多烟道吹灰控制方法、装置、存储介质及电子设备与流程

本公开涉及锅炉，具体地，涉及一种多烟道吹灰控制方法、装置、存储介质及电子设备。

背景技术：

1、现有的燃煤发电厂中，因无法获取燃煤锅炉尾部烟道受热面污染程度的信息，所以采用定时吹灰的方式控制吹灰器，在不出现安全问题的情况下吹灰器会通过某一固定吹灰频率进行吹灰，从而导致燃煤锅炉尾部烟道受热面出现过吹或欠吹情况。

技术实现思路

1、本公开的目的是提供一种多烟道吹灰控制方法、装置、存储介质及电子设备，根据受热面的污染程度控制设置在受热面的吹灰器进行吹灰。

2、为了实现上述目的，第一方面，本公开提供一种多烟道吹灰控制方法，所述方法包括：

3、获取各烟道中蒸汽侧吸热量，并接收设置在各所述烟道中受热面的流速传感器获取的各所述烟道的烟气流速测量值；

4、根据所述蒸汽侧吸热量得到各所述受热面所在烟道的烟气流量计算值，根据所述烟气流速得到各所述受热面所在烟道的烟气流量测量值；

5、针对每一受热面，根据所述烟气流量计算值和所述烟气流量测量值得到所述受热面所在烟道的烟气流量；

6、根据所述烟气流量得到对应所述受热面的初始清洁因子，对所述初始清洁因子进行滤波修正得到目标清洁因子；

7、将所述目标清洁因子与预设清洁因子上限值进行比较，根据比较结果控制设置在所述受热面上的吹灰器的工作状态。

8、可选地，对所述初始清洁因子进行滤波修正得到目标清洁因子，包括：

9、根据所述受热面对应的上一周期的历史初始清洁因子与所述初始清洁因子的比较结果，对所述初始清洁因子进行滤波，得到中间清洁因子；

10、获取所述受热面的排烟温度，根据所述排烟温度对所述中间清洁因子进行修正，得到目标清洁因子。

11、可选地，预设清洁因子上限值通过如下方式预设：

12、获取所述受热面的多个历史清洁因子；

13、根据各所述历史清洁因子对应的所述受热面的负荷值，对各所述清洁因子进行分类处理，得到对应不同负荷的区间；

14、针对各所述区间，根据各清洁因子变化状态预设清洁因子上限值。

15、可选地，根据所述蒸汽侧吸热量得到各所述烟道对应的预测烟气流量，包括：

16、将各所述蒸汽侧吸热量带入热平衡关系式，计算得到各烟道对应的烟气流量计算值。

17、可选地，所述根据所述烟气流量计算值和所述烟气流量测量值得到所述受热面所在烟道的烟气流量，包括：

18、通过所述烟气流量测量值对所述烟气流量计算值进行矫正，得到所述受热面所在烟道的烟气流量。

19、可选地，所述根据所述烟气流量得到对应所述受热面的初始清洁因子，包括：

20、获取所述受热面对应的实际传热系数；

21、根据所述烟气流量得到所述受热面的理想传热系数；

22、根据所述实际传热系数和所述理想传热系数得到对应所述受热面的初始清洁因子。

23、可选地，所述根据所述烟气流量得到所述受热面的理想传热系数，包括：

24、根据所述烟气流量计算得到所述受热面所在烟道的烟气流速计算值；

25、根据所述烟气流速计算值得到所述受热面对应的第一放热系数；

26、获取所述受热面所在烟道的蒸汽流速，根据所述蒸汽流速得到所述受热面的第二放热系数；

27、根据所述第一放热系数和所述第二放热系数得到所述受热面的理想传热系数。

28、第二方面，本公开提供一种多烟道吹灰控制装置，所述装置包括：

29、获取模块，被配置成用于获取各烟道中蒸汽侧吸热量，并接收设置在各所述烟道中受热面的流速传感器获取的各所述烟道的烟气流速测量值；

30、执行模块，被配置成用于根据所述蒸汽侧吸热量得到各所述受热面所在烟道的烟气流量计算值，根据所述烟气流速得到各所述受热面所在烟道的烟气流量测量值；

31、控制模块，被配置成用于针对每一受热面，根据所述烟气流量计算值和所述烟气流量测量值得到所述受热面所在烟道的烟气流量；

32、根据所述烟气流量得到对应所述受热面的初始清洁因子，对所述初始清洁因子进行滤波修正得到目标清洁因子；

33、将所述目标清洁因子与预设清洁因子上限值进行比较，根据比较结果控制设置在所述受热面上的吹灰器的工作状态。

34、第三方面，本公开提供一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，程序被处理器执行时实现第一方面所述方法的步骤

35、第四方面，本公开提供一种电子设备，包括：

36、存储器，其上存储有计算机程序；

37、处理器，用于执行所述存储器中的所述计算机程序，以实现第一方面所述方法的步骤。

38、通过上述技术方案，本公开根据烟气流量计算值以及烟气流速测量值确定受热面所在烟道的烟气流量，根据烟气流量得到受热面的清洁因子，并根据该清洁因子控制设置在受热面上的吹灰器的工作状态，可在保证锅炉机组运行安全的情况下，最大限度降低吹灰频率，实现按需吹灰，节能降耗，避免资源浪费。

39、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种多烟道吹灰控制方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述初始清洁因子进行滤波修正得到目标清洁因子，包括：

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，预设清洁因子上限值通过如下方式预设：

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述蒸汽侧吸热量得到各所述烟道对应的烟气流量计算值，包括：

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述烟气流量计算值和所述烟气流量测量值得到所述受热面所在烟道的烟气流量，包括：

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述根据所述烟气流量得到对应所述受热面的初始清洁因子，包括：

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述根据所述烟气流量得到所述受热面的理想传热系数，包括：

8.一种多烟道吹灰控制装置，其特征在于，所述装置包括：

9.一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现权利要求1-7中任一项所述方法的步骤。

10.一种电子设备，其特征在于，包括：

技术总结
本公开涉及一种多烟道吹灰控制方法、装置、存储介质及电子设备，根据受热面的污染程度控制设置在受热面的吹灰器进行吹灰。该方法包括：获取各烟道中蒸汽侧吸热量，并接收设置在各烟道中受热面的流速传感器获取的各烟道的烟气流速测量值；根据蒸汽侧吸热量得到各受热面所在烟道的烟气流量计算值，根据烟气流速得到各受热面所在烟道的烟气流量测量值；针对每一受热面，根据烟气流量计算值和烟气流量测量值得到受热面所在烟道的烟气流量；根据烟气流量得到对应受热面的初始清洁因子，对初始清洁因子进行滤波修正得到目标清洁因子；将目标清洁因子与预设清洁因子上限值进行比较，根据比较结果控制设置在受热面上的吹灰器的工作状态。

技术研发人员：高志刚,孙广东,刘禹,陈录,孙晓东,刘祥春,赵义来
受保护的技术使用者：国家能源集团内蒙古电力有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12