓷管1、后段合金钢管2、柔性耐高温衬垫3、沉头螺孔4、螺栓孔5、沉头螺钉6、平垫7、弹簧垫8、六角螺母9。
具体实施方式
13.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
14.参见图1和图2，本实用新型实施例提供的一种旋流燃烧器用中心风喷口，具体的中心风喷口为分体式结构，包括前段碳化硅陶瓷管1和后段合金钢管2，前段碳化硅陶瓷管1的第一端套装在旋流燃烧器内的煤粉入口弯头的外壁上，前段碳化硅陶瓷管1的第二端套装在后段合金钢管2第一端的外壁上，前段碳化硅陶瓷管1与后段合金钢管2接触面之间设置有柔性耐高温衬垫3。
15.前段碳化硅陶瓷管1的第二端由内壁向外壁设置有预定深度的内凹槽，后段合金钢管2第一端由外壁向内壁设置有与内凹槽相适配的外凹槽,柔性耐高温衬垫3设置在内凹槽与外凹槽之间。
16.内凹槽上间隔设置有多个沉头螺孔4，外凹槽上与沉头螺孔相对位置处设置有螺栓孔5，沉头螺钉6依次穿过沉头螺孔4、螺栓孔5、平垫7以及弹簧垫8后与六角螺母9连接从而将前段碳化硅陶瓷管1和后段合金钢管2固定。
17.本实用新型实施例提供的方案,中心风喷口采用分体式结构，前段碳化硅陶瓷管与煤粉入口弯头连接，与风粉气流直接接触，能够提高耐磨性能，提高燃烧器的整体稳定性和使用寿命，风粉气流经前段碳化硅陶瓷管缓冲后进入后段合金钢管由后段合金钢管喷出，后段合金钢管能够降低制作成本；并且，前段碳化硅陶瓷管与后段合金钢管接触面之间设有柔性耐高温衬垫，能够缓冲前段和后段因温度升降而产生的涨缩应力。
18.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种旋流燃烧器用中心风喷口，其特征在于，中心风喷口为分体式结构，包括前段碳化硅陶瓷管和后段合金钢管，前段碳化硅陶瓷管的第一端套装在旋流燃烧器内的煤粉入口弯头的外壁上，前段碳化硅陶瓷管的第二端套装在后段合金钢管第一端的外壁上，前段碳化硅陶瓷管与后段合金钢管接触面之间设置有柔性耐高温衬垫。2.如权利要求1所述的旋流燃烧器用中心风喷口，其特征在于，前段碳化硅陶瓷管的第二端由内壁向外壁设置有预定深度的内凹槽，后段合金钢管第一端由外壁向内壁设置有与内凹槽相适配的外凹槽,柔性耐高温衬垫设置在内凹槽与外凹槽之间。3.如权利要求2所述的旋流燃烧器用中心风喷口，其特征在于，内凹槽上间隔设置有多个沉头螺孔，外凹槽上与沉头螺孔相对位置处设置有螺栓孔，沉头螺钉依次穿过沉头螺孔、螺栓孔、平垫以及弹簧垫后与六角螺母连接从而将前段碳化硅陶瓷管和后段合金钢管固定。

技术总结
本实用新型实施例提供了一种旋流燃烧器用中心风喷口，具体的中心风喷口为分体式结构，包括前段碳化硅陶瓷管和后段合金钢管，前段碳化硅陶瓷管的第一端套装在旋流燃烧器内的煤粉入口弯头的外壁上，前段碳化硅陶瓷管的第二端套装在后段合金钢管第一端的外壁上，前段碳化硅陶瓷管与后段合金钢管接触面之间设置有柔性耐高温衬垫。本实用新型实施例提供的方案，前段碳化硅陶瓷管与煤粉入口弯头连接，与风粉气流直接接触，能够提高耐磨性能，风粉气流经前段碳化硅陶瓷管缓冲后进入后段合金钢管并喷出，后段合金钢管能够降低制作成本；并且，柔性耐高温衬垫能够缓冲前段和后段因温度升降而产生的涨缩应力。度升降而产生的涨缩应力。度升降而产生的涨缩应力。


技术研发人员：赵洋 刘松 刘杰 肖项尹 徐立伟 陈家全 李建生 王洋 谢悦 王莹
受保护的技术使用者：北京中电联众电力技术集团有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/4/26