一种新型循环流化床锅炉落煤管防磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型循环流化床锅炉落煤管防磨装置，属于落煤管防磨技术领域。


背景技术：

2.落煤管是循环流化床锅炉的重要组装部分，落煤管采用落煤管立管和落煤管斜管连接组成，根据锅炉的吨位分成若干个，均匀分布在前墙水冷壁密相区处。由于循环流化床锅炉的燃煤的粒径不均匀，使其由立管向斜管转弯处受力不均，在煤颗粒的冲刷和撞击下，造成此部分斜管磨损相当严重，锅炉运行一段时间就需要修补，处理不好就会造成停炉，不但影响后续生产，降低效益，还会对锅炉造成危害，减少锅炉的使用寿命。
3.如何延长落煤管的使用寿命，成为目前急需解决的关键问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种新型循环流化床锅炉落煤管防磨装置，可以有效延长落煤管的使用寿命，且防磨投资成本低。
5.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种新型循环流化床锅炉落煤管防磨装置，落煤管由上部的落煤管立管和下部的落煤管斜管固定连接组成，所述落煤管立管与落煤管斜管连接处的外部包设有半圆管，半圆管的轴线与落煤管斜管的轴线平行设置；
7.所述半圆管的底端设有第一封板，半圆管的顶端设有第二封板，半圆管的开口端设有两个第三封板，两个第三封板位于落煤管立管与落煤管斜管的两侧；
8.所述半圆管、第一封板、第二封板及第三封板形成密闭的空腔，空腔内浇灌有耐磨浇注料。
9.进一步地，所述第一封板与半圆管和落煤管斜管焊接固定连接。
10.进一步地，所述第二封板与半圆管焊接固定连接。
11.进一步地，所述第三封板与半圆管、落煤管斜管、第一封板和第二封板焊接固定连接。
12.进一步地，所述第一封板、第二封板及第三封板的厚度均为6mm，材质均为q235。
13.进一步地，所述落煤管立管下端部的外侧固接有倾斜设置的捅煤管，捅煤管的轴线与落煤管斜管的轴线相平行，捅煤管与落煤管立管和落煤管斜管的内腔相连通。
14.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
15.本实用新型针对循环流化床锅炉落煤管斜管的磨损周期，并结合实际检修经验，设计出一套组合式防磨装置，采用外包耐磨浇注料的方式，在落煤管斜管位置焊接半圆管形成空腔，焊接成型后在空腔内浇灌耐磨浇注料，使耐磨浇注料与落煤管斜管部分形成一个整体，即使落煤管斜管出现磨损，由于耐磨浇注料的存在不会出现煤泄露的情况，本实用新型采用组合式防磨技术，投资费用低，可使落煤管的使用寿命周期提高，是一种切实可行
的防磨装置。
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是图1中a-a处的结构剖视图。
19.图中，1-落煤管立管，2-落煤管斜管，3-捅煤管，4-半圆管，5-第一封板，6-第二封板，7-第三封板，8-耐磨浇注料。
具体实施方式
20.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
21.如图1-图2共同所示，本实用新型提供一种新型循环流化床锅炉落煤管防磨装置，落煤管由上部的落煤管立管1和下部的落煤管斜管2固定连接组成。
22.所述落煤管立管1下端部的外侧固接有倾斜设置的捅煤管3，捅煤管3的轴线与落煤管斜管2的轴线相平行，捅煤管3与落煤管立管1和落煤管斜管2的内腔相连通。
23.当落煤管的转角处出现堵塞时，通过捅煤管3进行疏通，捅煤管3顶端通过盲板法兰进行封堵，便于装拆。
24.所述落煤管立管1与落煤管斜管2连接处的外部包设有半圆管4，半圆管4的轴线与落煤管斜管2的轴线平行设置。
25.所述半圆管4的底端设有第一封板5，第一封板5与半圆管4和落煤管斜管2焊接固定连接。
26.所述半圆管4的顶端设有第二封板6，第二封板6与半圆管4焊接固定连接。
27.所述半圆管4的开口端设有两个第三封板7，两个第三封板7位于落煤管立管1与落煤管斜管2的两侧；所述第三封板7与半圆管4、落煤管斜管2、第一封板5和第二封板6焊接固定连接。
28.所述半圆管4、第一封板5、第二封板6及第三封板7形成密闭的空腔，空腔内浇灌有耐磨浇注料8。
29.所述耐磨浇注料8与落煤管斜管2部分形成一个整体，即使落煤管斜管2出现磨损，由于耐磨浇注料8的存在也不会出现煤泄露的情况。
30.所述第一封板5、第二封板6及第三封板7的厚度均为6mm，材质均为q235。
31.所述耐磨浇注料8为耐高温耐磨耐火可塑料。
32.本实用新型的具体工作原理:
33.本实用新型针对循环流化床锅炉落煤管斜管的磨损周期，并结合实际检修经验，设计出一套组合式防磨装置，采用外包耐磨浇注料的方式，在落煤管斜管位置焊接半圆管形成空腔，焊接成型后在空腔内浇灌耐磨浇注料，使耐磨浇注料与落煤管斜管部分形成一个整体，即使落煤管斜管出现磨损，由于耐磨浇注料的存在不会出现煤泄露的情况，本实用新型采用组合式防磨技术，投资费用低，可使落煤管的使用寿命周期提高，是一种切实可行的防磨装置。
34.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型循环流化床锅炉落煤管防磨装置，落煤管由上部的落煤管立管（1）和下部的落煤管斜管（2）固定连接组成，其特征在于：所述落煤管立管（1）与落煤管斜管（2）连接处的外部包设有半圆管（4），半圆管（4）的轴线与落煤管斜管（2）的轴线平行设置；所述半圆管（4）的底端设有第一封板（5），半圆管（4）的顶端设有第二封板（6），半圆管（4）的开口端设有两个第三封板（7），两个第三封板（7）位于落煤管立管（1）与落煤管斜管（2）的两侧；所述半圆管（4）、第一封板（5）、第二封板（6）及第三封板（7）形成密闭的空腔，空腔内浇灌有耐磨浇注料（8）。2.如权利要求1所述的一种新型循环流化床锅炉落煤管防磨装置，其特征在于：所述第一封板（5）与半圆管（4）和落煤管斜管（2）焊接固定连接。3.如权利要求1所述的一种新型循环流化床锅炉落煤管防磨装置，其特征在于：所述第二封板（6）与半圆管（4）焊接固定连接。4.如权利要求1所述的一种新型循环流化床锅炉落煤管防磨装置，其特征在于：所述第三封板（7）与半圆管（4）、落煤管斜管（2）、第一封板（5）和第二封板（6）焊接固定连接。5.如权利要求1所述的一种新型循环流化床锅炉落煤管防磨装置，其特征在于：所述第一封板（5）、第二封板（6）及第三封板（7）的厚度均为6mm，材质均为q235。6.如权利要求1所述的一种新型循环流化床锅炉落煤管防磨装置，其特征在于：所述落煤管立管（1）下端部的外侧固接有倾斜设置的捅煤管（3），捅煤管（3）的轴线与落煤管斜管（2）的轴线相平行，捅煤管（3）与落煤管立管（1）和落煤管斜管（2）的内腔相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种新型循环流化床锅炉落煤管防磨装置，属于落煤管防磨技术领域，落煤管由上部的落煤管立管和下部的落煤管斜管固定连接组成，所述落煤管立管与落煤管斜管连接处的外部包设有半圆管，半圆管的轴线与落煤管斜管的轴线平行设置；所述半圆管的底端设有第一封板，半圆管的顶端设有第二封板，半圆管的开口端设有两个第三封板，两个第三封板位于落煤管立管与落煤管斜管的两侧；所述半圆管、第一封板、第二封板及第三封板形成密闭的空腔，空腔内浇灌有耐磨浇注料。本实用新型提供的一种新型循环流化床锅炉落煤管防磨装置，可以有效延长落煤管的使用寿命，且防磨投资成本低。本低。本低。


技术研发人员：王建辉 倪呈伦 陈灏 闫大伟 渠修洋 张家宁
受保护的技术使用者：山东恒涛节能环保有限公司
技术研发日：2021.12.25
技术公布日：2023/1/23