一种较少磨煤机的四角切圆燃烧系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种四角切圆燃烧系统，特别是可配置较少磨煤机数量的四角切圆燃烧系统。


背景技术：

2.电站锅炉行业为了节约投资成本和运行成本，通常会尽量减少锅炉所配置的磨煤机数量，如一台200mw等级的四角切圆煤粉锅炉，通常配置5台（4运1备）或者4台（3运1备）中速磨煤机，每台磨煤机对应一层燃烧器煤粉喷口，此时单只燃烧器热功率约35mw或45mw，但如果继续减少磨煤机数量，仅配置3台磨煤机（2运1备），但由于磨煤机数量减少，按照常规设计方法，相对应的燃烧器煤粉喷口数量也将减少，则单只燃烧器功率将达到约65mw，会导致单个燃烧器煤粉喷口热负荷过高，存在燃烧器喷口易结焦等问题，影响其正常工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种较少磨煤机的四角切圆燃烧系统，它不仅可大幅降低了机组成本，且减小单个煤粉喷口的热负荷，有效防止煤粉喷口结焦，保证燃烧器的正常工作。
4.为了达到上述目的，本实用新型的一种较少磨煤机的四角切圆燃烧系统，包括三台磨煤机、设于锅炉炉膛四角的四个燃烧器；其特征在于：每个燃烧器均包括壳体、通过壳体内的六个隔板纵向设置的三个煤粉喷口隔舱和四个二次风喷口隔舱，每个煤粉喷口隔舱的纵向两侧均为二次风喷口隔舱；二次风喷口隔舱均设有二次风接口及二次风喷口；每个煤粉喷口隔舱中均设有一次风管，一次风管均包括煤粉管道接管、三通结构的煤粉均分管及两煤粉浓缩器，煤粉管道接管的出口与煤粉均分管的入口端相连，煤粉均分管的两出口与各自的煤粉浓缩器的入口相连，两煤粉浓缩器的出口均与对应煤粉喷口隔舱前方壳体上各自的一煤粉喷口相连；每台磨煤机均连接四根煤粉管道，每个燃烧器的三根煤粉管道接管的入口端分别与三台磨煤机各自对应的一煤粉管道相连。
5.本实用新型在减少磨煤机数量、大幅降低了机组成本的同时，每个煤粉喷口隔舱中一次风管的煤粉均分管为一分二结构、与两个煤粉喷口相接，可将一根煤粉管道中的煤粉气流平均分配到两个煤粉喷口进行燃烧，可大幅降低单个煤粉喷口的热负荷，有效防止煤粉喷口结焦，保证燃烧器的正常工作；
6.作为本实用新型的进一步改进，所述煤粉管道接管中部均设有一段文丘里缩口，文丘里缩口内径为φb，煤粉管道接管内径为φa，b=(0.7~0.9)*a，文丘里缩口角度α=35~50
°
；可使煤粉气流通过后更加均匀，有利于煤粉气流在下游的煤粉均分管内均分为两股气流，保证喷口热负荷的均匀；
7.作为本实用新型的进一步改进，所述煤粉均分管的入口端为圆形，煤粉均分管的两出口为方形出口且上下对称；所述煤粉浓缩器为方形风管、其内设有楔形体，楔形体迎风面角度β=25~35
°
；该楔形体可将煤粉气流在水平方向上分离为浓淡两股气流，浓淡气流分
别从煤粉喷口的左右两侧喷入炉膛燃烧，实现燃料分级燃烧从而降低nox的生成；
8.作为本实用新型的进一步改进，所述每个煤粉喷口隔舱均设有二次风接口，在每个煤粉喷口隔舱前方的两煤粉喷口之间的壳体上连有二次风喷口；在两个煤粉喷口之间设置一个二次风喷口，可进一步降低局部热负荷，有效防止煤粉喷口结焦；
9.综上所述，本实用新型不仅可大幅降低了机组成本，且减小单个煤粉喷口的热负荷，有效防止煤粉喷口结焦，保证燃烧器的正常工作。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
11.图2为图1中单个燃烧器的主视图。
12.图3为图2的b-b剖视图。
13.图4为图2中单个一次风管的放大图。
14.图5为图4的c-c剖视图。
具体实施方式
15.下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
16.如图1至图5所示，该实施例的一种较少磨煤机的四角切圆燃烧系统，包括三台磨煤机1、设于锅炉炉膛四角的四个燃烧器3，每台磨煤机1均连接四根煤粉管道2；每个燃烧器3均包括壳体4、通过壳体4内的六个隔板5纵向设置的三个煤粉喷口隔舱6和四个二次风喷口隔舱7，每个煤粉喷口隔舱6的纵向两侧均为二次风喷口隔舱7；二次风喷口隔舱7均设有二次风接口8及二次风喷口9；每个煤粉喷口隔舱6中均设有一次风管10，一次风管10均包括煤粉管道接管11、三通结构的煤粉均分管12及两煤粉浓缩器13，煤粉管道接管11的出口与煤粉均分管12的入口端相连，煤粉管道接管11中部均设有一段文丘里缩口，文丘里缩口内径为φb，煤粉管道接管11内径为φa，b=(0.7~0.9)*a，文丘里缩口角度α=35~50
°
，煤粉均分管12的入口端为圆形，煤粉均分管12的两出口12a为方形出口且上下对称，煤粉浓缩器13均为方形风管、其内设有楔形体14，楔形体迎风面角度β=25~35
°
，
17.煤粉均分管12的两出口12a与各自的煤粉浓缩器13的入口相连，两煤粉浓缩器13的出口均与对应煤粉喷口隔舱6前方壳体4上各自的一煤粉喷口15相连，每个煤粉喷口隔舱6均设有二次风接口16，在每个煤粉喷口隔舱6前方的两煤粉喷口15之间的壳体4上均连有二次风喷口17；设于锅炉炉膛四角的每个燃烧器3的三根煤粉管道接管11的入口端分别与三台磨煤机1各自对应的一煤粉管道2相连；
18.本实用新型在减少磨煤机1数量、大幅降低了机组成本的同时，每个煤粉喷口隔舱6中一次风管10的煤粉均分管11为一分二结构、与两个煤粉喷口15相接，可将一根煤粉管道2中的煤粉气流平均分配到两个煤粉喷口15进行燃烧，可大幅降低单个煤粉喷口的热负荷，有效防止煤粉喷口结焦，保证燃烧器的正常工作；文丘里缩口可使煤粉气流通过后更加均匀，有利于煤粉气流在下游的煤粉均分管12内均分为两股气流，保证喷口热负荷的均匀；煤粉浓缩器13为方形风管、其内设有楔形体14，可将煤粉气流在水平方向上分离为浓淡两股气流，浓淡气流分别从煤粉喷口15的左右两侧喷入炉膛燃烧，实现燃料分级燃烧从而降低nox的生成；在两个煤粉喷口15之间设置一个二次风喷口17，可进一步降低局部热负荷，有
效防止煤粉喷口结焦，满足安全、稳定燃烧需要。


技术特征：
1.一种较少磨煤机的四角切圆燃烧系统，包括三台磨煤机、设于锅炉炉膛四角的四个燃烧器；其特征在于：每个燃烧器均包括壳体、通过壳体内的六个隔板纵向设置的三个煤粉喷口隔舱和四个二次风喷口隔舱，每个煤粉喷口隔舱的纵向两侧均为二次风喷口隔舱；二次风喷口隔舱均设有二次风接口及二次风喷口；每个煤粉喷口隔舱中均设有一次风管，一次风管均包括煤粉管道接管、三通结构的煤粉均分管及两煤粉浓缩器，煤粉管道接管的出口与煤粉均分管的入口端相连，煤粉均分管的两出口与各自的煤粉浓缩器的入口相连，两煤粉浓缩器的出口均与对应煤粉喷口隔舱前方壳体上各自的一煤粉喷口相连；每台磨煤机均连接四根煤粉管道，每个燃烧器的三根煤粉管道接管的入口端分别与三台磨煤机各自对应的一煤粉管道相连。2.根据权利要求1所述的一种较少磨煤机的四角切圆燃烧系统，其特征在于：所述煤粉管道接管中部均设有一段文丘里缩口，文丘里缩口内径为φb，煤粉管道接管内径为φa，b=(0.7~0.9)*a，文丘里缩口角度α=35~50
°
。3.根据权利要求1或2所述的一种较少磨煤机的四角切圆燃烧系统，其特征在于：所述煤粉均分管的入口端为圆形，煤粉均分管的两出口为方形出口且上下对称；所述煤粉浓缩器为方形风管、其内设有楔形体，楔形体迎风面角度β=25~35
°
。4.根据权利要求3所述的一种较少磨煤机的四角切圆燃烧系统，其特征在于：所述每个煤粉喷口隔舱均设有二次风接口，在每个煤粉喷口隔舱前方的两煤粉喷口之间的壳体上连有二次风喷口。

技术总结
本实用新型公开了一种较少磨煤机的四角切圆燃烧系统，包括三台磨煤机、四个燃烧器；每个燃烧器均包括壳体、壳体内的三个煤粉喷口隔舱和四个二次风喷口隔舱；二次风喷口隔舱均设有二次风接口及二次风喷口；每个煤粉喷口隔舱中均设有一次风管，一次风管均包括依次相连的煤粉管道接管、三通结构的煤粉均分管及两煤粉浓缩器，两煤粉浓缩器的出口均与对应煤粉喷口隔舱前方壳体上各自的一煤粉喷口相连；每台磨煤机均连接四根煤粉管道，每个燃烧器的三根煤粉管道接管的入口端分别与三台磨煤机各自对应的一煤粉管道相连；本实用新型仅可大幅降低了机组成本，且减小单个煤粉喷口的热负荷，有效防止煤粉喷口结焦，保证燃烧器的正常工作。保证燃烧器的正常工作。保证燃烧器的正常工作。


技术研发人员：徐磊 杨章宁 王杜佳 谢佳 潘绍成 冉燊铭 李曼丽
受保护的技术使用者：东方电气集团东方锅炉股份有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/11/28