一种窑炉用核磁共振式燃气节能装置的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉技术领域，具体是一种窑炉用核磁共振式燃气节能装置。


背景技术：

2.窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度时采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见。
3.窑炉然后范围较大，再燃烧过程中原料不能得到充分燃烧，造成了许多浪费，窑炉加热后的烟气余热直接排放会造成污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种窑炉用核磁共振式燃气节能装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑炉用核磁共振式燃气节能装置，包括窑炉本体，所述窑炉本体下表面固定安装有节能组件，所述节能组件内开设有安装仓，所述安装仓内固定安装有核磁共振器，所述核磁共振器的一侧固定连接有输送管，所述输送管的一端穿过所述节能组件的侧壁延伸到所述节能组件外，所述输送管远离所述核磁共振器的一端固定安装有能源箱，所述输送管上固定安装有第一控制阀。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述窑炉本体远离所述能源箱的一侧固定连接有第一连接管，所述第一连接管上固定安装有第二控制阀，窑炉使用后打开第二控制阀，使得窑炉烟气余热沿第一连接管进入到余热回收利用系统，充分利用燃烧余热，减少资源浪费。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述窑炉本体上对应所述核磁共振器的位置开设有安装槽，所述核磁共振器上表面对应所述安装槽的位置固定安装有喷射器，对窑炉进行加热时，用户打开第一控制阀，使得能源箱内的加热原料沿输送管经过阀体进入到核磁共振器内，核磁共振器使加热原料的大分子变成小分子团，压力变大，然后再从从喷射器上端的雾化喷嘴雾化喷出，提高燃气能源的燃烧效率，提高能源转化率，减少资源浪费。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述喷射器的上端穿过所述安装槽延伸到所述窑炉本体内，所述窑炉本体的上端固定安装有雾化喷嘴。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述窑炉本体的一侧开设有安装口，所述窑炉本体的上端靠近所述安装口的一侧开设有活动口，活动口方便用户向窑炉中添加物品，用户可以通过打开第一电机，第一电机驱动连接轴转动，从而带动活动密封门转动实现对活动口的开闭。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述窑炉本体的上表面固定安装有安装座，所述安装座上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的下端穿过所述安装座且固定连接有活动密封门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过核磁共振器和喷射器之间的配合，对窑炉进行加热时，用户打开第一控制阀，使得能源箱内的加热原料沿输送管经过阀体进入到核磁共振器内，核磁共振器使加热原料的大分子变成小分子团，压力变大，然后再从从喷射器上端的雾化喷嘴雾化喷出，提高燃气能源的燃烧效率，提高能源转化率，减少资源浪费。
13.2、本实用新型中，通过第一电机和活动密封门之间的配合，活动口方便用户向窑炉中添加物品，用户可以通过打开第一电机，第一电机驱动连接轴转动，从而带动活动密封门转动实现对活动口的开闭，避免人工手动进行打开窑炉门，提高窑炉使用的便利性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构剖视图；
16.图3为本实用新型中安装座的结构剖视图。
17.图中：1、能源箱；2、输送管；3、第一控制阀；4、节能组件；5、第一连接管；6、第二控制阀；7、安装座；8、第一电机；9、窑炉本体；10、活动密封门；11、活动口；12、喷射器；13、雾化喷嘴；14、核磁共振器；15、安装仓；16、安装槽；17、安装口；18、连接轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种窑炉用核磁共振式燃气节能装置，包括窑炉本体9，窑炉本体9下表面固定安装有节能组件4，节能组件4内开设有安装仓15，安装仓15内固定安装有核磁共振器14，核磁共振器14的一侧固定连接有输送管2，输送管2的一端穿过节能组件4的侧壁延伸到节能组件4外，输送管2远离核磁共振器14的一端固定安装有能源箱1，输送管2上固定安装有第一控制阀3。
20.其中，窑炉本体9远离能源箱1的一侧固定连接有第一连接管5，第一连接管5上固定安装有第二控制阀6；窑炉本体9上对应核磁共振器14的位置开设有安装槽16，核磁共振器14上表面对应安装槽16的位置固定安装有喷射器12；喷射器12的上端穿过安装槽16延伸到窑炉本体9内，窑炉本体9的上端固定安装有雾化喷嘴13，对窑炉进行加热时，用户打开第一控制阀3，使得能源箱1内的加热原料沿输送管2经过阀体进入到核磁共振器14内，核磁共振器14使加热原料的大分子变成小分子团，压力变大，然后再从从喷射器12上端的雾化喷嘴13雾化喷出，提高燃气能源的燃烧效率，提高能源转化率，减少资源浪费；窑炉本体9的一侧开设有安装口17，窑炉本体9的上端靠近安装口17的一侧开设有活动口11；窑炉本体9的上表面固定安装有安装座7，安装座7上表面固定安装有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有连接轴18，连接轴18的下端穿过安装座7且固定连接有活动密封门10，活动口11方便用户向窑炉中添加物品，用户可以通过打开第一电机8，第一电机8驱动连接轴18转动，从而带动活动密封门10转动实现对活动口11的开闭，避免人工手动进行打开窑炉门，提高窑
炉使用的便利性。
21.本实用新型的工作原理是：对窑炉进行加热时，用户打开第一控制阀3，使得能源箱1内的加热原料沿输送管2经过阀体进入到核磁共振器14内，核磁共振器14使加热原料的大分子变成小分子团，压力变大，然后再从从喷射器12上端的雾化喷嘴13雾化喷出，提高燃气能源的燃烧效率，提高能源转化率，减少资源浪费。活动口11方便用户向窑炉中添加物品，用户可以通过打开第一电机8，第一电机8驱动连接轴18转动，从而带动活动密封门10转动实现对活动口11的开闭，避免人工手动进行打开窑炉门，提高窑炉使用的便利性。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种窑炉用核磁共振式燃气节能装置，包括窑炉本体(9)，其特征在于：所述窑炉本体(9)下表面固定安装有节能组件(4)，所述节能组件(4)内开设有安装仓(15)，所述安装仓(15)内固定安装有核磁共振器(14)，所述核磁共振器(14)的一侧固定连接有输送管(2)，所述输送管(2)的一端穿过所述节能组件(4)的侧壁延伸到所述节能组件(4)外，所述输送管(2)远离所述核磁共振器(14)的一端固定安装有能源箱(1)，所述输送管(2)上固定安装有第一控制阀(3)。2.根据权利要求1所述的一种窑炉用核磁共振式燃气节能装置，其特征在于：所述窑炉本体(9)远离所述能源箱(1)的一侧固定连接有第一连接管(5)，所述第一连接管(5)上固定安装有第二控制阀(6)。3.根据权利要求1所述的一种窑炉用核磁共振式燃气节能装置，其特征在于：所述窑炉本体(9)上对应所述核磁共振器(14)的位置开设有安装槽(16)，所述核磁共振器(14)上表面对应所述安装槽(16)的位置固定安装有喷射器(12)。4.根据权利要求3所述的一种窑炉用核磁共振式燃气节能装置，其特征在于：所述喷射器(12)的上端穿过所述安装槽(16)延伸到所述窑炉本体(9)内，所述窑炉本体(9)的上端固定安装有雾化喷嘴(13)。5.根据权利要求1所述的一种窑炉用核磁共振式燃气节能装置，其特征在于：所述窑炉本体(9)的一侧开设有安装口(17)，所述窑炉本体(9)的上端靠近所述安装口(17)的一侧开设有活动口(11)。6.根据权利要求1所述的一种窑炉用核磁共振式燃气节能装置，其特征在于：所述窑炉本体(9)的上表面固定安装有安装座(7)，所述安装座(7)上表面固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定连接有连接轴(18)，所述连接轴(18)的下端穿过所述安装座(7)且固定连接有活动密封门(10)。

技术总结
本实用新型公开了窑炉技术领域的一种窑炉用核磁共振式燃气节能装置，包括窑炉本体，窑炉本体下表面固定安装有节能组件，节能组件内开设有安装仓，安装仓内固定安装有核磁共振器，核磁共振器的一侧固定连接有输送管，输送管的一端穿过节能组件的侧壁延伸到节能组件外，输送管远离核磁共振器的一端固定安装有能源箱，输送管上固定安装有第一控制阀，燃气输送管经过阀体进入到核磁共振器内，核磁共振器使燃气大分子变成小分子团，压力变大，然后再从从喷射器上端的雾化喷嘴雾化喷出，提高燃气能源的燃烧效率，提高能源转化率，减少资源浪费。费。费。


技术研发人员：赵滨 杨林森 高华 丛林 高胜
受保护的技术使用者：南京华屹节能科技有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/8/16