燃烧器用的火盖的制作方法

1.本实用新型涉及一种燃烧器用的火盖。


背景技术：

2.现有的燃烧器用的火盖包括出气面，在所述出气面上径向分布有三条以上的出气槽；首先，在燃烧的过程中，火盖的出气量少，燃烧效率低；其次，水或其他污迹会从出气槽中落入炉头内或堵塞出气口；另外，由于在长期高温的环境下，火盖容易变形，影响炉头的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种燃烧器用的火盖，火盖的出气量足，燃烧效率高，且火盖强度高，火盖不容易变形，使用寿命长。
4.为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种燃烧器用的火盖，包括火盖本体，其特征在于在所述火盖本体上分别设有外环面、内环出气面及内环面；所述外环面垂直向下或向外倾斜，所述内环出气面向上倾斜，内环出气面的外边沿与外环面的上边沿连接，所述内环面垂直向下或向内倾斜，内环面的上边沿与内环出气面的内边沿连接，所述外环面、内环出气面及内环面形成导气槽；在所述内环出气面上分别设有三个及以上的长形出气凸腔，所述长形出气凸腔在内环出气面上沿周向均匀分布并朝同一方向倾斜，在长形出气凸腔分别包括向上倾斜的上导气面、缓气面、向下倾斜的下导气面、出气口及向上倾斜的斜面，所述上导气面的底部与内环出气面连接，所述下导气面的上部与斜面的上部连接，所述斜面的下部与内环出气面连接，下导气面与上导气面相对形成导气道，所述缓气面的一侧与上导气面的上部连接并位于导气道上方，所述出气口设在内环出气面并位于上导气面及下导气面之间，所述导气槽通过出气口与导气道连通。
5.在本技术方案中，在所述内环出气面上还设有连接面，所述连接面的一边与斜面的下部连接，连接面的另一边与上导气面的上部连接。
6.在本技术方案中，在所述长形出气凸腔还包括第二缓气面，所述第二缓气面的一侧与下导气面的下部连接。
7.本实用新型与现有技术相比的优点为：火盖的出气量足，燃烧效率高，且火盖强度高，使用寿命长。
附图说明
8.图1是本实用新型的立体图；
9.图2是图1的俯视图;
10.图3是图2的a-a剖视图；
11.图4是图3的局部a放大图；
12.图5是图1仰视位的立体图；
13.图6是本实用新型的第二种立体图；
14.图7是本实用新型的第三种立体图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
16.在本实用新型描述中,术语“底”、“上”、“向下”、“向上”、“一侧”及“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.如图1至图7所示，其是一种燃烧器用的火盖，包括火盖本体，在所述火盖本体上分别设有外环面1、内环出气面2及内环面3；所述外环面1垂直向下或向外倾斜，所述内环出气面2向上倾斜，内环出气面2的外边沿与外环面1的上边沿连接，所述内环面3垂直向下或向内倾斜，内环面3的上边沿与内环出气面2的内边沿连接，所述外环面1、内环出气面2及内环面3形成导气槽；在所述内环出气面2上分别设有三个及以上的长形出气凸腔4，所述长形出气凸腔4在内环出气面2上沿周向均匀分布并朝同一方向倾斜，在长形出气凸腔4分别包括向上倾斜的上导气面41、缓气面42、向下倾斜的下导气面43、出气口44及向上倾斜的斜面45，所述上导气面41的底部与内环出气面2连接，所述下导气面43的上部与斜面45的上部连接，所述斜面45的下部与内环出气面2连接，下导气面43与上导气面41相对形成导气道，所述缓气面42的一侧与上导气面41的上部连接并位于导气道上方，所述出气口44设在内环出气面2并位于上导气面41及下导气面43之间，所述导气槽通过出气口44与导气道连通。
19.所述导气道使导气槽中的燃气更好地抽出，火盖的燃烧效率更高，所述缓气面42防止火焰直喷，且防止水或其他污迹会从出气槽中落入炉头内或堵塞出气口，所述上导气面41加强长形出气凸腔4的强度，在使用久后，长形出气凸腔4不会发生变形，火盖使用寿命长。
20.在本实施例中，在所述内环出气面2上还设有连接面21，所述连接面21的一边与斜面45的下部连接，连接面21的另一边与上导气面41的上部连接。
21.在本实施例中，在所述长形出气凸腔4还包括第二缓气面46，所述第二缓气面46的一侧与下导气面43的下部连接。
22.以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种燃烧器用的火盖，包括火盖本体，其特征在于在所述火盖本体上分别设有外环面（1）、内环出气面（2）及内环面（3）；所述外环面（1）垂直向下或向外倾斜，所述内环出气面（2）向上倾斜，内环出气面（2）的外边沿与外环面（1）的上边沿连接，所述内环面（3）垂直向下或向内倾斜，内环面（3）的上边沿与内环出气面（2）的内边沿连接，所述外环面（1）、内环出气面（2）及内环面（3）形成导气槽；在所述内环出气面（2）上分别设有三个及以上的长形出气凸腔（4），所述长形出气凸腔（4）在内环出气面（2）上沿周向均匀分布并朝同一方向倾斜，在长形出气凸腔（4）分别包括向上倾斜的上导气面（41）、缓气面（42）、向下倾斜的下导气面（43）、出气口（44）及向上倾斜的斜面（45），所述上导气面（41）的底部与内环出气面（2）连接，所述下导气面（43）的上部与斜面（45）的上部连接，所述斜面（45）的下部与内环出气面（2）连接，下导气面（43）与上导气面（41）相对形成导气道，所述缓气面（42）的一侧与上导气面（41）的上部连接并位于导气道上方，所述出气口（44）设在内环出气面（2）并位于上导气面（41）及下导气面（43）之间，所述导气槽通过出气口（44）与导气道连通。2.根据权利要求1所述的燃烧器用的火盖，其特征在于在所述内环出气面（2）上还设有连接面（21），所述连接面（21）的一边与斜面（45）的下部连接，连接面（21）的另一边与上导气面（41）的上部连接。3.根据权利要求1所述的燃烧器用的火盖，其特征在于在所述长形出气凸腔（4）还包括第二缓气面（46），所述第二缓气面（46）的一侧与下导气面（43）的下部连接。

技术总结
本实用新型涉及用于一种燃烧器用的火盖，包括火盖本体，其特点是在所述火盖本体上分别设有外环面、内环出气面及内环面；外环面、内环出气面及内环面形成导气槽；在内环出气面上分别设有长形出气凸腔，长形出气凸腔在内环出气面上沿周向均匀分布并朝同一方向倾斜，在长形出气凸腔分别包括上导气面、缓气面下导气面、出气口及斜面，上导气面的底部与内环出气面连接，下导气面的上部与斜面的上部连接，斜面的下部与内环出气面连接，下导气面与上导气面相对形成导气道，缓气面的一侧与上导气面的上部连接并位于导气道上方，出气口设在内环出气面，导气槽通过出气口与导气道连通。其特点是火盖的出气量足，燃烧效率高，且火盖强度高，使用寿命长。用寿命长。用寿命长。


技术研发人员：梁观成
受保护的技术使用者：梁观成
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/12/2