一种利用净化黄磷尾气加热黄磷炉渣水淬烟气消白的方法

1.本发明属于化工技术领域，尤其涉及一种利用净化黄磷尾气加热黄磷炉渣水淬烟气消白的方法。


背景技术：

2.有色烟气的产生主要是由于烟气在烟囱口排入大气的过程中因温度降低，烟气中部分汽态水和污染物会发生凝结，在烟囱口形成零状水汽，雾状水汽会因天空背景色和天空光照、观察角度等原因发生颜色的细微变化，形成“有色烟气”，通常为白色、灰白色或蓝色等颜色。目前主要的有色烟气处理方法主要有烟气加热、烟气降温、降温加热、烟气中液态水的消除、冷却塔排放等技术。目前在烟气降温技术方面存在工业应用时降幅幅度有限，从而不能完全消除湿烟羽的问题；烟气中液态水消除技术可以减轻湿烟羽，但是不能完全消除湿烟气；冷却塔排放技术虽然不存在湿烟气问题，但是仅适用于新机组。目前烟气消白工艺多为烟气降温脱硫后，烟气再热从而消除白烟，但是这种方法存在设备的腐蚀问题。
3.黄磷炉气通过湿法除尘之后的黄磷尾气一般燃烧排放或者资源化利用。黄磷生产属于高耗能、高污染行业，每生产1吨黄磷，产生尾气2500-3000nm3，我国每年的排放黄磷尾气约28亿nm3，主要含量为co，含量为85％-95％，大量的热能未能得到充分的利用，因此，本发明基于利用黄磷尾气中co燃烧产生的热能对黄磷炉渣水淬烟气进行加热处理，从而达到烟气消白的目的。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述缺陷和问题，本发明的目的提供一种利用净化后黄磷尾气加热黄磷炉渣水淬烟气消白的方法，解决了黄磷尾气热能浪费的问题，利用净化后黄磷尾气中富含的co通过燃烧产生的高温烟气与黄磷炉渣水淬烟气混合，使水淬烟气升温，达到消白的目的，从而达到国家所要求的有色烟羽排放标准。
5.为达到上述目的，本发明提供一种净化后黄磷尾气加热黄磷炉渣水淬烟气消白的方法，包括如下步骤：
6.s1：通过燃烧黄磷尾气中富含的co产生热能；
7.s2：通过引风机将燃烧后的烟气通入总烟道，同时将黄磷炉渣水淬烟气通入总烟道与燃烧后烟气混合；
8.s3：将两种烟气按照一定比例混合后使水淬烟气温度升高，达到国家烟气消白排放标准的目的。
9.进一步地，在所述步骤s1前，还包括对黄磷尾气进行净化处理，去除尾气中的含磷含硫以及粉尘等杂质；
10.进一步地，在所述步骤s1中，黄磷尾气中co燃烧后烟气温度约为200℃。
11.进一步地，在所述步骤s2中，所述黄磷炉渣水淬烟气初始温度约为55℃。
12.进一步地，在所述步骤s3中，燃烧后烟气与水淬烟气应按约2：3的比例进行混合。
13.进一步地，在所述步骤s3中，经过混合后的烟气温度约为110℃。
14.进一步地，在所述步骤s3中，总烟道应设有烟气混合装置，使高温烟气与水淬烟气混合地更加均匀。
15.进一步地，在所述步骤s3中，最终烟气的相对湿度约为0.4％，成为干烟气排放，达到烟气消白的目的。
16.本发明的有益效果：
17.(1)本发明利用工艺生产剩余的黄磷尾气，通过燃烧尾气中大量的co产生热能，燃烧后的高温烟气与黄磷炉渣水淬烟气按比例混合，提高烟气温度，使有色烟气温度上升，相对湿度降低，很好的利用了黄磷尾气富余的热能，使烟气达到国家消白标准。
18.(2)本发明相对于一般的冷凝降温工艺，能更好的处理湿烟气的问题。并且工艺简单适用面广泛。且燃烧后的高温烟气和黄磷炉渣水淬烟气可直接混合加热，不需要外加其余的辅助加热设备可以很好的节省投资运行成本，防止二次污染。通过烟气的混合也可以使燃烧后的烟气降温，防止产生热污染。
附图说明
19.图1是本发明的实施例中的利用净化后黄磷尾气加热黄磷炉渣水淬烟气消白的工艺流程示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.作为实施例，针对黄磷炉渣水淬烟气消白的工艺，对富含co的黄磷尾气进行燃烧，燃烧产生的高温烟气通过与水淬烟气按比例混合从而达到加热水淬烟气的目的，提高水淬烟气的温度，去除烟气中的液态水，使排放的烟气相对湿度约为0.4％，成为干烟气排放，从而达到烟气消白的目的。
22.如图1所示，本发明提供的利用燃烧净化后黄磷尾气热能与黄磷炉渣水淬烟气混合升温，达到烟气消白目的的方法，包括如下步骤：
23.s1：通过燃烧富含co的黄磷尾气产生热能；
24.s2：通过引风机将燃烧后的烟气通入总烟道，同时将黄磷炉渣水淬烟气通入总烟道与燃烧后烟气混合；
25.s3：两种烟气按照一定比例混合后使水淬烟气温度升高，达到国家烟气消白排放标准的目的。
26.具体地，在所述步骤s1中，烟气经燃烧后温度约为200℃，在所述步骤s2中黄磷炉渣水淬烟气初始温度约55℃，两种烟气按照一定比例混合后提高水淬烟气的温度约为110℃，使烟气中的液态水得以去除。最后，使烟气中的相对湿度降低为0.4％左右，成为干烟气排放，从而达到烟气消白的目的。
27.通过上述烟气消白方法，本发明黄磷炉渣水淬烟气的相对湿度约为0.4％，排放烟
气温度约为110℃，为干烟气排放，从而实现了黄磷炉渣水淬烟气消白的目的。


技术特征：
1.一种净化后黄磷尾气加热黄磷炉渣水淬烟气消白的方法，其特征在于，包括如下步骤：s1：通过燃烧黄磷尾气中富含的co产生热能；s2：通过引风机将燃烧后的烟气通入总烟道，同时将黄磷炉渣水淬烟气通入总烟道与燃烧后烟气混合；s3：将两种烟气按照一定比例混合后使水淬烟气温度升高，用于实现烟气消白排放。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤s1前，还包括先对黄磷尾气进行净化处理，用于去除尾气中的含磷含硫以及粉尘等杂质。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤s1中，黄磷尾气中co燃烧后的烟气的温度达到200℃以上。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤s2中，所述黄磷炉渣水淬烟气的初始温度为55℃。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤s3中，燃烧后烟气与水淬烟气应按约2：3的比例进行混合。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤s3中，经过混合后的烟气温度为110℃以上。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤s3中，在总烟道设有烟气混合装置，用于使高温烟气与水淬烟气均匀混合。8.根据权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，在步骤s3中，经消白排放的烟气的相对湿度不大于0.4％。

技术总结
本发明公开了一种黄磷炉渣水淬烟气脱白的方法，包括如下步骤：S1：通过燃烧黄磷尾气中富含的CO产生热能；S2：通过引风机将燃烧后的烟气通入总烟道，同时将黄磷炉渣水淬烟气通入总烟道与燃烧后烟气混合；S3：将两种烟气按照一定比例混合后使水淬烟气温度升高，达到国家烟气消白排放标准的目的。燃烧后的黄磷尾气通过燃烧，生成温度约为200℃的高温烟气，黄磷炉渣水淬烟气温度约为55℃，按2：3的比例通过混气装置后，烟气温度约为110℃，使水淬烟气的相对湿度降低到约0.4％，成为干烟气，满足国家烟气排放标准，实现了对于黄磷尾气剩余热能资源充分利用。充分利用。充分利用。


技术研发人员：贾丽娟 石玮麟 贾伟 宁平 马懿星 李德福 王学谦 李凯 孙鑫
受保护的技术使用者：昆明理工大学
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/9/8