旋转焚烧炉底出渣机的制作方法

1.本实用新型属于焚烧处理系统技术领域，特别涉及一种旋转焚烧炉底出渣机。


背景技术：

2.目前垃圾处理方式以填埋为主，但它存在占地多，渗滤液难处理，周边环境二次污染等缺点。垃圾焚烧发电以其“减量化、资源化、无害化”的特点成为了现在城市垃圾处理的主流选择。
3.现有的垃圾焚烧炉大多为机械炉排炉，出渣装置是其重要的组成部分。但目前焚烧工艺设备中出渣系统落后，不利于快速出渣，同时由于存在冷却水等，会有大量浮渣漂浮，无法轻易去除，需要人工进行处理，劳动力得不到解放，作业效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种出渣效率高、设计合理的旋转焚烧炉底出渣机。
5.实现本实用新型目的的技术方案是：一种旋转焚烧炉底出渣机，包括液压推渣机构和液压出渣机构；所述液压推渣机构对应焚烧炉底部下料口位置设置，且推料方向朝向出渣口设置；所述液压出渣机构设置于出渣口位置。
6.上述技术方案所述液压推渣机构包括推渣驱动缸、推渣转动杆和推渣铲；所述推渣驱动缸转动连接在固定于机架上的安装座上；所述推渣转动杆的一端与推渣驱动缸的执行端相连，另一端与固定于机架上的推渣旋转基座相连。
7.上述技术方案所述液压出渣机构包括出渣驱动缸和与出渣驱动缸的执行端相连的扒渣机构；所述扒渣机构包括扒渣转动杆、扒渣长连杆、扒渣短连杆和第一扒渣耙；所述扒渣转动杆的两端分别与出渣驱动缸的执行端和固定于机架上的扒渣旋转基座上；所述扒渣长连杆的一端转动连接于扒渣转动杆的中间，另一端通过扒渣短连杆连接至第一扒渣耙的一端；所述第一扒渣耙的另一端与出渣驱动缸的执行端相连。
8.上述技术方案还具有第二扒渣耙；所述第二扒渣耙的一端与第一扒渣耙和扒渣短连杆的铰接处转动连接。
9.上述技术方案还包括浮渣出料机构；所述浮渣出料机构包括浮渣出料传动机构、固定钢丝转动轮和浮渣出料机构；所述浮渣出料传动机构和固定钢丝滚动轮之间通过钢丝传动连接，且两者之间设有至少两个压紧定位轮；所述浮渣出料传动机构安装于钢丝上。
10.上述技术方案还具有冷却补充水机构；所述冷却补充水机构对应设置在焚烧炉底部下料口位置的一侧。
11.采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
12.（1）本实用新型的推渣和扒渣两套机构进行配合，实现出渣的自动化作业，降低人工的劳动强度。
13.（2）本实用新型的扒渣机构可以实现模拟人工扒渣的动作，同时使用第二扒渣耙，
第二扒渣耙可以将渣料先松动并往出渣口带动，然后再通过扒渣机构扒出，使得扒渣效率更高。
14.（3）本实用新型的浮渣出料机构可以有效实现浮渣的扒出，避免大量漂浮。
15.（4）本实用新型的冷却补充水机构，可以实现渣料的冷却。
附图说明
16.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的液压推渣机构的结构示意图；
19.图3为本实用新型的液压出渣机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型的液压出渣机构的参考图；
21.图5为本实用新型的浮渣出料传动机构的结构示意图。
具体实施方式
22.见图1，本实用新型包括液压推渣机构1和液压出渣机构2；液压推渣机构1对应焚烧炉底部下料口3位置设置，且推料方向朝向出渣口4设置；液压出渣机构2设置于出渣口4位置，位于焚烧炉底部下料口3位置还设有空气进气管5。
23.见图2，液压推渣机构1包括推渣驱动缸1-1、推渣转动杆1-2和推渣铲1-3；推渣驱动缸1-1转动连接在固定于机架上的安装座1-4上；推渣转动杆1-2的一端与推渣驱动缸1-1的执行端相连，另一端与固定于机架上的推渣旋转基座1-5相连；推渣驱动缸1-1的执行端伸出，推渣转动杆1-2绕推渣旋转基座1-5转动带动推渣铲1-3向前推料，此时推渣驱动缸1-1本身会进行角度调整。
24.见图3和图4，液压出渣机构2包括出渣驱动缸2-1和与出渣驱动缸2-1的执行端相连的扒渣机构；扒渣机构包括扒渣转动杆2-2、扒渣长连杆2-3、扒渣短连杆2-4和第一扒渣耙2-5；扒渣转动杆2-2的两端分别与出渣驱动缸2-1的执行端和固定于机架上的扒渣旋转基座上；扒渣长连杆2-3的一端转动连接于扒渣转动杆2-2的中间，另一端通过扒渣短连杆2-4连接至第一扒渣耙2-5的一端；第一扒渣耙2-5的另一端与出渣驱动缸2-1的执行端相连。使用中，出渣驱动缸2-1的执行端向前推动，扒渣转动杆2-2绕扒渣旋转基座转动，此时扒渣长连杆2-3和扒渣短连杆2-4随扒渣转动杆2-2联动；第一扒渣耙2-5随出渣驱动缸2-1的执行端动作，并由于扒渣长连杆2-3和扒渣短连杆2-4的连接，与扒渣短连杆2-4相连的位置会向上扬起。
25.为提高扒渣效率，增设第二扒渣耙2-6；第二扒渣耙2-6的一端与第一扒渣耙2-5和扒渣短连杆2-4的铰接处转动连接，第二扒渣耙2-6可以将渣料先松动并往出渣口4带动，然后再通过扒渣机构扒出。
26.见图5，为了有效去除浮渣，增设浮渣出料机构；浮渣出料机构包括浮渣出料传动机构6、固定钢丝转动轮7和浮渣出料机构8；浮渣出料传动机构6和固定钢丝滚动轮7之间通过钢丝传动连接，且两者之间设有至少两个压紧定位轮9；浮渣出料传动机构6安装于钢丝上，压紧定位轮9改变钢丝的角度，浮渣出料机构8跟随钢丝运动，将浮渣拨向出渣口4。
27.为实现扒出的渣料呈冷却或温凉状态，增设冷却补充水机构；冷却补充水机构对应设置在焚烧炉底部下料口3位置的一侧。
28.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种旋转焚烧炉底出渣机，其特征在于：包括液压推渣机构和液压出渣机构；所述液压推渣机构对应焚烧炉底部下料口位置设置，且推料方向朝向出渣口设置；所述液压出渣机构设置于出渣口位置。2.根据权利要求1所述的旋转焚烧炉底出渣机，其特征在于：所述液压推渣机构包括推渣驱动缸、推渣转动杆和推渣铲；所述推渣驱动缸转动连接在固定于机架上的安装座上；所述推渣转动杆的一端与推渣驱动缸的执行端相连，另一端与固定于机架上的推渣旋转基座相连。3.根据权利要求1所述的旋转焚烧炉底出渣机，其特征在于：所述液压出渣机构包括出渣驱动缸和与出渣驱动缸的执行端相连的扒渣机构；所述扒渣机构包括扒渣转动杆、扒渣长连杆、扒渣短连杆和第一扒渣耙；所述扒渣转动杆的两端分别与出渣驱动缸的执行端和固定于机架上的扒渣旋转基座上；所述扒渣长连杆的一端转动连接于扒渣转动杆的中间，另一端通过扒渣短连杆连接至第一扒渣耙的一端；所述第一扒渣耙的另一端与出渣驱动缸的执行端相连。4.根据权利要求3所述的旋转焚烧炉底出渣机，其特征在于：还具有第二扒渣耙；所述第二扒渣耙的一端与第一扒渣耙和扒渣短连杆的铰接处转动连接。5.根据权利要求1至4任一所述的旋转焚烧炉底出渣机，其特征在于：还包括浮渣出料机构；所述浮渣出料机构包括浮渣出料传动机构、固定钢丝转动轮和浮渣出料机构；所述浮渣出料传动机构和固定钢丝滚动轮之间通过钢丝传动连接，且两者之间设有至少两个压紧定位轮；所述浮渣出料传动机构安装于钢丝上。6.根据权利要求5所述的旋转焚烧炉底出渣机，其特征在于：还具有冷却补充水机构；所述冷却补充水机构对应设置在焚烧炉底部下料口位置的一侧。

技术总结
本实用新型涉及一种旋转焚烧炉底出渣机，包括液压推渣机构和液压出渣机构；所述液压推渣机构对应焚烧炉底部下料口位置设置，且推料方向朝向出渣口设置；所述液压出渣机构设置于出渣口位置。本实用新型的推渣和扒渣两套机构进行配合，实现出渣的自动化作业，降低人工的劳动强度。劳动强度。劳动强度。


技术研发人员：朱万才 王珅
受保护的技术使用者：江苏德尔瑞环保机械有限公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/8/26