加装自动控制燃烧调节器的方法与流程

本发明专利涉及一种加装自动控制燃烧调节器的方法。

背景技术：

1、为了满足节能减排的环保要求和降低燃烧成本的需要，对燃气全自动燃烧机燃烧效率提出更高要求，传统固定空燃比例曲线关系已经无法满足用户对节能和环保要求。传统燃烧机的空气的流量与空气挡板的开度之间形成非线性关系和近似线性关系，调节燃烧流量的蝶阀开度与燃气流量之间也形成非线性关系和近似线性关系。现有燃烧系统的调试针对特定温度，特定海拔高度，特定空气湿度，由于锅炉都是连续24小时长周期运行，造成锅炉燃烧在绝大部分时间不是最佳状态运转，出现燃料气消耗高，锅炉效率低，环保排放标准超标问题。现有燃烧系统在设备投运后，每年需要雇请燃烧调试工程师进行几次调校，这种调校燃烧也不能保证最佳精确燃烧，只能保证燃烧在一定范围内，阶段性的符合需求，不可避免存在燃料浪费和锅炉效率损失问题，同时增加调校运行维护成本。为了实现优空燃比的配比，一般需要人工对燃烧机的电子比例调节器进行现场手动调节，设定燃烧机空气挡板与燃气流量蝶阀开度，实现燃烧机合理配风。

2、在大气气温、压力、湿度、燃烧机负荷的变化时，传统燃烧机需要人为频繁进行现场手调整，这种状况下很难让燃烧机整定出最优空燃比的参数和精确燃烧运行状态。

3、目前国家对环保要求和排放标准提高，大规模采用天然气作为锅炉燃料，天然气价格不断推高用户使用成本，原有燃烧控制系统存在燃烧效率低，燃料单位能耗大等缺点越来越突出：(1)现有燃烧系统的调试针对特定温度，特定海拔高度，特定空气湿度，由于锅炉都是连续24小时长周期运行，造成锅炉燃烧在绝大部分时间不是最佳状态运转，出现燃料气消耗高，锅炉效率低，环保排放标准超标问题。(2)现有燃烧系统在设备投运后，每年需要雇请燃烧调试工程师进行多次调校，这种调校燃烧也不能保证设备长时间处于最佳精确燃烧运行状态，只能保证燃烧在一定范围内符合需求，依然存在燃料浪费和锅炉效率损失问题，同时增加调校运行维护成本。(3)工业加热炉为全年不间断运行设备，其燃烧效率提升对于节能减排意义重大，也是极大提高用户经济效益，现有工业锅炉在白天和夜间温差，冬季与夏季温差，雨季与干燥季湿度变化都对燃烧效率产生影响，采用传统控制很难实现长期稳定的最佳燃烧状态。

4、因此，对广泛应用的电子比例调节式燃烧机工作方式进行加装自动控制燃烧调节器成为必要措施，针对大气气温、压力、湿度、燃烧机负荷的变化实现燃烧机精确燃烧运行状态。从而达到节能减排的环保要求同时也降低了燃烧成本，实现设备运行经济合理的目的。

5、通过对广泛应用的电子比例调节式燃烧机加装自动控制燃烧调节器可实现大幅度提高燃烧机燃烧效能，节约燃料，减免人工调节工作量，实现全天候全年免人工干预的精确燃烧。

技术实现思路

1、本发明所述加装自动控制燃烧调节器的控制方法是对广泛应用的电子比例调节式燃烧机在原工作方式及设备结构不变的情况下加装自动控制燃烧调节器，针对大气气温、压力、湿度、燃烧机负荷的变化实现燃烧机全天候全年免人工干预的精确燃烧的控制系统。

2、一种加装自动控制燃烧调节器的方法，包括燃气调节阀、温度传感器、风门执行器、湿度传感器、氧量传感器、火焰检测传感器、燃烧自动调节器、电子比例调节燃烧机、炉体、炉体烟囱、烟气传感器、烟气分析传感器组成；燃气调节阀与燃烧自动调节器连接，温度传感器与风门执行器连接，风门执行器与燃烧自动调节器连接，湿度传感器与燃烧自动调节器连接，氧量传感器与燃烧自动调节器连接，火焰检测传感器一端与燃烧自动调节器连接，另一端与温度传感器连接；燃气调节阀、温度传感器、风门执行器和火焰检测传感器组成电子比例调节燃烧机，烟气传感器和烟气分析传感器在炉体烟囱内，炉体烟囱在炉体上方。

3、本发明专利与背景技术相比，具有如下优点：

4、1、本发明所述加装自动控制燃烧调节器的方法是对广泛应用的电子比例调节式燃烧机工作方式进行加装自动调节器对燃烧机进行控制的方法，针对大气气温、压力、湿度、燃烧机负荷的变化实现燃烧机精确燃烧，从而达到节能减排的环保要求和燃烧成本的降低目的。

5、2、加装自动控制燃烧调节器可以对燃烧机一年四季的温度、湿度、气压及燃烧负荷的运行数据进行采集。

6、3、加装自动控制燃烧调节器含有自适应控制算法和自学习设备运行数据，形成燃烧机一年四季的温度、湿度、气压及燃烧负荷的优化运行模型，燃烧机在优化运行模型支持下，实现燃料最优燃烧，实现锅炉以及加热设备提供效率和环保节能目标。

技术特征：

1.加装自动控制燃烧调节器的方法，包括；燃气调节阀(1)、温度传感器(2)、风门执行器(3)、湿度传感器(4)、氧量传感器(5)、火焰检测传感器(6)、燃烧自动调节器(7)、电子比例调节燃烧机(8)、炉体(9)、炉体烟囱(10)、烟气传感器(11)、烟气分析传感器(12)组成；其特征在于：燃气调节阀(1)与燃烧自动调节器(7)连接，温度传感器(4)与风门执行器(3)连接，风门执行器(3)与燃烧自动调节器(7)连接，湿度传感器(4)与燃烧自动调节器(7)连接，氧量传感器(5)与燃烧自动调节器(7)连接，火焰检测传感器(6)一端与燃烧自动调节器(7)连接，另一端与温度传感器(4)连接；燃气调节阀(1)、温度传感器(2)、风门执行器(3)和火焰检测传感器(6)组成电子比例调节燃烧机(8)，烟气传感器(11)和烟气分析传感器(12)在炉体烟囱(10)内，炉体烟囱(10)在炉体(9)上方。

2.如权利要求1所述的加装自动控制燃烧调节器的方法，其特征在于：燃气调节阀(1)、温度传感器(2)、风门执行器(3)、湿度传感器(4)、氧量传感器(5)、火焰检测传感器(6)、燃烧自动调节器(7)构成对燃烧机的运行实现精确燃烧的控制系统。

3.如权利要求1所述的加装自动控制燃烧调节器的方法，其特征在于：利用原燃烧机的燃气调节阀(1)、风门执行器(3)，在原燃烧机上加装湿度传感器(4)、氧量传感器(5)、火焰检测传感器(6)、加装燃烧自动调节器(7)，实现对燃烧机自动精确控制燃烧。

4.如权利要求1所述的加装自动控制燃烧调节器的方法，其特征在于：燃烧自动调节器(7)，含有自适应控制算法，可以自学习设备运行数据，形成燃烧机一年四季的温度、湿度、气压及燃烧负荷的优化运行模型，燃烧机在燃烧自动调节器(7)的优化运行模型支持下，实现燃料最优燃烧，实现锅炉以及加热设备提供效率和环保节能目标。

5.如权利要求1所述的加装自动控制燃烧调节器的方法，其特征在于：火焰检测传感器(6)、空气湿度传感器(4)、烟气分析传感器(12)是需要加装在原燃烧器炉体烟囱(10)上，不改变原燃烧器的结构和原工作方式，为本发明加装自动控制燃烧调节器提供火焰燃烧程度、空气的温度、湿度、烟气含氧量信号，从而使本发明加装自动控制燃烧调节器采集相应的燃烧器运行参数，后对原燃烧机的燃气调节阀和风门执行器进行燃气量和风量进行调节，使燃烧机实现优化配风和优化燃烧。

6.如权利要求1所述的加装自动控制燃烧调节器的方法，其特征在于：加装在原燃烧器上火焰检测传感器(6)、空气湿度传感器(4)、烟气分析传感器(12)在完成整年或用户的一个完整生产周期后可从原燃烧器上移除，不会改变燃烧器正常工作运行状态；所加装的自动控制燃烧调节器在燃烧机运行满整年或用户的一个完整生产周期后已采集相应到完整燃烧器运行参数，建立完成最优化的适时燃烧运行模型；加装的自动控制燃烧调节器继续对原燃烧机的燃气调节阀(1)和风门执行器(3)进行燃气量和风量进行调节，使燃烧机实现长期稳定的优化配风和优化燃烧。

7.如权利要求1所述的加装自动控制燃烧调节器的方法，其特征在于：烧自动调节器(7)，内部含有1块线路板，线路板含有cpu、ram、rom、eeprom、pal、gal、a/d、d/a、i/o接口集成电路元件和cdma通信模块；eeprom含有自适应控制算法，cpu、ram、rom、eeprom可以自学习设备运行数据，形成燃烧机一年四季的温度、湿度、气压及燃烧负荷的优化运行模型，通过a/d、d/a、i/o接口输出/入信号使燃烧机在自动控制燃烧调节器的优化运行模型支持下，实现燃料最优燃烧，实现锅炉以及加热设备提供效率和环保节能目标。

8.如权利要求1所述的加装自动控制燃烧调节器的方法，其特征在于：当加装自动控制燃烧调节器接收到火焰信号后，参与燃烧控制，燃烧设备主体控制是原有全自动控制系统控制，只是这个时候风门执行器(3)所接收信号来着加装自动控制燃烧调节器，通过加装自动控制燃烧调节器内部cpu对传感器信号数据对燃烧状态判定对风门执行器发出指令信号，让风门执行器(3)按照优化数学模型进行精确配风，实现高效燃烧和节约燃料成本，减少温室气体排放目的。

技术总结
本发明专利公开一种加装自动控制燃烧调节器的方法，包括燃气调节阀、温度传感器、风门执行器、湿度传感器、氧量传感器、火焰检测传感器、燃烧自动调节器、电子比例调节燃烧机、炉体、炉体烟囱、烟气传感器、烟气分析传感器组成；本发明专利对广泛应用的电子比例调节式燃烧机工作方式进行加装自动调节器对燃烧机进行控制的方法，针对大气气温、压力、湿度、燃烧机负荷的变化实现燃烧机精确燃烧，从而达到节能减排的环保要求和燃烧成本的降低目的。

技术研发人员：宗泽鑫
受保护的技术使用者：天津碳基能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22