一种蓄热式热氧化炉的制作方法

1.本实用新型涉及热氧化炉技术领域，尤其涉及一种蓄热式热氧化炉。


背景技术：

2.蓄热式热氧化炉又称蓄热式热力焚化炉，其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的voc在氧化分解成二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。
3.现有的蓄热式热氧化炉中的废气处理结构不便于拆卸，使得不方便清理和更换；因此我们提出一种蓄热式热氧化炉来解决这个问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的蓄热式热氧化炉中的废气处理结构不便于拆卸，使得不方便清理和更换的缺点，而提出的一种蓄热式热氧化炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种蓄热式热氧化炉，包括氧化炉本体和安装框，所述安装框设置在氧化炉本体的顶部，且氧化炉本体的顶部连通有排气管，所述安装框内设置有第一过滤网、活性炭吸附网和第二过滤网，所述排气管与第一过滤网的底部活动抵接，所述安装框的右侧固定安装有连接板，所述氧化炉本体的顶部固定安装有固定板，连接板的底部开设有滑槽和插槽，固定板活动插接在插槽内，且固定板的一侧开设有卡槽，所述滑槽内滑动安装有滑框，滑框的左侧固定安装有卡板，卡板活动卡接在卡槽内，且滑框内滑动安装有滑板，滑板的顶部固定连接有竖板，竖板的顶部固定安装有横板，横板的底部固定安装有梯形板，所述滑槽的顶部内壁上开设有竖向孔，梯形板与竖向孔的侧壁活动抵接，且横板的顶部固定连接有拉环，安装框的顶部开设有多个透气孔。
7.优选的，所述滑板的顶部固定连接有压簧，压簧的顶端固定连接在滑框的顶部内壁上。
8.优选的，所述滑框的右侧固定连接有连接弹簧，连接弹簧的右端固定连接在滑槽的右侧内壁上。
9.优选的，所述安装框的左侧固定安装有定位框，所述氧化炉本体的顶部固定安装有定位板，定位板活动插接在定位框内。
10.优选的，所述氧化炉本体的顶部固定安装有方板，所述安装框活动套接在方板的外侧。
11.优选的，所述滑框的底部固定安装有两个导向板，所述滑槽的两侧内壁上固定连接有同一个导向杆，两个导向板均滑动套接在导向杆的外侧。
12.本实用新型中，所述的一种蓄热式热氧化炉，通过固定板与插槽的配合以及定位板与定位框的配合实现对安装框的顶部，通过卡板与卡槽的卡接实现对安装框的固定，通
过梯形板与竖向孔的配合提升对安装框的固定稳定性，通过排气管将氧化炉本体内的废气排出，第一过滤网对废气进行粗过滤，活性炭吸附网对空气中的有害物质进行吸附，第二过滤网对废气进行精细过滤；
13.本实用新型中，所述的一种蓄热式热氧化炉，通过向上拉动拉环带动梯形板脱离竖向孔，然后向右拉动拉环带动横板、竖板、滑板、滑框和卡板向右运动，使得卡板脱离卡槽，然后向上移动安装框机壳实现对第一过滤网、活性炭吸附网和第二过滤网的拆卸，以方便清理和更换；
14.本实用新型结构设计合理，通过安装框、连接板、卡板、滑框、滑板和梯形板之间的相互配合，实现对氧化炉本体顶部尾气处理结构的安装固定，从而方便拆卸和清理，可靠性高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种蓄热式热氧化炉的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种蓄热式热氧化炉的剖视结构示意图；
17.图3为图2中a部分的局部放大图；
18.图4为图3中b部分的局部放大图。
19.图中：1、氧化炉本体；2、安装框；3、连接板；4、排气管；5、方板；6、第一过滤网；7、活性炭吸附网；8、第二过滤网；9、定位板；10、定位框；11、固定板；12、卡板；13、滑槽；14、滑框；15、拉环；16、竖板；17、横板；18、梯形板；19、连接弹簧；20、导向杆；21、导向板；22、滑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种蓄热式热氧化炉，包括氧化炉本体1和安装框2，安装框2设置在氧化炉本体1的顶部，且氧化炉本体1的顶部连通有排气管4，安装框2内设置有第一过滤网6、活性炭吸附网7和第二过滤网8，排气管4与第一过滤网6的底部活动抵接，安装框2的右侧固定安装有连接板3，氧化炉本体1的顶部固定安装有固定板11，连接板3的底部开设有滑槽13和插槽，固定板11活动插接在插槽内，且固定板11的一侧开设有卡槽，滑槽13内滑动安装有滑框14，滑框14的左侧固定安装有卡板12，卡板12活动卡接在卡槽内，且滑框14内滑动安装有滑板22，滑板22的顶部固定连接有竖板16，竖板16的顶部固定安装有横板17，横板17的底部固定安装有梯形板18，滑槽13的顶部内壁上开设有竖向孔，梯形板18与竖向孔的侧壁活动抵接，且横板17的顶部固定连接有拉环15，安装框2的顶部开设有多个透气孔。
22.本实施例中，滑板22的顶部固定连接有压簧，压簧的顶端固定连接在滑框14的顶部内壁上，对滑板22进行复位。
23.本实施例中，滑框14的右侧固定连接有连接弹簧19，连接弹簧19的右端固定连接在滑槽13的右侧内壁上，对滑框14进行复位。
24.本实施例中，安装框2的左侧固定安装有定位框10，氧化炉本体1的顶部固定安装有定位板9，定位板9活动插接在定位框10内，对安装框2进行定位。
25.本实施例中，氧化炉本体1的顶部固定安装有方板5，安装框2活动套接在方板5的外侧，对安装框2进行进一步定位。
26.本实施例中，滑框14的底部固定安装有两个导向板21，滑槽13的两侧内壁上固定连接有同一个导向杆20，两个导向板21均滑动套接在导向杆20的外侧，对滑框14进行导向。
27.本实施例中，在使用时，通过固定板11与插槽的配合以及定位板9与定位框10的配合实现对安装框2的顶部，通过卡板12与卡槽的卡接实现对安装框2的固定，通过梯形板18与竖向孔的配合提升对安装框2的固定稳定性，通过排气管4将氧化炉本体1内的废气排出，第一过滤网6对废气进行粗过滤，活性炭吸附网7对空气中的有害物质进行吸附，第二过滤网8对废气进行精细过滤，通过向上拉动拉环15带动梯形板18脱离竖向孔，然后向右拉动拉环15带动横板17、竖板16、滑板22、滑框14和卡板12向右运动，使得卡板12脱离卡槽，然后向上移动安装框2机壳实现对第一过滤网6、活性炭吸附网7和第二过滤网8的拆卸，以方便清理和更换。


技术特征：
1.一种蓄热式热氧化炉，其特征在于，包括氧化炉本体(1)和安装框(2)，所述安装框(2)设置在氧化炉本体(1)的顶部，且氧化炉本体(1)的顶部连通有排气管(4)，所述安装框(2)内设置有第一过滤网(6)、活性炭吸附网(7)和第二过滤网(8)，所述排气管(4)与第一过滤网(6)的底部活动抵接，所述安装框(2)的右侧固定安装有连接板(3)，所述氧化炉本体(1)的顶部固定安装有固定板(11)，连接板(3)的底部开设有滑槽(13)和插槽，固定板(11)活动插接在插槽内，且固定板(11)的一侧开设有卡槽，所述滑槽(13)内滑动安装有滑框(14)，滑框(14)的左侧固定安装有卡板(12)，卡板(12)活动卡接在卡槽内，且滑框(14)内滑动安装有滑板(22)，滑板(22)的顶部固定连接有竖板(16)，竖板(16)的顶部固定安装有横板(17)，横板(17)的底部固定安装有梯形板(18)，所述滑槽(13)的顶部内壁上开设有竖向孔，梯形板(18)与竖向孔的侧壁活动抵接，且横板(17)的顶部固定连接有拉环(15)，安装框(2)的顶部开设有多个透气孔。2.根据权利要求1所述的一种蓄热式热氧化炉，其特征在于，所述滑板(22)的顶部固定连接有压簧，压簧的顶端固定连接在滑框(14)的顶部内壁上。3.根据权利要求1所述的一种蓄热式热氧化炉，其特征在于，所述滑框(14)的右侧固定连接有连接弹簧(19)，连接弹簧(19)的右端固定连接在滑槽(13)的右侧内壁上。4.根据权利要求1所述的一种蓄热式热氧化炉，其特征在于，所述安装框(2)的左侧固定安装有定位框(10)，所述氧化炉本体(1)的顶部固定安装有定位板(9)，定位板(9)活动插接在定位框(10)内。5.根据权利要求1所述的一种蓄热式热氧化炉，其特征在于，所述氧化炉本体(1)的顶部固定安装有方板(5)，所述安装框(2)活动套接在方板(5)的外侧。6.根据权利要求1所述的一种蓄热式热氧化炉，其特征在于，所述滑框(14)的底部固定安装有两个导向板(21)，所述滑槽(13)的两侧内壁上固定连接有同一个导向杆(20)，两个导向板(21)均滑动套接在导向杆(20)的外侧。

技术总结
本实用新型属于热氧化炉技术领域，尤其为一种蓄热式热氧化炉，针对现有的蓄热式热氧化炉中的废气处理结构不便于拆卸，使得不方便清理和更换的问题，现提出如下方案，其包括氧化炉本体和安装框，所述安装框设置在氧化炉本体的顶部，且氧化炉本体的顶部连通有排气管，所述安装框内设置有第一过滤网、活性炭吸附网和第二过滤网，所述排气管与第一过滤网的底部活动抵接，所述安装框的右侧固定安装有连接板，所述氧化炉本体的顶部固定安装有固定板，连接板的底部开设有滑槽和插槽。本实用新型通过安装框、连接板、卡板、滑框、滑板和梯形板之间的相互配合，实现对氧化炉本体顶部尾气处理结构的安装固定，从而方便拆卸和清理。从而方便拆卸和清理。从而方便拆卸和清理。


技术研发人员：吴春玉
受保护的技术使用者：合肥冠怡涂层织物有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2023/2/13