中心射管偏心设置的上进风炉头结构的制作方法

1.本实用新型属于燃气炉头技术领域，具体涉及中心射管偏心设置的上进风炉头结构。


背景技术：

2.当前上进风结构炉头，中心引射管与中心喷嘴均位于整体中心线上（ 如图1所示）；外环通道从引射管到整体容腔过度部位空间被压缩，从引射管到容腔的过度角偏大；这样燃气混合气体在通过过度区域时，瞬间压力偏大，对应部位火盖火孔的火焰会明显偏长。上述大角度过度，对应部位火盖火孔火焰偏长；而燃烧讲究火焰均匀分布，不能出现明显大小偏差；且部分部位火焰拉长会导致烟气偏高。如专利号为2019210499527的燃烧器也采用这样的中心设置方法。
3.如图2所示，目前的上进风炉头的底座为实心圆片结构，而为保证空气补充，不得不压缩内部混合腔体容积，便在底部容腔c的两侧加设空气补充通道a。此结构在底部容腔的两侧增加了压缩内部混合腔体容积的间隔块b，间隔块b内设有直通的空气补充通道a，这样的结构比较复杂，开模成本高。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种中心射管偏心设置的上进风炉头结构，在不变动整体尺寸的前提下，通过中心引射管偏心布置，使得外环引射管从管道转向容腔过渡部位角度更加平缓，避免大过度角带来的火盖出火分布不均的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底座、中心喷嘴、中间引射管、外环引射管、容腔过渡段、对位孔、喷嘴座；所述的中心喷嘴设置在底座的中心；所述中心喷嘴的一侧偏心设有与中心喷嘴连通的中间引射管；所述中心喷嘴的两侧对称设有外环引射管，外环引射管的一端设有容腔过渡段；中心喷嘴与外环引射管之间设有对位孔，对位孔与喷嘴座相互配合。
6.作为优选，所述底座上设有数个镂空框，在确保空气补充充分的同时，内部混合腔体体积也得到充分保证。
7.作为优选，所述数个镂空框以中心喷嘴的圆心为中心对称设置，确保了四面空气补充的均匀性。
8.作为优选，所述中间引射管一侧边缘与中心喷嘴的中心线重叠，增加了中间引射管与外环引射管之间的距离，便于容腔过渡段更平缓的过渡。
9.作为优选，所述容腔过渡段与底座过渡处采用斜面过渡，增加了容腔过渡段的容积，可让空气在此充分混合。
10.作为优选，所述对位孔为两个不同形状的孔，便于对位时区分左右。
11.本实用新型所述的中心射管偏心设置的上进风炉头结构，具有以下有益效果：
12.一、在不变动整体尺寸的前提下，通过中心引射管偏心布置，使得外环引射管从管道转向容腔过渡部位角度更加平缓，避免大过度角带来的火盖出火分布不均的问题；
13.二、底座的镂空设置在确保空气补充充分的同时，内部混合腔体体积也得到充分保证；
14.三、结构设计合理，加工制成成本低。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
16.图1、图2为本实用新型的背景技术示意图；
17.图3为本实用新型的结构示意图；
18.图4为本实用新型的立体示意图；
19.图5为本实用新型与喷嘴座7安装配合时的示意图；
20.图6为本实用新型与喷嘴座7安装后的示意图。
21.附图标记说明：底座1、中心喷嘴2、中间引射管3、外环引射管4、容腔过渡段5、对位孔6、喷嘴座7、镂空框8。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
24.参看如图3-图6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含底座1、中心喷嘴2、中间引射管3、外环引射管4、容腔过渡段5、对位孔6、喷嘴座7；所述的中心喷嘴2设置在底座1的中心；所述中心喷嘴2的一侧偏心设有与中心喷嘴2连通的中间引射管3；所述中心喷嘴2的两侧对称设有外环引射管4，外环引射管4的一端设有容腔过渡段5；中心喷嘴2与外环引射管4之间设有对位孔6，对位孔6与喷嘴座7相互配合。
25.进一步地，所述底座1上设有数个镂空框8，在确保空气补充充分的同时，内部混合腔体体积也得到充分保证。所述数个镂空框8以中心喷嘴2的圆心为中心对称设置，确保了四面空气补充的均匀性。
26.进一步地，所述中间引射管3一侧边缘与中心喷嘴2的中心线重叠，增加了中间引射管3与外环引射管4之间的距离，便于容腔过渡段5更平缓。
27.另外，所述容腔过渡段5与底座1过渡处采用斜面，增加了容腔过渡段的容积，可让空气在此充分混合。
28.本具体实施方式的中心射管偏心设置的上进风炉头结构，结构设计合理，加工制成成本低；在不变动整体尺寸的前提下，通过中心引射管偏心布置，使得外环引射管从管道
转向容腔过渡部位角度更加平缓，避免大过度角带来的火盖出火分布不均的问题；底座的镂空设置在确保空气补充充分的同时，内部混合腔体体积也得到充分保证。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.中心射管偏心设置的上进风炉头结构，其特征在于：它包含底座(1)、中心喷嘴(2)、中间引射管(3)、外环引射管(4)、容腔过渡段(5)、对位孔(6)、喷嘴座(7)；所述的中心喷嘴(2)设置在底座(1)的中心；所述中心喷嘴(2)的一侧偏心设有与中心喷嘴(2)连通的中间引射管(3)；所述中心喷嘴(2)的两侧对称设有外环引射管(4)，外环引射管(4)的一端设有容腔过渡段(5)；中心喷嘴(2)与外环引射管(4)之间设有对位孔(6)，对位孔(6)与喷嘴座(7)相互配合。2.根据权利要求1所述的中心射管偏心设置的上进风炉头结构，其特征在于：所述底座(1)上设有数个镂空框(8)。3.根据权利要求2所述的中心射管偏心设置的上进风炉头结构，其特征在于：所述数个镂空框(8)以中心喷嘴(2)的圆心为中心对称设置。4.根据权利要求1所述的中心射管偏心设置的上进风炉头结构，其特征在于：所述中间引射管(3)一侧边缘与中心喷嘴(2)的中心线重叠。5.根据权利要求1所述的中心射管偏心设置的上进风炉头结构，其特征在于：所述容腔过渡段(5)与底座(1)过渡处采用斜面过渡。

技术总结
本实用新型属于燃气炉头技术领域，具体涉及中心射管偏心设置的上进风炉头结构。中心喷嘴设置在底座的中心；所述中心喷嘴的一侧偏心设有与中心喷嘴连通的中间引射管；所述中心喷嘴的两侧对称设有外环引射管，外环引射管的一端设有容腔过渡段；中心喷嘴与外环引射管之间设有对位孔，对位孔与喷嘴座相互配合。所述底座上设有数个镂空框，在确保空气补充充分的同时，内部混合腔体体积也得到充分保证。在不变动整体尺寸的前提下，通过中心引射管偏心布置，使得外环引射管从管道转向容腔过渡部位角度更加平缓，避免大过度角带来的火盖出火分布不均的问题；底座的镂空设置在确保空气补充充分的同时，内部混合腔体体积也得到充分保证。内部混合腔体体积也得到充分保证。内部混合腔体体积也得到充分保证。


技术研发人员：华小林 董宇新
受保护的技术使用者：中山菱力电器有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/11/7