组合式防干烧燃气炉头的制作方法

1.本实用新型涉及一种燃气燃烧器部件，尤其与燃气灶用燃烧器炉头有关。


背景技术：

2.现有的燃气灶用防干烧燃烧器炉头，由于结构设计上的原因，多为下进风式，而下进风炉头具有容易导致玻璃面板爆裂和容易导致污水进入底盘内等缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构合理、拿取方便、燃烧热效率高的上进风组合式防干烧燃气炉头。
4.为达到上述目的，本实用新型是通过如下技术解决方案实现的。组合式防干烧燃气炉头，包括火盖座、大火盖组件、小火齿圈及小火盖，火盖座由火盖座下和火盖座上组合装配而成，大火盖组件由大火盖和大火齿圈组合装配而成，小火齿圈设于火盖座上方并与火盖座活动式连接，小火盖设于小火齿圈上。
5.所述的组合式防干烧燃气炉头，其火盖座下为圆环形壳体，其上部外圈为大火混合腔，大火混合腔中设有二个大火引射管半腔，大火引射管半腔二端分别设有四个锁紧螺孔，中间为小火混合腔，其下部隐藏设计有二个大火引射管和一个小火引射管，大火引射管与大火混合腔相通，小火引射管与小火混合腔相通，小火混合腔底部呈螺旋上升设计，其底部设有三个圆柱凸台，凸台中心设有定位孔，大火混合腔内圈与小火混合腔外圈间设有均匀分布三个斜向加强筋，在斜向加强筋上设有径向凹槽，斜向加强筋与小火混合腔外圈设有定位螺孔，火盖座上为圆环形体，其上部为圆锥面，内圈为火盖密封面，其下部二边分别对称设有大火引射半腔，大火引射半腔二端分别设有四个通孔，二个大火引射半腔与火盖座下的二个大火引射管半腔对称重合，形成大火引射腔，四个通孔对准四个锁紧螺孔组合装配形成火盖座。
6.所述的组合式防干烧燃气炉头，其大火盖组件为圆环形体，大火盖为圆锥形体，其下部设有定位柱，大火齿圈上部设有斜向火齿，下部为密封面，大火齿圈锥面与大火盖贴合，大火盖和大火齿圈通过螺钉组合装配连接。
7.所述的组合式防干烧燃气炉头，其小火齿圈为圆锥形体，其上部分布有斜向火齿，火齿面为内向圆锥面，下部为密封外圈，在密封外圈边缘设有三个高低段差缺口，小火齿圈通过密封外圈上的高低段差缺口与火盖座下上的小火混合腔外圈重合，并旋转卡位于火盖座下斜向加强筋上的径向凹槽后用定位螺钉止退定位连接。
8.所述的组合式防干烧燃气炉头，其小火盖为圆锥台形体，其下部为密封锥面与小火齿圈配合形成小火孔，中间设有温控探头通孔。
9.本实用新型由于采用了上述技术解决方案，因而具有如下有益效果。（一）是由于火盖座由火盖座下和火盖座上组合装配而成，大火盖组件由大火盖和大火齿圈组合装配而成，具有加工简单、装配方便的特点，大大降低了生产成本；（二）是由于创新设计了火盖座
凹槽与小火齿圈的卡扣设计，使小火齿圈与火盖座合为一体，可以使用户拿取装拆方便，增加便捷性；（三）是由于创新设计了大火盖与大火齿圈组合一体设计，由于采用火齿结构，可以减少加工工艺，降低产品成本，同时采用一体设计，可以使用户拿取方便，增加便捷性;（四）是由于燃气炉头采用组合装配式设计，不仅结构巧妙、外形美观，而且大大提高燃烧热效率。
附图说明
10.图1是本实用新型组合式防干烧燃气炉头的立体结构示意图。
11.图2是本实用新型组合式防干烧燃气炉头的爆炸结构示意图。
12.图3是本实用新型组合式防干烧燃气炉头火盖座下的立体结构示意图。
13.图4是本实用新型组合式防干烧燃气炉头火盖座下的仰视结构示意图。
14.图5是本实用新型组合式防干烧燃气炉头火盖座上的俯视结构示意图。
15.图6是本实用新型组合式防干烧燃气炉头火盖座上的仰视结构示意图。
16.图7是本实用新型组合式防干烧燃气炉头大火盖的俯视结构示意图。
17.图8是本实用新型组合式防干烧燃气炉头大火盖的仰视结构示意图。
18.图9是本实用新型组合式防干烧燃气炉头大火齿圈的俯视结构示意图。
19.图10是本实用新型组合式防干烧燃气炉头大火齿圈的仰视结构示意图。
20.图11是本实用新型组合式防干烧燃气炉头小火齿圈的俯视结构示意图。
21.图12是本实用新型组合式防干烧燃气炉头小火齿圈的仰视结构示意图。
22.图13是本实用新型组合式防干烧燃气炉头小火盖的俯视结构示意图。
23.图14是本实用新型组合式防干烧燃气炉头小火盖的仰视结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
25.如图1及图2所示，组合式防干烧燃气炉头，包括火盖座1、大火盖组件2、小火齿圈3及小火盖4，火盖座1由火盖座下5和火盖座上6组合装配而成，大火盖组件2由大火盖7和大火齿圈8组合装配而成，小火齿圈3设于火盖座1上方并与火盖座1活动式连接，小火盖4设于小火齿圈3上，如图3及图4所示，火盖座下5为圆环形壳体，其上部外圈为大火混合腔9，大火混合腔9中设有二个大火引射管半腔10，大火引射管半腔10二端分别设有四个锁紧螺孔11，中间为小火混合腔12，其下部隐藏设计有二个大火引射管13和一个小火引射管14，大火引射管13与大火混合腔9相通，小火引射管14与小火混合腔12相通，小火混合腔12底部呈螺旋上升设计，其底部设有三个圆柱凸台15，凸台中心设有定位孔16，大火混合腔内圈17与小火混合腔外圈18间设有均匀分布三个斜向加强筋19，在斜向加强筋19上设有径向凹槽20，斜向加强筋19与小火混合腔外圈18设有定位螺孔21，如图5及图6所示，火盖座上6为圆环形体，其上部为圆锥面，内圈22为火盖密封面，其下部二边分别对称设有大火引射半腔23，大火引射半腔23二端分别设有四个通孔24，二个大火引射半腔23与火盖座下5的二个大火引射管半腔10对称重合，形成大火引射腔，四个通孔24对准四个锁紧螺孔11组合装配形成火盖座1，大火盖组件2为圆环形体，如图7及图8所示，大火盖7为圆锥形体，其下部设有定位柱25，如图9及图10所示，大火齿圈8上部设有斜向火齿26，下部为密封面27，大火齿圈锥面28
与大火盖7贴合，大火盖7和大火齿圈8通过螺钉29组合装配连接，如图11及图12所示，小火齿圈3为圆锥形体，其上部分布有斜向火齿30，火齿面为内向圆锥面，下部为密封外圈31，在密封外圈31边缘设有三个高低段差缺口32，小火齿圈3通过密封外圈31上的高低段差缺口32与火盖座下5上的小火混合腔外圈18重合，并旋转卡位于火盖座下5斜向加强筋19上的径向凹槽20后用定位螺钉33止退定位连接，如图13及图14所示，小火盖4为圆锥台形体，其下部为密封锥面34与小火齿圈3配合形成小火孔35，中间设有温控探头通孔36。
26.以上实施例仅用于对本实用新型进行解释说明，并不构成对权利要求范围的限定，本领域技术人员根据说明书内容可以想到的其它替代手段，均应在本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种组合式防干烧燃气炉头，包括火盖座（1）、大火盖组件（2）、小火齿圈（3）及小火盖（4），其特征在于：火盖座（1）由火盖座下（5）和火盖座上（6）组合装配而成，大火盖组件（2）由大火盖（7）和大火齿圈（8）组合装配而成，小火齿圈（3）设于火盖座（1）上方并与火盖座（1）活动式连接，小火盖（4）设于小火齿圈（3）上。2.根据权利要求1所述的组合式防干烧燃气炉头，其特征在于：火盖座下（5）为圆环形壳体，其上部外圈为大火混合腔（9），大火混合腔（9）中设有二个大火引射管半腔（10），大火引射管半腔（10）二端分别设有四个锁紧螺孔（11），中间为小火混合腔（12），其下部隐藏设计有二个大火引射管（13）和一个小火引射管（14），大火引射管（13）与大火混合腔（9）相通，小火引射管（14）与小火混合腔（12）相通，小火混合腔（12）底部呈螺旋上升设计，其底部设有三个圆柱凸台（15），凸台中心设有定位孔（16），大火混合腔内圈（17）与小火混合腔外圈（18）间设有均匀分布三个斜向加强筋（19），在斜向加强筋（19）上设有径向凹槽（20），斜向加强筋（19）与小火混合腔外圈（18）设有定位螺孔（21），火盖座上（6）为圆环形体，其上部为圆锥面，内圈（22）为火盖密封面，其下部二边分别对称设有大火引射半腔（23），大火引射半腔（23）二端分别设有四个通孔（24），二个大火引射半腔（23）与火盖座下（5）的二个大火引射管半腔（10）对称重合，形成大火引射腔，四个通孔（24）对准四个锁紧螺孔（11）组合装配形成火盖座（1）。3.根据权利要求1或2所述的组合式防干烧燃气炉头，其特征在于：大火盖组件（2）为圆环形体，大火盖（7）为圆锥形体，其下部设有定位柱（25），大火齿圈（8）上部设有斜向火齿（26），下部为密封面（27），大火齿圈锥面（28）与大火盖（7）贴合，大火盖（7）和大火齿圈（8）通过螺钉（29）组合装配连接。4.根据权利要求1或2所述的组合式防干烧燃气炉头，其特征在于：小火齿圈（3）为圆锥形体，其上部分布有斜向火齿（30），火齿面为内向圆锥面，下部为密封外圈（31），在密封外圈（31）边缘设有三个高低段差缺口（32），小火齿圈（3）通过密封外圈（31）上的高低段差缺口（32）与火盖座下（5）上的小火混合腔外圈（18）重合，并旋转卡位于火盖座下（5）斜向加强筋（19）上的径向凹槽（20）后用定位螺钉（33）止退定位连接。5.根据权利要求3所述的组合式防干烧燃气炉头，其特征在于：小火齿圈（3）为圆锥形体，其上部分布有斜向火齿（30），火齿面为内向圆锥面，下部为密封外圈（31），在密封外圈（31）边缘设有三个高低段差缺口（32），小火齿圈（3）通过密封外圈（31）上的高低段差缺口（32）与火盖座下（5）上的小火混合腔外圈（18）重合，并旋转卡位于火盖座下（5）斜向加强筋（19）上的径向凹槽（20）后用定位螺钉（33）止退定位连接。6.根据权利要求1或2所述的组合式防干烧燃气炉头，其特征在于：小火盖（4）为圆锥台形体，其下部为密封锥面（34）与小火齿圈（3）配合形成小火孔（35），中间设有温控探头通孔（36）。7.根据权利要求5所述的组合式防干烧燃气炉头，其特征在于：小火盖（4）为圆锥台形体，其下部为密封锥面（34）与小火齿圈（3）配合形成小火孔（35），中间设有温控探头通孔（36）。

技术总结
本实用新型公开了一种组合式防干烧燃气炉头。它包括火盖座、大火盖组件、小火齿圈及小火盖，火盖座由火盖座下和火盖座上组合装配而成，大火盖组件由大火盖和大火齿圈组合装配而成，小火齿圈设于火盖座上方并与火盖座活动式连接，小火盖设于小火齿圈上。本实用新型具有结构合理、拿取方便、燃烧热效率高等特点。燃烧热效率高等特点。燃烧热效率高等特点。


技术研发人员：陈则溢 王永伟 詹骁驰
受保护的技术使用者：三峰实业有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/12/6