燃烧器模块的制作方法

本发明涉及一种例如可在壁式锅炉中使用的燃烧器模块。

背景技术：

1、燃烧器模块通常包括用于可燃气体的歧管。这种歧管通常是管状的，并且基本上包括在端部处封闭的圆柱形导管。

2、歧管设置有多个喷嘴，即，使歧管的内部与外部环境连通的校准开口。喷嘴彼此并排放置，并且沿着歧管的外表面的母线对准。

3、多个燃烧器模块彼此并置以限定模块化燃烧器。

4、喷嘴用于允许可燃气体排放到歧管外部，使得燃烧可发生。特别地，通过喷嘴流出收集器的可燃气体供给燃烧器，并且火焰在燃烧器模块上方产生。将附加的助燃空气(称为二次空气)从周围环境供给到火焰。

5、燃烧产物包括一氧化碳(co)和氮氧化物(nox)以及其他化合物。如已知的，这两种化合物应该尽可能地还原。

6、燃烧产生的co和nox的量取决于各种参数，包括燃料与一次空气的比率，以及与喷嘴排放的流速有关的二次空气的量。例如，有限的一次空气供应导致可燃空气混合物的兰布达(lambda)显著降低。这意味着在最靠近火焰扩散器的部分中，火焰温度高于氮氧化物(nox)形成的临界值。这种现象在锅炉的低功率状态下特别突出，并且由于与有害排放物的抑制相关的明显原因，这种现象当然是不期望的。

7、因此，燃烧器模块的设计对于实现具有低有害化合物排放的最佳燃烧条件是非常重要的。特别地，必须非常小心地选择喷嘴的直径、其数量以及其之间的间距、收集器部分，以便抑制有害化合物的排放。

8、目前，燃烧器模块的设计基本上是以经验方式完成的，开发了模型并测试了其在操作期间的性能。在性能不令人满意的情况下，必须修改模型的一个或多个几何参数，以用于随后的测试，直到获得令人满意的配置。

9、因此，目前的设计相对较慢且费力。此外，在需要对燃烧器模块的一个或多个参数进行修改的情况下，不允许容易地使其他参数适应于最佳操作。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种燃烧器模块，其允许获得最佳的操作条件，具有低有害化合物排放，并且可根据不同的构造和/或安装需要而快速设计。

2、因此，本发明提供了一种用于气体混合物的燃烧器模块，包括：歧管，设置有管状体，所述管状体限定内腔；多个喷嘴，布置成穿过所述管状体，每个所述喷嘴具有出口；排放平面，所述喷嘴的所述出口位于所述排放平面上；一对支架，设置成使得所述歧管能够附接到支撑结构，并且所述一对支架具有用于附接到所述支撑结构的附接部分；连接平面，所述附接部分位于所述连接平面上，并且与所述支撑结构的附接位于所述连接平面上。其中，所述喷嘴的所述出口具有相等的直径d。其中，所述喷嘴以恒定间距p彼此间隔开。其中，所述连接平面和所述排放平面彼此平行并且以主高度h间隔开。其中，由以毫米测量的所述主高度h、所述间距p和所述喷嘴的所述出口的所述直径d之间的乘积给出的尺寸参数r包括在71和84之间，即：r＝h*p*d；71＜r＜84。

技术特征：

1.一种用于气体混合物的燃烧器模块，包括：

2.根据权利要求1所述的燃烧器模块，其中，所述尺寸参数(r)包括在75和80之间，即：

3.一种模块化燃烧器，包括多个根据权利要求1或2所述的燃烧器模块，多个所述燃烧器模块以相同的排放平面(e)和相同的连接平面(s)并排布置。

4.根据权利要求3所述的模块化燃烧器，包括二十一个根据权利要求1或2所述的燃烧器模块。

5.根据权利要求3所述的模块化燃烧器，包括十九个根据权利要求1或2所述的燃烧器模块。

6.根据权利要求3所述的模块化燃烧器，包括三十一个根据权利要求1或2所述的燃烧器模块。

技术总结
一种用于气体混合物的燃烧器模块，包括：多个喷嘴(20)，每个喷嘴具有直径为(D)的出口(21)；排放平面(E)，喷嘴(12)的出口(21)位于该排放平面(E)上；连接平面(S)，燃烧器模块到支撑结构的附接位于该连接平面(S)处；其中，喷嘴(20)以恒定间距(P)彼此间隔开；其中，连接平面(S)和排放平面(E)彼此平行并且以主高度(H)间隔开。由以毫米测量的所述主高度(H)、所述间距(P)和喷嘴(20)的出口(21)的直径(D)之间的乘积给出的尺寸参数(R)包括在71和84之间，即：R＝H*P*D；71＜R＜84。

技术研发人员：马西莫·吉廖利,桑德罗·卢利
受保护的技术使用者：贝克特热能解决方案责任有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13