一种防结焦危废焚烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种防结焦危废焚烧装置。


背景技术：

2.危险废物成分复杂、种类繁多，烟气中的部分粉尘颗粒在燃烧反应的主体内容易受热熔化为液体，之后液态物质接触主体的壁及进入主体出口段，温度偏低，重新凝固，粘连于主体的壁或堆积于主体出口段。主体内结焦，轻则造成主体通道变窄，降低机组处置量；重则堵塞主体通道，烟气无法正常进入烟气净化单元，高温烟气外溢，进而造成严重的安全以及环保事故。本发明主要解决主体的内壁以及出口结焦问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种防结焦危废焚烧装置，实现烟气充分燃烧的同时大大减少主体的内壁挂焦。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防结焦危废焚烧装置，其包括依次连通的高温烟气的入口、主体、以及烟气处理部，设于所述主体上的进风管，所述进风管包括固定于主体侧壁上的第一连接管、与所述第一连接管相连接的第二连接管、连接在第一连接管和第二连接管之间用于使所述第二连接管的朝向以及与所述第一连接管所成角度可调的球体连接器，所述球体连接器内部设有连通所述第一连接管和所述第二连接管的通孔。
5.优选的，所述球体连接器包括形成于第一连接管后端部上的内层球体、连接在所述第二连接管前端部上且部分包覆于所述内层球体上的外层球囊，所述外层球囊与所述第二连接管相连通，所述通孔形成于所述内层球体内且与所述第一连接管相连通。
6.优选的，所述第一连接管外周面上设有换向扣，所述第二连接管或所述外层球囊外周面上连接有用于调节所述第二连接管的朝向以及与所述第一连接管所成角度的牵引索，所述牵引所穿过所述换向扣后从所述主体引出。
7.优选的，所述主体由上至下包括一级主体，二级主体，三级主体，所述一级主体呈锥台状，所述三级主体呈u形，所述二级主体的上端部与所述一级主体的下端部连接，所述二级主体的下端部与所述三级主体的左端部相连接，所述烟气处理部连接于所述三级主体的右端部上。
8.优选的，进风管设于所述一级主体、二级主体以及三级主体中的一个或多个上。
9.优选的，所述装置还包括助燃器。
10.优选的，助燃器设于所述一级主体、二级主体以及三级主体中的一个或多个上。
11.优选的，所述装置还包括废液喷枪。
12.优选的，所述废液喷枪设于所述一级主体、二级主体以及三级主体中的一个或多个上。
13.优选的，所述三级主体的中部内壁设有从上往下延伸的导流板。
14.优选的，所述进风管位于所述一级主体上且分为上下两组设于所述一级主体的周面上。
15.优选的，所述进风管的出口方向与所述一级主体的径向方向倾斜设置。
16.优选的，所述进风管的出口方向均沿顺时针或均沿逆时针方向沿一级主体的轴线环形阵列状分布。
17.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：进风管将空气二次送入主体内，通过将进风口设置为顺时针或逆时针朝向，使烟气于主体内形成强烈的旋流，实现烟气充分燃烧的同时大大降低二燃室炉膛内壁挂焦情况。
附图说明
18.图1为本实用新型主视图；
19.图2为本实用新型左视图；
20.图3为本实用新型一级主体的俯视图；
21.图4为本实用新型进风管的主视图；
22.图5为本实用新型进风管的左视图；
23.图6为本实用新型进风管的右视图；
24.图7为本实用新型进风管的剖视图；
25.图8为本实用新型进风管的第二连接管调整角度和方向后的示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
27.参见附图1-2所示，防结焦危废焚烧装置包括依次连通的高温烟气的入口1、主体2、以及烟气处理部3，设于主体2上的进风管24、助燃器25、废液喷枪26。主体由上至下包括一级主体21，二级主体22，三级主体23，一级主体21呈锥台状，三级主体呈u形，二级主体22的上端部与一级主体的下端部连接，二级主体22的下端部与三级主体23的左端部相连接。
28.如图3-8所示，进风管24包括固定于一级主体21侧壁上的第一连接管241、与第一连接管相连接的第二连接管242、连接在第一连接管241和第二连接管242之间用于使第二连接管242的朝向以及与第一连接管241所成角度可调的球体连接器243，球体连接器243内部设有连通第一连接管241和第二连接管242的通孔246。球体连接器包括形成于第一连接管241后端部上的内层球体244、连接在第二连接管242前端部上且部分包覆于内层球体244上的外层球囊245，外层球囊245与第二连接管242相连通，通孔246形成于内层球体244内且与第一连接管241相连通。第一连接管241外周面上设有换向扣248，第二连接管242或外层球囊245外周面上连接有用于调节第二连接管242的朝向以及与第一连接管241所成角度的牵引索247，牵引所247穿过换向扣248后从主体2引出。
29.烟气处理部3连接于三级主体23的右端部上。助燃器25设于一级主体21、二级主体22以及三级主体23中的一个或多个上。废液喷枪26设于一级主体21、二级主体22以及三级主体23中的一个或多个上。增加辅助加热器及废液喷枪，结合进风管形成的旋流，从而解决二燃室炉膛内壁结焦情况。三级主体23的中部内壁设有从上往下延伸的导流板27，延长反应路径，增长反应时间，使高温烟气更充分的燃烧。
30.进风管24位于一级主体21上且分为上下两组设于一级主体21的周面上。进风管24的出口方向与一级主体21的径向方向倾斜设置。进风管24的出口方向均沿顺时针或均沿逆时针方向沿一级主体21的轴线环形阵列状分布。根据不同烟气成分可以拉动牵引索调节第二连接管的朝向，从而调节旋流的旋速范围以及大小，进而使烟气能获得最高的焚烧效率。
31.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防结焦危废焚烧装置，其包括依次连通的高温烟气的入口(1)、主体(2)、以及烟气处理部(3)，设于所述主体(2)上的进风管(24)，其特征在于：所述进风管(24)包括固定于主体(2)侧壁上的第一连接管(241)、与所述第一连接管相连接的第二连接管(242)、连接在第一连接管(241)和第二连接管(242)之间用于使所述第二连接管(242)的朝向以及与所述第一连接管(241)所成角度可调的球体连接器(243)，所述球体连接器(243)内部设有连通所述第一连接管(241)和所述第二连接管(242)的通孔(246)。2.根据权利要求1所述的防结焦危废焚烧装置，其特征在于：所述球体连接器包括形成于第一连接管(241)后端部上的内层球体(244)、连接在所述第二连接管(242)前端部上且部分包覆于所述内层球体(244)上的外层球囊(245)，所述外层球囊(245)与所述第二连接管(242)相连通，所述通孔(246)形成于所述内层球体(244)内且与所述第一连接管(241)相连通。3.根据权利要求2所述的防结焦危废焚烧装置，其特征在于：所述第一连接管(241)外周面上设有换向扣(248)，所述第二连接管(242)或所述外层球囊(245)外周面上连接有用于调节所述第二连接管(242)的朝向以及与所述第一连接管(241)所成角度的牵引索(247)，所述牵引索(247)穿过所述换向扣(248)后从所述主体(2)引出。4.根据权利要求1所述的防结焦危废焚烧装置，其特征在于：所述主体由上至下包括一级主体(21)，二级主体(22)，三级主体(23)，所述一级主体(21)呈锥台状，所述三级主体呈u形，所述二级主体(22)的上端部与所述一级主体的下端部连接，所述二级主体(22)的下端部与所述三级主体(23)的左端部相连接，所述烟气处理部(3)连接于所述三级主体(23)的右端部上。5.根据权利要求4所述的防结焦危废焚烧装置，其特征在于：进风管(24)设于所述一级主体(21)、二级主体(22)以及三级主体(23)中的一个或多个上。6.根据权利要求4所述的防结焦危废焚烧装置，其特征在于：所述装置还包括助燃器(25)。7.根据权利要求6所述的防结焦危废焚烧装置，其特征在于：助燃器(25)设于所述一级主体(21)、二级主体(22)以及三级主体(23)中的一个或多个上。8.根据权利要求4所述的防结焦危废焚烧装置，其特征在于：所述装置还包括废液喷枪(26)。9.根据权利要求8所述的防结焦危废焚烧装置，其特征在于：所述废液喷枪(26)设于所述一级主体(21)、二级主体(22)以及三级主体(23)中的一个或多个上。10.根据权利要求4所述的防结焦危废焚烧装置，其特征在于：所述三级主体(23)的中部内壁设有从上往下延伸的导流板(27)。11.根据权利要求5所述的防结焦危废焚烧装置，其特征在于：所述进风管(24)位于所述一级主体(21)上且分为上下两组设于所述一级主体(21)的周面上。12.根据权利要求5所述的防结焦危废焚烧装置，其特征在于：所述进风管(24)的出口方向与所述一级主体(21)的径向方向倾斜设置。13.根据权利要求12所述的防结焦危废焚烧装置，其特征在于：所述进风管(24)的出口方向均沿顺时针或均沿逆时针方向沿一级主体(21)的轴线环形阵列状分布。

技术总结
本实用新型公开了一种防结焦危废焚烧装置，其包括依次连通的高温烟气的入口、主体、以及烟气处理部，设于主体上的进风管，进风管包括固定于主体侧壁上的第一连接管、与第一连接管相连接的第二连接管、连接在第一连接管和第二连接管之间用于使第二连接管的朝向以及与第一连接管所成角度可调的球体连接器，球体连接器内部设有连通第一连接管和第二连接管的通孔。进风管将空气二次送入主体内，通过将进风口设置为顺时针或逆时针朝向，使烟气于主体内形成强烈的旋流，实现烟气充分燃烧的同时大大降低二燃室炉膛内壁挂焦情况。大降低二燃室炉膛内壁挂焦情况。大降低二燃室炉膛内壁挂焦情况。


技术研发人员：施正华 蒋从东 王伟 王立飞 刘浩宇 张钰 倪兵 宣兆辉
受保护的技术使用者：无锡能之汇环保科技有限公司
技术研发日：2022.08.25
技术公布日：2022/11/18