本技术属于打火机领域,尤其是一种打火机燃烧头及打火机。
背景技术:
1、现有防风打火机上需要安装防风燃烧头,现有的燃烧头,聚火套中间安装出气部,所述出气部上设有出气孔,出气部的下端和套管上端连接,所述套管的中部设有进气孔,套管的下部安装进气组件,所述进气组件包括限流片、密封件、尾帽和滤网片。
2、现有技术中,燃烧头还包括炉罩,所述炉罩通过螺纹连接方式固定在套管外侧,存在的技术缺陷:加工时,炉罩内壁和套管均需要设置螺纹段,加工麻烦;装配时,操作工人需要将炉罩内螺纹和套管外螺纹对齐并旋转实现装配,操作麻烦,工作效率较低。
技术实现思路
1、为了克服现有的打火机燃烧头中炉罩装配操作麻烦、成本较高的不足,本实用新型提供一种简化炉罩装配方式、降低成本的打火机燃烧头及打火机。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
3、一种打火机燃烧头,包括炉罩、聚火套、出气部、套管和进气组件,所述聚火套内腔设置出气部,所述套管的中部设有进气孔,套管的下部安装进气组件,所述炉罩包括外罩和中部座,所述中部座的上部安装所述聚火套,所述聚火套与出气部之间通过连接座连接,所述连接座的下部插接在所述中部座的中空通气孔内,所述中部座与套管上部连接。
4、进一步,所述连接座的下端设有外伸段,所述外伸段位于所述中部座的下段的底面上。
5、优选的,所述中部座的下段插接在所述套管的上部内腔。插接方式可以是固定式插装,也可以是活动式插装;当选择活动式插装时,套管可以装配在打火机的其他组件上,使用时依照上下位置关系实现燃烧头功能。
6、或者是,所述套管的上部插接在所述中部座的下段内腔。插接方式可以是固定式插装,也可以是活动式插装;当选择活动式插装时,套管可以装配在打火机的其他组件上,使用时依照上下位置关系实现燃烧头功能。
7、所述连接座中部台肩位于所述聚火套的底部内伸段的顶面上,所述聚火套的底部内伸段的底面位于炉罩的中部座的顶面上。
8、所述连接座的上段内腔安装所述出气部。
9、一种打火机,包括燃烧头,所述燃烧头包括炉罩、聚火套、出气部、套管和进气组件,所述聚火套内腔设置出气部,所述套管的中部设有进气孔,套管的下部安装进气组件,所述炉罩包括外罩和中部座,所述中部座的上部安装所述聚火套,所述聚火套与出气部之间通过连接座连接,所述连接座的下部插接在所述中部座的中空通气孔内,所述中部座与套管上部连接。
10、本实用新型的方案,摈弃了现有螺纹连接的装配方式,采用中间座将出气部、聚火套、炉罩和套管装配连接,简化炉罩装配方式,提升了加工效率,降低成本。
11、本实用新型的有益效果主要表现在:简化炉罩装配方式、降低成本。
1.一种打火机燃烧头,包括炉罩、聚火套、出气部、套管和进气组件,所述聚火套内腔设置出气部,所述套管的中部设有进气孔,套管的下部安装进气组件,其特征在于,所述炉罩包括外罩和中部座,所述中部座的上部安装所述聚火套,所述聚火套与出气部之间通过连接座连接,所述连接座的下部插接在所述中部座的中空通气孔内,所述中部座与套管上部连接。
2.如权利要求1所述的一种打火机燃烧头,其特征在于,所述连接座的下端设有外伸段,所述外伸段位于所述中部座的下段的底面上。
3.如权利要求1或2所述的一种打火机燃烧头,其特征在于,所述中部座的下段插接在所述套管的上部内腔。
4.如权利要求1或2所述的一种打火机燃烧头,其特征在于,所述套管的上部插接在所述中部座的下段内腔。
5.如权利要求1或2所述的一种打火机燃烧头,其特征在于,所述连接座中部台肩位于所述聚火套的底部内伸段的顶面上,所述聚火套的底部内伸段的底面位于炉罩的中部座的顶面上。
6.如权利要求5所述的一种打火机燃烧头,其特征在于,所述连接座的上段内腔安装所述出气部。
7.一种具有如权利要求1所述的打火机燃烧头的打火机,包括燃烧头,所述燃烧头包括炉罩、聚火套、出气部、套管和进气组件,所述聚火套内腔设置出气部,所述套管的中部设有进气孔,套管的下部安装进气组件,其特征在于,所述炉罩包括外罩和中部座,所述中部座的上部安装所述聚火套,所述聚火套与出气部之间通过连接座连接,所述连接座的下部插接在所述中部座的中空通气孔内,所述中部座与套管上部连接。