锅炉风室布风板排渣管的加强装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种加强装置，具体涉及一种锅炉风室布风板排渣管的加强装置。


背景技术：

2.循环流化床锅炉一般包括风室，风室的上方设置有燃烧室。上述风室包括内腔，内腔的上方设置有布风板，现有布风板的结构如图4所示，包括布风板本体，所述布风板本体上均匀设置有若干个蘑菇型风帽，所述布风板本体上还设有将其贯穿的排渣管，所述排渣管呈中空圆柱状。不排渣时，排渣管的底端关闭，灰渣会将排渣管的上端覆盖，而从燃烧室掉落的灰渣温度较高，使排渣管的上端产生高温应变力，导致排渣管上端的轴向和径向变形，使排渣管与布风板之间产生连接缝隙，进而使灰渣从缝隙中掉落于风室，导致风室产生堵塞，影响锅炉燃烧室的燃烧。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种锅炉风室布风板排渣管的加强装置，本加强装置针对现有布风板上的排渣管结构存在的技术问题，在排渣管的顶端增设加强件，加强件包括呈法兰盘状的径向加强件和呈圆锥状的轴向加强件，有效抵消了高温灰渣对排渣管产生轴向和径向方向上的高温应变力，避免排渣管因高温变形而与布风板之间产生连接缝隙，杜绝灰渣从布风板缝隙掉落于风室中，保证风室通常不堵塞，进而实现锅炉燃烧室的正常燃烧。
4.为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：
5.锅炉风室布风板排渣管的加强装置，包括设于排渣管顶端的加强体，所述加强体包括径向加强件和设于径向加强件上的轴向加强件；所述径向加强件呈法兰盘状，所述径向加强件包括上下平行设置的第一径向加强环和第二径向加强环，所述第一径向加强环通过加强筋板与排渣管的顶端连接，所述第一径向加强环与第二径向加强环之间沿其环向方向均匀设有若干根竖向加强筋；所述轴向加强件呈圆柱状，所述轴向加强件包括设于第二径向加强环上的若干根轴向加强筋，所述轴向加强筋沿着第二径加强环的环向方向均匀布置，所述轴向加强筋均倾斜向上设置、且相邻轴向加强筋之间存在缝隙，且所述轴向加强筋的顶端均固定在轴向固定块上，所述轴向固定块呈圆形。
6.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：
7.本加强装置针对现有布风板上的排渣管结构存在的技术问题，在排渣管的顶端增设加强件，加强件包括呈法兰盘状的径向加强件和呈圆锥状的轴向加强件，有效抵消了高温灰渣对排渣管产生轴向和径向方向上的高温应变力，避免排渣管因高温变形而与布风板之间产生连接缝隙，杜绝灰渣从布风板缝隙掉落于风室中，保证风室通常不堵塞，进而实现锅炉燃烧室的正常燃烧。
附图说明
8.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明。
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为本加强装置与排渣管装配图；
11.图3为带有加强装置的布风板正视图；
12.图4为现有布风板的结构示意图；
13.附图标号：1、第一径向加强环，2第二径向加强环，3加强筋板，4、竖向加强筋，5、轴向加强筋，6、轴向固定块，7、排渣管，8、布风板， 9、风帽。
具体实施方式
14.如图1所示提出本实用新型一种具体实施例，锅炉风室布风板排渣管的加强装置，包括设于排渣管7顶端的加强体，所述加强体包括径向加强件和设于径向加强件上的轴向加强件；所述径向加强件呈法兰盘状，所述径向加强件包括上下平行设置的第一径向加强环1和第二径向加强环2，所述第一径向加强环1通过加强筋板3与排渣管7的顶端连接，如图3所示，所述第一径向加强环1与第二径向加强环2之间沿其环向方向均匀设有若干根竖向加强筋4，在保证第一径向加强环1与第二径向加强环2之间连接稳固的前提下，为了便于加工制造，同时有效控制整个加强装置的制造成本，本实施例在第一径向加强环1与第二径向加强环2之间沿着环形方向均匀设有4根竖向加强筋4；所述轴向加强件呈圆柱状，所述轴向加强件包括设于第二径向加强环2上的若干根轴向加强筋5，在保证轴向加强件可以抵消排渣管7产生的高温轴向应变力的前提下，为了便于加工制造，同时有效控制整个加强装置的制造成本，本实施例在第二径向加强环2上设置4根轴向加强筋5，所述轴向加强筋5沿着第二径加强环2的环向方向均匀布置、且相邻轴向加强筋5之间存在缝隙，则灰渣可从相邻加强筋5之间的缝隙掉落于排渣管7内，所述轴向加强筋5均倾斜向上设置，且所述轴向加强筋5的顶端均固定在轴向固定块6上，所述轴向固定块6呈圆形，则轴向固定块6与4根倾斜设置的轴向加强筋5形成了一个锥形状。
15.本实用新型使用时：如图2所示，将本加强装置安装在排渣管7的顶端。当不进行排渣时，排渣管7下端关闭，燃烧室的灰渣覆盖在加强体和排渣管7上，对加强体产生了径向和轴向上的高温应变力，而轴向高温应变力被轴向加强件抵消，径向高温应变力被径向加强件抵消，有效避免了排渣管高温变形而与布风板8之间产生连接缝隙；当排渣时，灰渣从相邻轴向加强筋之间的缝隙掉落，先后经第二径向加强环2、第一径向加强环 1再掉落于排渣管7内，进而将灰渣排出。
16.当然，上面只是结合附图对本实用新型优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.锅炉风室布风板排渣管的加强装置，其特征在于：包括设于排渣管(7)顶端的加强体，所述加强体包括径向加强件和设于径向加强件上的轴向加强件；所述径向加强件呈法兰盘状，所述径向加强件包括上下平行设置的第一径向加强环(1)和第二径向加强环(2)，所述第一径向加强环(1)通过加强筋板(3)与排渣管(7)的顶端连接，所述第一径向加强环(1)与第二径向加强环(2)之间沿其环向方向均匀设有若干根竖向加强筋(4)；所述轴向加强件呈圆柱状，所述轴向加强件包括设于第二径向加强环(2)上的若干根轴向加强筋(5)，所述轴向加强筋(5)沿着第二径向加强环(2)的环向方向均匀布置、且相邻轴向加强筋(5)之间存在缝隙，所述轴向加强筋(5)均倾斜向上设置，且所述轴向加强筋(5)的顶端均固定在轴向固定块(6)上，所述轴向固定块(6)呈圆形。

技术总结
本实用新型提供一种锅炉风室布风板排渣管的加强装置，包括设于排渣管顶端的加强体，所述加强体包括径向加强件和设于径向加强件上的轴向加强件；所述径向加强件包括第一径向加强环、第二径向加强环以及若干根竖向加强筋；所述轴向加强件包括若干根轴向加强筋、轴向固定块。本加强装置针对现有布风板上的排渣管结构存在的技术问题，在排渣管的顶端增设加强件，加强件包括呈法兰盘状的径向加强件和呈圆锥状的轴向加强件，有效抵消了高温灰渣对排渣管产生轴向和径向方向上的高温应变力，避免排渣管因高温变形而与布风板之间产生连接缝隙，杜绝灰渣从布风板缝隙掉落于风室中，保证风室通常不堵塞，进而实现锅炉燃烧室的正常燃烧。烧。烧。


技术研发人员：肖宏 陈盼 黄炎善 袁惠平 赵子祥 楚浩宇 翟高日 李茂扩
受保护的技术使用者：广西埃索凯新材料科技有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/12/16