一种循环流化床锅炉放灰渣系统的制作方法

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1.本实用新型涉及锅炉排渣领域，具体涉及一种循环流化床锅炉放灰渣系统。


背景技术：

2.循环流化床锅炉是近30余年来发展起来的一种新型清洁煤燃烧技术，循环流化床锅炉具有良好的低温燃烧特性，负荷调节方便，污染排放小，燃烧效率高，不仅能燃烧优质燃料，而且能燃烧劣质燃料，因此近年来在电厂生产中得到了广泛应用。在循环流化床锅炉运行过程中会产生废渣，常规的处理方式是将这些废渣从锅炉底部排出后，通过冷渣机冷却，最后由皮带输送机送走。实际使用过程中却存在一些问题：由于冷渣机在进行废渣冷却时，废渣遇冷后产生结块，因此容易造成冷渣机造成堵渣的现象，还需额外对冷渣机另接排渣管进行排渣处理，最后由人工将废渣接走，劳动强度大，且由排渣过程中产生的灰尘无法有效的进行处理；排渣的过程中，废渣堆放面积较大的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种不易堵渣、占地面积小的循环流化床锅炉放灰渣系统。
4.本实用新型一种循环流化床锅炉放灰渣系统，包括循环流化床锅炉、排渣管、刮板机、旋风分离器、排灰管、风机和布袋除尘器；所述循环流化床锅炉的排渣口与所述排渣管的进口连接，所述排渣管的出口与所述刮板机进料口连接；所述循环流化床锅炉的烟气出口与所述旋风分离器的进烟口连接，所述旋风分离器的出灰口与所述排灰管的进口连接，所述排灰管的出口与所述刮板机顶部连接；在所述排渣管外侧套设有第一冷却水套，在所述刮板机外侧套设有第二冷却水套。
5.优选的，所述刮板机的出料口与皮带输送机连接；所述刮板机与所述皮带输送机的连接处安装有集尘罩，所述集尘罩的出料口与风机的进风口连接，所述风机的出风口与布袋除尘器的进口连接，所述布袋除尘器的出灰口与所述皮带输送机连接。
6.本实用新型的优点：
7.1、通过第一冷却水套和第二冷却水套对循环流化床锅炉排出的废渣进行冷却处理，代替了原有的冷渣机，有效的将废渣变成可方便处理的结块。
8.2、利用旋风分离器将循环流化床锅炉的炉灰和烟气一起过滤，烟气排出，并将分离出来的灰尘输送至刮板机进行处理。
9.3、通过第一冷却水套和第二冷却水套对循环流化床锅炉排出的废渣进行冷却处理，通过刮板机运输至皮带输送机上，由于冷却后的灰渣呈块状同时还伴有灰尘，当块状的灰渣掉落到皮带输送机时，灰尘在刮板机的出料口处被风机吸入到布袋除尘器内，可以更好的将灰尘收集，最后将整理好的灰尘经布袋除尘器的出口放入皮带输送机进行送走处理，从而解决了排渣的过程中，废渣堆放面积较大的问题。
附图说明：
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本实用新型整体结构的示意图。
12.图中：循环流化床锅炉1、排渣管2、刮板机3、旋风分离器4、排灰管5、第一冷却水套6、第二冷却水套7、集尘罩8、风机9、布袋除尘器10、皮带输送机11
具体实施方式：
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.如图1所示，一种循环流化床锅炉放灰渣系统，包括循环流化床锅炉1、排渣管2、刮板机3、旋风分离器4、排灰管5、风机9和布袋除尘器10；循环流化床锅炉1的排渣口与排渣管2的进口连接，排渣管2的出口与刮板机3进料口连接；循环流化床锅炉1的烟气出口与旋风分离器4的进烟口连接，旋风分离器4的出灰口与排灰管5的进口连接，排灰管5的出口与刮板机3顶部连接；在排渣管2外侧套设有第一冷却水套6，在刮板机3外侧套设有第二冷却水套7。
15.刮板机3的出料口与皮带输送机11连接；刮板机3与皮带输送机11的连接处安装有集尘罩8，集尘罩8的出料口与风机9的进风口连接，风机9的出风口与布袋除尘器10的进口连接，布袋除尘器10的出灰口与皮带输送机11连接。
16.使用过程：
17.循环流化床锅炉1放灰渣系统在使用时，循环流化床锅炉1运行过程中产生的废渣温度约为700℃，废渣从循环流化床锅炉1底部通过排渣管2排至刮板机3，在排渣管2外侧套设有第一冷却水套6，在刮板机3外侧套设有第二冷却水套7，冷却水系统的出口与水泵的进口连接，水泵的出口与第一冷却水套6和第二冷却水套7的进水口连接，循环流化床锅炉1的废渣经过排渣管2外侧套设有的第一冷却水套6的冷却降温后温度约为300℃。在循环流化床锅炉1运行过程中产生的烟气自烟气出口排至旋风分离器4，烟气在旋风分离器4中进行处理，净化后的烟气自旋风分离器4的出气口排出，处理后的灰渣自旋风分离器4的排灰管5排入刮板机3，从旋风分离器4处理产生的灰渣温度约为70℃，因温度低于刮板机3中废渣温度，将其排入刮板机3可以对循环流化床锅炉1产生的废渣进行进一步降温，提高刮板机3中废渣的降温效率，最终经过第一冷却水套6、第二冷却水套7配合旋风分离器4排出的灰渣共同作用将循环流化床锅炉1产生的废渣降温至约200℃，降温后的废渣此时是结块状态。由于冷却后灰渣结块可能还伴有灰尘，当灰渣掉落到皮带输送机时，灰尘在刮板机3的集尘罩8处被风机9吸入到布袋除尘器10内，可以更好的将灰尘收集，最后将整理好的灰尘经布袋除尘器10的出口放入皮带输送机11进行送走处理，从而解决了排渣的过程中，废渣堆放面积较大的问题。
18.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种循环流化床锅炉放灰渣系统，其特征在于，包括循环流化床锅炉、排渣管、刮板机、旋风分离器、排灰管、风机和布袋除尘器；所述循环流化床锅炉的排渣口与所述排渣管的进口连接，所述排渣管的出口与所述刮板机进料口连接；所述循环流化床锅炉的烟气出口与所述旋风分离器的进烟口连接，所述旋风分离器的出灰口与所述排灰管的进口连接，所述排灰管的出口与所述刮板机顶部连接；在所述排渣管外侧套设有第一冷却水套，在所述刮板机外侧套设有第二冷却水套。2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉放灰渣系统，其特征在于：所述刮板机的出料口与皮带输送机连接；所述刮板机与所述皮带输送机的连接处安装有集尘罩，所述集尘罩的出料口与风机的进风口连接，所述风机的出风口与布袋除尘器的进口连接，所述布袋除尘器的出灰口与所述皮带输送机连接。

技术总结
本实用新型公开了一种循环流化床锅炉放灰渣系统，其特征在于，包括循环流化床锅炉、排渣管、刮板机、旋风分离器、排灰管、风机和布袋除尘器；在所述排渣管外侧套设有第一冷却水套，在所述刮板机外侧套设有第二冷却水套；该方案通过对废渣进行冷却处理，有效的将废渣变成可方便处理的结块；通过旋风分离器对循环流化床锅炉内的烟灰分离过滤处理；通过风机将刮板机出料口处灰尘吸入到布袋除尘器内收集处理，最后将整理好的灰尘经布袋除尘器的出口放入皮带输送机进行送走处理，从而解决了排渣的过程中，废渣堆放面积较大的问题。废渣堆放面积较大的问题。废渣堆放面积较大的问题。


技术研发人员：刘胜伟 刘盛德
受保护的技术使用者：阿荣旗荣嘉新能源科技有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/9/6