生物质气化蒸汽锅炉的制作方法

本发明涉及锅炉，具体为一种生物质气化蒸汽锅炉。

背景技术：

1、生物质燃料，其来源广，储量大，如秸秆、稻壳、杂草木质等较多，由于发热值稍低，工业上很少使用，并常造成很大的无价值浪费，现有技术的锅炉，例如热水锅炉、蒸汽锅炉等，都属于普通锅炉，应该可以使用发热值稍低的生物质为燃料，然而热水锅炉、蒸汽锅炉虽然属于普通锅炉，但一般却又都是按照以发热值较高的煤炭或柴油为燃料设计的，而不能使用生物质充分燃烧，且在生物质燃烧后粉尘排放量较大，易造成浪费能源、污染环境。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物质气化蒸汽锅炉。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明的一种生物质气化蒸汽锅炉，包括炉体，所述炉体包括燃烧箱以及水箱，所述燃烧箱内设有燃烧室、助燃室、点火室、进气箱、排气箱以及废气回收箱，所述燃烧室的顶部安装有导热板，且所述导热板与水箱贴合，所述燃烧室的前侧设有进料口，所述进料口上安装有进料斗，所述助燃室位于燃烧室的后侧，所述点火室内安装有气体过滤箱以及第一输气管，所述第一输气管的一端贯穿燃烧室的侧面，且所述第一输气管的端部安装有火花塞，所述第一输气管通过第一单向阀与气体过滤箱连通，所述气体过滤箱上安装有进气管，所述进气管与气体过滤箱的连通处安装有第二单向阀，所述气体过滤箱内安装有气体过滤芯，所述进气箱安装在点燃腔的一端，所述排气箱以及废气回收箱安装在燃烧室的另一端，所述进气箱内安装有鼓风机，所述进气箱以及排气箱的外侧设有若干个通气孔，所述鼓风机通过进风管与燃烧室连通，所述排气箱内安装有排风机，且所述排气箱通过排气管与助燃室连通，所述废气回收箱通过烟道管与燃烧室连通，所述废气回收箱上设有第二输气管，所述助燃室的内部安装有燃气灶，所述燃气灶上设有点火线圈，所述第二输气管通过第三单项阀与燃气灶连通，所述燃烧箱的底部设有电源，所述燃烧箱的前侧设有第一电磁开关以及第二电磁开关，所述电源与第一电磁开关以及第二电磁开关通过导线连接，所述第一电磁开关通过导线与点火线圈连接，所述第二电磁开关通过导线与火花塞连接。

5、进一步的，本发明改进有，所述废气回收箱内设有一氧化碳收集罐、气体储存罐以及排气液箱，所述排气液箱通过软水管以及回水管与一氧化碳收集罐连通，且所述软水管上安装有水泵，所述软水管与一氧化碳收集罐的底部连通，所述回水管由一氧化碳收集罐顶部贯穿，并延伸至一氧化碳收集罐底部，所述一氧化碳收集罐的一侧安装有第一导气管，所述第一导气管通过密封法兰与烟道管连接，所述烟道管上拆卸安装有颗粒物收集滤网，所述一氧化碳收集罐通过第二导气管与气体储存罐连通，且所述第二导气管通过第四单项阀与一氧化碳收集罐连通，所述第二输气管与气体储存罐连通。

6、进一步的，本发明改进有，所述水箱的外侧安装有护罩，所述护罩包括真空层以及第一隔热层，所述真空层位于水箱的外侧，所述第一隔热层位于真空层的外侧，所述燃烧箱的外侧设有第二隔热层。

7、进一步的，本发明改进有，所述一氧化碳收集罐顶部安装有电磁进气阀，所述一氧化碳收集罐的内部顶端安装有液压杆，所述液压杆的端部安装有活塞杆，所述电磁进气阀上设有排出管，所述电磁进气阀通过输送管与一氧化碳收集罐连通。

8、进一步的，本发明改进有，所述回水管的外侧设有拼接杆，所述一氧化碳收集罐的内侧通过第一滑槽与拼接杆连接，所述活塞杆的外侧通过第二滑槽与拼接杆连接。

9、进一步的，本发明改进有，所述燃烧室的下方设有灰尘箱，所述燃烧室与灰尘箱之间设有隔板，且所述隔板上设有多个网孔，所述灰尘箱与燃烧箱之间为抽拉式连接。

10、进一步的，本发明改进有，所述燃烧室的前侧设有箱盖，所述燃烧箱的前侧设有第一限位槽，所述箱盖与燃烧箱铰接，所述箱盖的一侧设有第二限位槽，所述第二限位槽与第一限位槽相适配，所述第一限位槽以及第二限位槽的上下两侧设有卡槽，所述第一限位槽以及第二限位槽通过卡槽滑动安装限位块。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本发明提供了一种生物质气化蒸汽锅炉，具备以下有益效果：

13、本发明使用过程中，生物质染料在燃烧的过程中产生的废气通过烟道管输送至废气回收箱，将废气中的粉尘可以与生物质燃料燃烧后产生的一氧化碳分离，并将一氧化碳通过第二输气管输送至燃气灶，通过开启第二电磁开关与将燃气灶的点火线圈接电，从而利用高压电点燃助燃室内的燃气灶，对生物质燃料燃烧后气化生成一氧化碳的利用，从而通过实现能源的充分利用，提高热效率，避免能源浪费并减少废气污染物的排放。

技术特征：

1.一种生物质气化蒸汽锅炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体包括燃烧箱(1)以及水箱(2)，所述燃烧箱(1)内设有燃烧室(3)、助燃室(4)、点火室、进气箱、排气箱以及废气回收箱(5)，所述燃烧室(3)的顶部安装有导热板，且所述导热板与水箱(2)贴合，所述燃烧室(3)的前侧设有进料口，所述进料口上安装有进料斗(38)，所述助燃室(4)位于燃烧室(3)的后侧，所述点火室内安装有气体过滤箱(6)以及第一输气管(9)，所述第一输气管(9)的一端贯穿燃烧室(3)的侧面，且所述第一输气管(9)的端部安装有火花塞(7)，所述第一输气管(9)通过第一单向阀(10)与气体过滤箱(6)连通，所述气体过滤箱(6)上安装有进气管(11)，所述进气管(11)与气体过滤箱(6)的连通处安装有第二单向阀(12)，所述气体过滤箱(6)内安装有气体过滤芯(8)，所述进气箱安装在点燃腔的一端，所述排气箱以及废气回收箱(5)安装在燃烧室(3)的另一端，所述进气箱内安装有鼓风机(14)，所述进气箱以及排气箱的外侧设有若干个通气孔，所述鼓风机(14)通过进风管(13)与燃烧室(3)连通，所述排气箱内安装有排风机(30)，且所述排气箱通过排气管(31)与助燃室(4)连通，所述废气回收箱(5)通过烟道管(15)与燃烧室(3)连通，所述废气回收箱(5)上设有第二输气管(32)，所述助燃室(4)的内部安装有燃气灶(34)，所述燃气灶(34)上设有点火线圈，所述第二输气管(32)通过第三单项阀与燃气灶(34)连通，所述燃烧箱(1)的底部设有电源(35)，所述燃烧箱(1)的前侧设有第一电磁开关(36)以及第二电磁开关(37)，所述电源(35)与第一电磁开关(36)以及第二电磁开关(37)通过导线连接，所述第一电磁开关(36)通过导线与点火线圈连接，所述第二电磁开关(37)通过导线与火花塞(7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物质气化蒸汽锅炉，其特征在于，所述废气回收箱(5)内设有一氧化碳收集罐(18)、气体储存罐(29)以及排气液箱(19)，所述排气液箱(19)通过软水管(27)以及回水管(43)与一氧化碳收集罐(18)连通，且所述软水管(27)上安装有水泵(28)，所述软水管(27)与一氧化碳收集罐(18)的底部连通，所述回水管(43)由一氧化碳收集罐(18)顶部贯穿，并延伸至一氧化碳收集罐(18)底部，所述一氧化碳收集罐(18)的一侧安装有第一导气管(17)，所述第一导气管(17)通过密封法兰与烟道管(15)连接，所述烟道管(15)上拆卸安装有颗粒物收集滤网(16)，所述一氧化碳收集罐(18)通过第二导气管(25)与气体储存罐(29)连通，且所述第二导气管(25)通过第四单项阀与一氧化碳收集罐(18)连通，所述第二输气管(32)与气体储存罐(29)连通。

3.根据权利要求2所述的一种生物质气化蒸汽锅炉，其特征在于，所述水箱(2)的外侧安装有护罩，所述护罩包括真空层以及第一隔热层，所述真空层位于水箱(2)的外侧，所述第一隔热层位于真空层的外侧，所述燃烧箱(1)的外侧设有第二隔热层。

4.根据权利要求3所述的一种生物质气化蒸汽锅炉，其特征在于，所述一氧化碳收集罐(18)顶部安装有电磁进气阀(22)，所述一氧化碳收集罐(18)的内部顶端安装有液压杆(20)，所述液压杆(20)的端部安装有活塞杆(21)，所述电磁进气阀(22)上设有排出管(24)，所述电磁进气阀(22)通过输送管(23)与一氧化碳收集罐(18)连通。

5.根据权利要求4所述的一种生物质气化蒸汽锅炉，其特征在于，所述回水管(43)的外侧设有拼接杆，所述一氧化碳收集罐(18)的内侧通过第一滑槽与拼接杆连接，所述活塞杆(21)的外侧通过第二滑槽与拼接杆连接。

6.根据权利要求5所述的一种生物质气化蒸汽锅炉，其特征在于，所述燃烧室(3)的下方设有灰尘箱(44)，所述燃烧室(3)与灰尘箱(44)之间设有隔板(45)，且所述隔板(45)上设有多个网孔，所述灰尘箱(44)与燃烧箱(1)之间为抽拉式连接。

7.根据权利要求6所述的一种生物质气化蒸汽锅炉，其特征在于，所述燃烧室(3)的前侧设有箱盖(39)，所述燃烧箱(1)的前侧设有第一限位槽(40)，所述箱盖(39)与燃烧箱(1)铰接，所述箱盖(39)的一侧设有第二限位槽(41)，所述第二限位槽(41)与第一限位槽(40)相适配，所述第一限位槽(40)以及第二限位槽(41)的上下两侧设有卡槽，所述第一限位槽(40)以及第二限位槽(41)通过卡槽滑动安装限位块(42)。

技术总结
本发明涉及锅炉技术领域，一种生物质气化蒸汽锅炉，包括炉体，炉体包括燃烧箱以及水箱，燃烧箱内设有燃烧室、助燃室、点火室、进气箱、排气箱以及废气回收箱，燃烧室的顶部安装有导热板，且所述导热板与水箱贴合，本发明使用过程中，生物质染料在燃烧的过程中产生的废气通过烟道管输送至废气回收箱，将废气中的粉尘可以与生物质燃料燃烧后产生的一氧化碳分离，并将一氧化碳通过第二输气管输送至燃气灶，通过开启第二电磁开关与将燃气灶的点火线圈接电，从而利用高压电点燃助燃室内的燃气灶，对生物质燃料燃烧后气化生成一氧化碳的利用，从而通过实现能源的充分利用，提高热效率，避免能源浪费并减少废气污染物的排放。

技术研发人员：于圣平,于沈华,于志臣,包美玲
受保护的技术使用者：临沂华皓再生资源有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12