全预混低氮冷凝锅炉用金属纤维燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及环保燃具技术领域，特别涉及一种全预混低氮冷凝锅炉用金属纤维燃烧器。


背景技术：

2.低氮冷凝锅炉内的炉头采用的是金属纤维燃烧器，金属纤维燃烧器属于预混气体表面燃烧，预先混合均匀的燃气空气混合物流向燃烧器头部，在透气性均匀的金属纤维织物表面层进行燃烧。燃烧以两种方式进行，既红外热辐射方式和蓝焰方式。红外热辐射方式是可燃混合物在织物内部进行燃烧，金属纤维织物被加热至白炽状态，一部分热量以辐射方式释放。蓝焰方式是可燃混合物在织物上方燃烧，火焰承蓝色浮在表面上，热量以对流方式释放。
3.由于金属纤维织物的均匀透气性和燃气与空气的均匀预混，燃烧十分稳定和温度分布均匀，没有局部高温存在，因此抑制了nox的生成。预混又有足够的空气供给，故c0的排放也低。但是由于金属纤维超高的透气性，直接注入的混合燃气在前端溢出后，压力会降低，导致往后的溢出燃气越来越少，燃气还未分布到金属纤维燃烧器后端就已经溢出完毕。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种全预混低氮冷凝锅炉用金属纤维燃烧器，以解决上述背景技术中的技术问题。
5.本实用新型的技术方案为：
6.一种全预混低氮冷凝锅炉用金属纤维燃烧器，包括金属纤维燃烧头，所述燃烧头一端与进气罩固定，另一端通过封板封闭；在所述金属纤维燃烧头中心安装有与进气罩连接的导气管，导气管出口端封闭；所述导气管沿其长度方向分布若干圈气孔，每圈气孔的截面总和由进气罩向封板方向逐级增大。
7.进一步的，导气管直径相等，其上分布的每圈气孔数量相等，但是气孔的直径逐级增大。
8.进一步的，导气管直径相等，其上分布的每圈气孔直径相等，但是数量逐级增大。
9.进一步的，导气管直径由进气罩向封板方向逐渐增大，其上其上分布的每圈气孔直径相等，但是数量逐级增大。
10.进一步的，进气罩内设置导流罩，导流罩出口与导气管入口连接。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.本实用新型在混合燃气进入进气罩后，先进入导气管，导气管沿其长度方向分布若干圈气孔，每圈气孔的截面总和由进气罩向封板方向逐级增大，这样导气管的后方气阻是小于前方的，而混合燃气从前方逐渐的溢出，压力也是逐渐降低的，所以通过气阻的降低来抵消因为压力降低的气体流速，从而使得混合燃气较为均匀的从导气管分布至金属纤维燃烧头内，从而保证燃烧的均匀，使得混合燃气可以在金属纤维燃烧头内部以及表面均匀
燃烧，进一步降低局部高温的可能性，从而降低氮氧化物的生成。
附图说明
13.图1为本实用新型剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型立体结构示意图。
15.图中：1-进气罩，2-导流罩，3-金属纤维燃烧头，31-封板，4-导气管，41-气孔。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
17.如图1-2所示：
18.一种全预混低氮冷凝锅炉用金属纤维燃烧器，包括金属纤维燃烧头3，所述燃烧头一端与进气罩1固定，另一端通过封板31封闭；在所述金属纤维燃烧头3中心安装有与进气罩1连接的导气管4，导气管4出口端封闭；所述导气管4沿其长度方向分布若干圈气孔41，每圈气孔41的截面总和由进气罩1向封板31方向逐级增大。
19.工作原理：本实用新型在混合燃气进入进气罩1后，先进入导气管4，导气管4沿其长度方向分布若干圈气孔41，每圈气孔41的截面总和由进气罩1向封板31方向逐级增大，这样导气管4的后方气阻是小于前方的，而混合燃气从前方逐渐的溢出，压力也是逐渐降低的，所以通过气阻的降低来抵消因为压力降低的气体流速，从而使得混合燃气较为均匀的从导气管4分布至金属纤维燃烧头3内，从而保证燃烧的均匀，使得混合燃气可以在金属纤维燃烧头3内部以及表面均匀燃烧，进一步降低局部高温的可能性，从而降低氮氧化物的生成。
20.关于每圈气孔41的截面总和逐级增大有几个方案，第一种是导气管4直径相等，其上分布的每圈气孔41数量相等，但是气孔41的直径逐级增大，通过直径的增大来改变截面总和。
21.第二种方案是导气管4直径相等，其上分布的每圈气孔41直径相等，但是数量逐级增大，通过数量来增加，这种方案由于孔洞直径相等，所以采用统一的钻头即可。
22.但是第二种方案由于后端的气孔41数量较多，所以前端的直径也需要较大，所以在第二种方案的基础上可以进一步改进，使得导气管4直径由进气罩1向封板31方向逐渐增大，其上其上分布的每圈气孔41直径相等，但是数量逐级增大，这样不仅可以消除第二种方案中的问题，而且导气管4前端截面小，流速较快，压力会相对降低，这样就可以缓解前端因为压力过大造成混合燃气溢出较快，导致后方分布燃气较小的问题，这种结构下，可以降低气孔41截面总和的差距。
23.由于保证混合燃气稳定进入导气管4内，进气罩1内设置导流罩2，导流罩2出口与导气管4入口连接。
24.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对
这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种全预混低氮冷凝锅炉用金属纤维燃烧器，其特征在于：包括金属纤维燃烧头，所述燃烧头一端与进气罩固定，另一端通过封板封闭；在所述金属纤维燃烧头中心安装有与进气罩连接的导气管，导气管出口端封闭；所述导气管沿其长度方向分布若干圈气孔，每圈气孔的截面总和由进气罩向封板方向逐级增大。2.根据权利要求1所述的全预混低氮冷凝锅炉用金属纤维燃烧器，其特征在于：所述导气管直径相等，其上分布的每圈气孔数量相等，但是气孔的直径逐级增大。3.根据权利要求1所述的全预混低氮冷凝锅炉用金属纤维燃烧器，其特征在于：所述导气管直径相等，其上分布的每圈气孔直径相等，但是数量逐级增大。4.根据权利要求1所述的全预混低氮冷凝锅炉用金属纤维燃烧器，其特征在于：所述导气管直径由进气罩向封板方向逐渐增大，其上其上分布的每圈气孔直径相等，但是数量逐级增大。5.根据权利要求1-4任一项所述的全预混低氮冷凝锅炉用金属纤维燃烧器，其特征在于：所述进气罩内设置导流罩，导流罩出口与导气管入口连接。

技术总结
本实用新型公开了一种全预混低氮冷凝锅炉用金属纤维燃烧器，包括金属纤维燃烧头，所述燃烧头一端与进气罩固定，另一端通过封板封闭；在所述金属纤维燃烧头中心安装有与进气罩连接的导气管，导气管出口端封闭；所述导气管沿其长度方向分布若干圈气孔，每圈气孔的截面总和由进气罩向封板方向逐级增大。本实用新型导气管上每圈气孔的截面总和由进气罩向封板方向逐级增大，这样导气管的后方气阻是小于前方的，通过气阻的降低来抵消因为压力降低的气体流速，从而使得混合燃气较为均匀的从导气管分布至金属纤维燃烧头内，从而保证燃烧的均匀，使得混合燃气可以在金属纤维燃烧头内部以及表面均匀燃烧，降低局部高温的可能性，从而降低氮氧化物的生成。降低氮氧化物的生成。降低氮氧化物的生成。


技术研发人员：刘仪柯
受保护的技术使用者：贵州柯诚新能源科技有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/7/22