用翅片管制作的燃烧器的制作方法

1.本实用新型属于燃烧器技术领域，具体涉及用翅片管制作的燃烧器。


背景技术：

2.燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。燃烧器多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。
3.现有技术中的燃烧器，其在使用时，大多将燃气或空气仅通过一个管口输出，导致燃气和空气的混合不够均匀，因此会降低燃气的点燃率，也会降低燃气的燃烧率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用翅片管制作的燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用翅片管制作的燃烧器，包括中心粗管、焊接于中心粗管底端的下边缘细管和焊接于中心粗管顶端的上边缘细管，上述中心粗管、下边缘细管和上边缘细管均为翅片管，上述中心粗管内形成有融合腔室，上述融合腔室的底壁固定焊接有集气盒，上述集气盒的内壁固定焊接有呈圆台状的内分隔圈，上述融合腔室分别与下边缘细管内腔和上边缘细管内腔相通；
6.上述上边缘细管外壁固定焊接有控制管道，上述控制管道其中一端固定连接有与上边缘细管内腔相通的点火头；
7.上述中心粗管顶壁上还固定焊接有保护筒，上述保护筒内容纳有内贴管。
8.作为优选的实施方案，由上述内分隔圈将集气盒内部空间分隔为燃气集气室和燃气分散室，其中上述内分隔圈顶壁的中心处开设有外通口，上述外通口使燃气集气室和燃气分散室相通。
9.作为优选的实施方案，上述内分隔圈两侧的内壁均为倾斜向上设计，并在外通口处达到最高点。
10.作为优选的实施方案，上述集气盒呈半球状，上述集气盒外壁上开设有多个贯穿其两侧壁的出气孔，且多个上述出气孔均沿着集气盒的竖置轴心线呈圆周阵列分布。
11.作为优选的实施方案，上述保护筒内腔的开口处密封安装有磁吸封盖，且上述磁吸封盖与保护筒磁吸设计，上述保护筒内腔的底壁固定粘接有橡胶底座。
12.作为优选的实施方案，上述内贴管外壁固定粘接有砂纸，上述内贴管的外径与上边缘细管的内径相同。
13.该用翅片管制作的燃烧器的技术效果和优点：
14.通过使燃气进入燃气集气室后经过外通口涌入燃气分散室，之后燃气通过多个出气孔排出而分散开，使得燃气更均匀地与两个空气输送管输入的空气融合，从而使燃气的点燃率更高，燃气燃烧的效率也更高；
15.该燃烧器整体为一体式结构，通过取出内贴管插入上边缘细管内，使砂纸对上边缘细管的内壁进行刮擦，对上边缘细管内壁进行清洁，使得燃烧器的安全性更好，寿命更长。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中实施例沿a-a处的剖视图；
18.图3为本实用新型图2中b处实施例的放大图；
19.图4为本实用新型图2中c处实施例的放大图。
20.图中：1、中心粗管；2、下边缘细管；3、上边缘细管；4、集气盒；5、内分隔圈；6、燃气集气室；7、外通口；8、燃气分散室；9、出气孔；10、融合腔室；11、控制管道；12、点火头；13、保护筒；14、磁吸封盖；15、内贴管；16、砂纸；17、橡胶底座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅如图1-图4所示的用翅片管制作的燃烧器，包括中心粗管1、焊接于中心粗管1底端的下边缘细管2和焊接于中心粗管1顶端的上边缘细管3，中心粗管1、下边缘细管2和上边缘细管3均为翅片管，于中心粗管1内形成有融合腔室10，实际设计时，可以在中心粗管1的外壁上沿着其竖直轴心线呈圆周阵列焊接多个空气输送管，使得空气从至少两条通道送入融合腔室10内与燃气更为均匀地混合，
23.于融合腔室10的底壁固定焊接有集气盒4，于集气盒4的内壁固定焊接有呈圆台状的内分隔圈5，融合腔室10分别与下边缘细管2内腔和上边缘细管3内腔相通，由内分隔圈5将集气盒4内部空间分隔为燃气集气室6和燃气分散室8，其中内分隔圈5顶壁的中心处开设有外通口7，外通口7使燃气集气室6和燃气分散室8相通，内分隔圈5两侧的内壁均为倾斜向上设计，并在外通口7处达到最高点，从而使下边缘细管2内腔中进入燃气集气室6内的燃气快速涌向外通口7，提高燃气输出的效率，集气盒4呈半球状，集气盒4外壁上开设有多个贯穿其两侧壁的出气孔9，且多个出气孔9均沿着集气盒4的竖置轴心线呈圆周阵列分布，从而使燃气经过多个出气孔9释放在融合腔室10内的各处，使得燃气更加分散，更好地与空气混合
24.于上边缘细管3外壁固定焊接有控制管道11，控制管道11其中一端固定连接有与上边缘细管3内腔相通的点火头12，通过点火头12进行点火使燃气进行燃烧；
25.于中心粗管1顶壁上还固定焊接有保护筒13，于保护筒13内容纳有内贴管15，于保护筒13内腔的开口处密封安装有磁吸封盖14，且磁吸封盖14与保护筒13磁吸设计，保护筒13内腔的底壁固定粘接有橡胶底座17，于内贴管15外壁固定粘接有砂纸16，内贴管15的外径与上边缘细管3的内径相同。
26.该用翅片管制作的燃烧器，使用时，使燃气从下边缘细管2底部的开口送入其内腔，之后燃气涌向燃气集气室6内，并在内分隔圈5内壁的作用下快速涌向外通口7，之后在
燃气分散室8内进行初步分散，由于燃气是不断涌出的，即燃气具有一定速度，因此燃气会在燃气分散室8内扩散开，并从多个出气孔9输出，
27.与此同时，使外界空气通过多个空气输送管送入融合腔室10内，使融合腔室10内各处的空气含量在单位时间内几乎相同，使得燃气和空气混合更均匀，
28.之后混合气体会涌入上边缘细管3内，使点火头12工作进行点火，即可使燃气燃烧；
29.当使用一段时间后，因为燃气的燃烧，上边缘细管3内壁可能会残留一些固体污垢，此时可取出磁吸封盖14，抽出内贴管15，将内贴管15插入上边缘细管3内壁并上下移动，使砂纸16对上边缘细管3内壁进行刮擦，除掉上边缘细管3内壁残留的固体污垢，使得燃烧器的安全性更好，寿命更长。
30.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.用翅片管制作的燃烧器，包括中心粗管(1)、焊接于中心粗管(1)底端的下边缘细管(2)和焊接于中心粗管(1)顶端的上边缘细管(3)，所述中心粗管(1)、下边缘细管(2)和上边缘细管(3)均为翅片管，其特征在于：所述中心粗管(1)内形成有融合腔室(10)，所述融合腔室(10)的底壁固定焊接有集气盒(4)，所述集气盒(4)的内壁固定焊接有呈圆台状的内分隔圈(5)，所述融合腔室(10)分别与下边缘细管(2)内腔和上边缘细管(3)内腔相通；所述上边缘细管(3)外壁固定焊接有控制管道(11)，所述控制管道(11)其中一端固定连接有与上边缘细管(3)内腔相通的点火头(12)；所述中心粗管(1)顶壁上还固定焊接有保护筒(13)，所述保护筒(13)内容纳有内贴管(15)。2.根据权利要求1所述的用翅片管制作的燃烧器，其特征在于：由所述内分隔圈(5)将集气盒(4)内部空间分隔为燃气集气室(6)和燃气分散室(8)，其中所述内分隔圈(5)顶壁的中心处开设有外通口(7)，所述外通口(7)使燃气集气室(6)和燃气分散室(8)相通。3.根据权利要求2所述的用翅片管制作的燃烧器，其特征在于：所述内分隔圈(5)两侧的内壁均为倾斜向上设计，并在外通口(7)处达到最高点。4.根据权利要求1所述的用翅片管制作的燃烧器，其特征在于：所述集气盒(4)呈半球状，所述集气盒(4)外壁上开设有多个贯穿其两侧壁的出气孔(9)，且多个所述出气孔(9)均沿着集气盒(4)的竖置轴心线呈圆周阵列分布。5.根据权利要求1所述的用翅片管制作的燃烧器，其特征在于：所述保护筒(13)内腔的开口处密封安装有磁吸封盖(14)，且所述磁吸封盖(14)与保护筒(13)磁吸设计，所述保护筒(13)内腔的底壁固定粘接有橡胶底座(17)。6.根据权利要求5所述的用翅片管制作的燃烧器，其特征在于：所述内贴管(15)外壁固定粘接有砂纸(16)，所述内贴管(15)的外径与上边缘细管(3)的内径相同。

技术总结
本实用新型公开了用翅片管制作的燃烧器，属于燃烧器技术领域，包括中心粗管、焊接于中心粗管底端的下边缘细管和焊接于中心粗管顶端的上边缘细管，上述中心粗管、下边缘细管和上边缘细管均为翅片管，上述中心粗管内形成有融合腔室，上述融合腔室的底壁固定焊接有集气盒，上述集气盒的内壁固定焊接有呈圆台状的内分隔圈，上述融合腔室分别与下边缘细管内腔和上边缘细管内腔相通；上述上边缘细管外壁固定焊接有控制管道，上述控制管道其中一端固定连接有与上边缘细管内腔相通的点火头；上述中心粗管顶壁上还固定焊接有保护筒，上述保护筒内容纳有内贴管。该用翅片管制作的燃烧器，使燃气的点燃率更高，燃气燃烧的效率也更高。燃气燃烧的效率也更高。燃气燃烧的效率也更高。


技术研发人员：周磊
受保护的技术使用者：咸阳秦达锅炉制造有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2023/1/3