一种甲醇气化燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械技术领域，更具体而言，涉及一种甲醇气化燃烧器。


背景技术：

2.甲醇气化燃烧技术已在二氧化碳气肥机、餐饮猛火灶、锅炉、窑炉等领域广泛使用，尤其用于大棚的二氧化碳气肥机，其要求最为严苛。一是必须充分气化；二是可燃气体燃前必须与氧气充分混合；三是停机后或开机时不能有甲醇液体滴漏或喷出。现有的甲醇燃烧器熄火后冷凝液体易形成漏液，再次开机时，在高温条件下漏液极易着火引发火灾。
3.因此，有必要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的不足，提供一种使用安全的甲醇气化燃烧器。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种甲醇气化燃烧器，包括喷嘴安装座、燃气扩散腔和燃气混合管，所述燃气扩散腔设置于喷嘴安装座上端，燃气扩散腔上端设置有喷火孔，所述燃气混合管设置于燃气扩散腔内并与喷嘴安装座连接，所述燃气混合管上端开口高于燃气扩散腔底部；
7.所述喷嘴安装座上设置有喷嘴固定孔和配风孔，所述喷嘴固定孔与配风孔均与燃气混合管连通。通过设置燃气混合管并将燃气混合管高出燃气扩散腔，可防止冷凝甲醇液体回流，避免甲醇漏液在再次预热点火时着火引发火灾。
8.为了压低火焰高度，加快降温，所述燃气扩散腔上端设置有齿片喷火嘴，所述齿片喷火嘴与燃气扩散腔上端配合形成沿周向均布的喷火孔，所述喷火孔倾斜设置。
9.为了保证配风强度，所述配风孔设置有两个，两个配风孔位于喷嘴固定孔上部且关于喷嘴安装座对称。燃烧器经喷嘴固定孔喷入可燃气体时，按燃净配风比例匹配相应的氧气，保证燃气充分洁净燃烧。
10.进一步的，所述燃气扩散腔为上大下小的喇叭状结构，所述燃气扩散腔下端与喷嘴安装座的上端焊接。避免漏液从燃气扩散腔与喷嘴安装座之间的缝隙流出。
11.为了防止漏液从喷嘴安装座与燃气混合管之间流出，所述燃气混合管与喷嘴安装座顶端焊接。
12.优选地，所述燃气混合管可套接在喷嘴安装座中，燃气混合管与喷嘴安装座之间设置有耐高温密封圈。
13.为了便于防止燃烧器，还包括机架，所述喷嘴安装座和燃气扩散腔均设置在机架中，所述机架上端设置有与喷火孔相对应的燃烧管，通过燃烧管对火焰和二氧化碳进行聚拢。
14.为实现结构紧凑及保证结构强度，所述机架为制气装置，所述制气装置为铸件。
15.为了对二氧化碳进行降温，使其更好地适用于大棚，所述燃烧管上端连接有快速降温装置。
16.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：
17.1、本实用新型燃气混合管突出于燃气扩散腔内，甲醇气体燃烧熄火后在燃气扩散腔内的未燃尽气体遇冷后冷凝转化为甲醇液体，并暂存在燃气扩散腔底部，可防止液体流出，避免燃烧器在再次预热点火时喷出形成漏液，进而着火引发火灾。
18.2、本实用新型在再次燃烧时燃气扩散腔中残留的少量液体瞬时在高温条件下再次转化为气体，既保证了燃尽率，又消除了漏液造成的火灾隐患。
19.3、本实用新型喷火孔采用小头多孔，火头低，燃烧充分，易于实现快速降温，变为可用气肥。
附图说明
20.下面将通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
21.图1为现有甲醇气化燃烧器结构示意图；
22.图2为本实用新型结构示意图；
23.图3为本实用新型工作状态示意图；
24.图4为本实用新型齿片喷火嘴结构示意图。
25.图中：1-喷嘴安装座，11-配风孔，12-喷嘴固定孔，2-燃气扩散腔，21-喷火孔，3-燃气混合管，4-齿片喷火嘴，5-机架，51-燃烧管，6-快速降温装置， 7-燃气混合段，8-配风口。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：
28.如图1至图4所示，一种甲醇气化燃烧器，包括喷嘴安装座1、燃气扩散腔 2和燃气混合管3，燃气扩散腔2设置于喷嘴安装座1上端，燃气扩散腔2上端设置有齿片喷火嘴4，齿片喷火嘴4与燃气扩散腔2上端配合形成沿周向均布的喷火孔21，实现小头多孔喷火，喷火孔21倾斜设置，可压低火头，使燃烧充分，燃气混合管3设置于燃气扩散腔2内并与喷嘴安装座1连接，燃气混合管3上端开口高于燃气扩散腔2底部。
29.甲醇气化后与空气按燃净配风比例在燃气混合管3内混合，然后送入燃气扩散腔2，燃气扩散腔2将混合可燃气体均匀分配至齿片喷火孔，点火后即可充分洁净燃烧。
30.当甲醇气体燃烧熄火后，未燃尽气体遇冷冷凝转化为甲醇液体回流至燃气扩散腔2底部，当再次预热点火时，反弹回燃气扩散腔2底部的高温混合燃气将少量液体瞬时气化，既保证了燃尽率，又消除了漏液造成的火灾隐患。
31.喷嘴安装座1上设置有喷嘴固定孔12和配风孔11，喷嘴固定孔12连接有甲醇气化装置，配风孔11连接有配风装置，喷嘴固定孔12与配风孔11均与燃气混合管3连通。甲醇气化装置和配风装置均具有成熟的现有技术，直接使用即可，本申请不再赘述。
32.为了保证供风量，配风孔11设置有两个，两个配风孔11位于喷嘴固定孔上部且关于喷嘴安装座1对称，燃气扩散腔2可采用上大下小的喇叭状结构，燃气扩散腔2下端与喷嘴
安装座1的上端焊接，燃气混合管3与喷嘴安装座1 顶端焊接，防止产生漏液。
33.优选的，燃气混合管3还可与喷嘴安装座1采用套接的连接方式，同时在燃气混合管3与喷嘴安装座1之间设置耐高温密封圈，防止漏液。
34.喷嘴安装座1和燃气扩散腔2均设置在机架5中，为了结构紧凑，机架可采用制气装置，制气装置为铸件，机架5上端设置有与喷火孔21相对应的燃烧管51，通过燃烧管51对二氧化碳进行导流，燃烧管51上端连接有快速降温装置6，通过快速降温装置6对二氧化碳进行降温，快速降温装置6可采用现有装置。
35.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种甲醇气化燃烧器，其特征在于：包括喷嘴安装座(1)、燃气扩散腔(2)和燃气混合管(3)，所述燃气扩散腔(2)设置于喷嘴安装座(1)上端，燃气扩散腔(2)上端设置有喷火孔(21)，所述燃气混合管(3)设置于燃气扩散腔(2)内并与喷嘴安装座(1)连接，所述燃气混合管(3)上端开口高于燃气扩散腔(2)底部；所述喷嘴安装座(1)上设置有喷嘴固定孔(12)和配风孔(11)，所述喷嘴固定孔(12)与配风孔(11)均与燃气混合管(3)连通。2.根据权利要求1所述的一种甲醇气化燃烧器，其特征在于：所述燃气扩散腔(2)上端设置有齿片喷火嘴(4)，所述齿片喷火嘴(4)与燃气扩散腔(2)上端配合形成沿周向均布的喷火孔(21)。3.根据权利要求1所述的一种甲醇气化燃烧器，其特征在于：所述配风孔(11)设置有两个，两个配风孔(11)位于喷嘴固定孔上部且关于喷嘴安装座(1)对称。4.根据权利要求1所述的一种甲醇气化燃烧器，其特征在于：所述燃气扩散腔(2)为上大下小的喇叭状结构，所述燃气扩散腔(2)下端与喷嘴安装座(1)的上端焊接。5.根据权利要求1所述的一种甲醇气化燃烧器，其特征在于：所述燃气混合管(3)与喷嘴安装座(1)顶端焊接。6.根据权利要求1所述的一种甲醇气化燃烧器，其特征在于：所述燃气混合管(3)套接在喷嘴安装座(1)中，燃气混合管(3)与喷嘴安装座(1)之间设置有耐高温密封圈。7.根据权利要求1所述的一种甲醇气化燃烧器，其特征在于：还包括机架(5)，所述喷嘴安装座(1)和燃气扩散腔(2)均设置在机架(5)中，所述机架(5)上端设置有与喷火孔(21)相对应的燃烧管(51)。8.根据权利要求7所述的一种甲醇气化燃烧器，其特征在于：所述机架(5)为制气装置，所述制气装置为铸件。9.根据权利要求7所述的一种甲醇气化燃烧器，其特征在于：所述燃烧管(51)上端连接有快速降温装置(6)。

技术总结
本实用新型涉及农业机械技术领域，更具体而言，涉及一种甲醇气化燃烧器，包括喷嘴安装座、燃气扩散腔和燃气混合管，所述燃气扩散腔设置于喷嘴安装座上端，燃气扩散腔上端设置有喷火孔，所述燃气混合管设置于燃气扩散腔内并与喷嘴安装座连接，所述燃气混合管上端开口高于燃气扩散腔底部；所述喷嘴安装座上设置有喷嘴固定孔和配风孔，所述喷嘴固定孔与配风孔均与燃气混合管连通。本实用新型燃气混合管突出于燃气扩散腔内，甲醇气体燃烧熄火后在燃气扩散腔内的未燃尽气体遇冷后冷凝转化为甲醇液体，并暂存在燃气扩散腔底部，可防止液体回流至配风孔，避免燃烧器在再次预热点火时喷出形成漏液，进而着火引发火灾。进而着火引发火灾。进而着火引发火灾。


技术研发人员：张洪岩
受保护的技术使用者：大同市平城区三亦科技开发有限责任公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/10/13